模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
鸿伟澜山项目位于大连市金州区先进街道八里村，项目一期占地面积约7.03万㎡，规划面积约8.19㎡，示范区建筑面积约5万㎡.共计38栋单体，其中示范区共计18栋单体，包括3栋小高层，4栋多层，9栋别墅和2栋公建。
其中1#楼为框架剪力墙，其余为框架结构。
二、选型、选材、配板
为确保工程质量，保证施工安全，本项目部选用强化胶合板，其平整度、强度、刚度都能满足本工程的要求，其支撑则采用钢管支撑体系。
三、模板支撑系统的设计
梁的支撑设计
本工程梁主要是框架梁、井字梁，次梁、墙、板，模板使用15mm厚的多层板作为模板，使用50×80mm木方作为龙骨，支撑体系使用壁厚3.25mm厚φ48钢管及配套扣件。
1、梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑——满堂脚手架，铺龙骨（50×80mm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
2、梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，横向间距600mm，延梁方向立杆间距800mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，延梁方向梁底立杆间距要缩小到600mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑，并与水平杆连接成一个整体。
3、梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平支撑杆件间距随立杆间距走，在立杆搭设完毕后，根据标高线，在垂直于梁长度方向设置承重主龙骨，其上延梁方向立铺50*80木方作为次龙骨，次龙骨上再铺设板模板底。
立杆在高度方向设置纵、横水平拉杆。
因为地下室层高4米，为保证立杆稳定，水平拉杆设置三道，第一道扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
离地面1850mm和3500mm处再各设一道水平拉杆，并与楼板的满堂脚手架连成一个整体，同时与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
梁底模板起拱为全跨的2/1000。
4、梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根50×80mm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方，对于梁宽大于400mm时，梁下木方间距保证不大于150mm。
两边的木方要分别长出多层板边一个多层板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
5、梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M12对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
6、板模板的满堂脚手架支撑
由于地下室顶板厚160mm，所以板底满堂脚手架支撑立杆间距900×900mm，其水平拉杆设置要求与梁底水平拉杆的相同。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
7、板模板支设
板底模板的水平承重龙骨为3.25mm厚φ48钢管，其间距随立杆间距走，在立杆搭设完毕后，根据标高线，在垂直于板短跨方向设置承重主龙骨，其上垂直于主龙骨方向立铺50*80木方作为次龙骨，次龙骨间距150mm，次龙骨上再满铺多层板作为板模。
8、其他注意事项
1）支设多层板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。
2）每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
3）支设模板所使用50×80mm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。
4）每次多层板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。
四、具体做法
为了确保混凝土工程达到清水混凝土的标准，本工程采用12㎜厚的竹胶板模板。
4.1、地下室墙、柱模板部位工程
地下室部分墙、柱模板加固时，螺杆间距竖直方向为500，水平方向为500，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通螺杆。
地下室工程墙模板采用对拉螺栓控制，宽度同墙厚，两边每面出模板200mm，间距为500mm，垂直度用φ48钢管斜撑控制。
由对拉螺栓紧固的φ48钢管用扣件与斜撑连接。
并在对拉螺栓中间设钢板止水环：
穿墙管采用设置套管的施工方法，便于管道的维修和更换。
穿墙套管设10厚钢板止水环，外径为套管直径加200，管道与套管间靠压紧橡胶圈防水。
4.2、框架柱模板施工方案
框架柱模板支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；矩形柱模板采用50mm×100mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。
支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
柱底轴线要准确定位。
侧向垂直度要严格控制。
施工时在模板上引出中心线用经纬仪垂直引高调正。
柱模板四边用φ6钢筋链及紧线器做拉接并微调垂直度。
拉线与模板拉接点要对称于柱中心线，拉线底部与混凝土预埋钢筋连结。
4.3、剪力墙模板施工方案
剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。
安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。
螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。
穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。
剪力墙支模示意如下图所示：
竹胶板模板
4.4、框架梁模板施工方案
本工程梁模板和支架必须符合下列规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）、具有足够的强度、刚度和稳定性。
能可靠的承受现浇混凝土的侧压力和重量，以及在施工过程中产生的荷载。
3）、构造简单，安拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注和养护等工艺要求。
4）、模板接缝应严密，不得漏浆。
5）、垂直支撑为可调式钢管支撑，垂直支撑纵、横向均设置φ48钢管水平系杆和斜撑，相交处用扣件连接，使垂直支撑有可靠的稳定性。
梁模板由规格为2400×1200的模板加工相互拼接。
50×100木方背楞，模板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定100×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。
竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。
框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与模板利用铁钉固定。
梁模的支设采用Φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每1800mm一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据梁截面大小确定，梁高700以内为900mm；梁高700以上为600mm。
井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距750mm，如下图：
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，（梁高大于600时），安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000～3L／l000。
梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁、板模板的支设详见框架梁、板模板支设示意图。
梁模板支设时要注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。
（2）起拱应在铺设梁底之前进行。
（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
4.5、现浇混凝土板模板施工方案
为了使现浇混凝土板达到清水砼标准，楼板模板采用竹胶板模板，规格为1200×2400mm。
（1）、安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板
（2）、安装注意事项：
a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
b、模板块较大时，应增加纵横楞。
c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
d、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。
（3）、坡屋面采用双层模板支撑体系，上层模板上钻直径15mm的孔，以便于浇筑混凝土过程中排放气体。
4.6、楼梯模板
经我方多年实践，将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，如下图所示。
此施工方法已形成完整成熟的技术措施，其具有以下优点：
1）、操作简便，防止污染。
2）、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用。
3）、砼成型平整美观。
4）、可省去后继找平等工序，降低成本。
但操作时应注意如下两个方面：
1）、在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。
2）、振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。
模板采用竹胶板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用竹胶板及50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。
支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。
楼梯模板支设如下图所示。
整体封闭式楼梯模板支设示意
4.7、电梯井道内模
安装顺序如下：
组装检查→安装就位模板并调整平直→安装穿墙螺拴→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接。
五、模板验算
1、墙模板验算
地下室外墙体模板采用竹胶板拼接，墙高4m，外墙按厚350mm，取一面墙体进行验算。
1、荷载设计值
（1）、砼侧压力
a、砼侧压力标准值
to=7h，β1=1.2,β2=1.15,V=0.6m/h，H=4m
F1=0.22×24×7×1.2×1.15×0.60.5=39.5kN/m2
F2=24×4=96kN/m2
取两者中小值，即F1=39.5kN/m2
b、砼侧压力设计值
F=39.5×1.2×0.85=40.29kN/m2
（2）、倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2kN/m2
水平荷载设计值为：
2×1.4×0.85=2.38kN/m2
（3）、荷载组合
F1=40.29+2.38=42.67kN/m2
2、验算
（1）、模板板面验算
a、模板采用1220×2440㎜的多层板,面板厚度为15㎜,截面特征
Ixj=26.97×104㎜4,Wxj=5.94×103㎜3
化为线荷载
q1=F1×0.3/1000=12.8N/㎜
q2=F×0.3/1000=12.09N/㎜
b、抗弯强度验算
M=q1×l2/2=58×104N㎜
δ=M/W=58×104/5.94×103=97N/㎜2﹤fm=215N/㎜2
∴满足抗弯强度要求。
c、挠度验算
ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj=1.25㎜﹤【ω】=1.5㎜,满足挠度要求。
（2）、外背楞验算
a、2根Φ48×3.25钢管,截面特征I=2×12.19×104㎜4,W=2×5.08×104㎜4
计算简图,化为线荷载
q1=F1×0.45/1000=19.2N/㎜
q2=F×0.45/1000=18.1N/㎜
b、抗弯验算
M=0.105q1l2=0.105×19.2×7502=1.08×106N㎜
δ=M/W=1.08×106/2×5.08×103=106N/㎜2﹤fm=215N/㎜2
∴满足抗弯强度要求。
c、挠度验算
ω=（0.273q2l4）/100EIxj=0.249㎜﹤【ω】=3.0㎜,满足挠度要求。
（3）、对拉螺栓验算
M12型对拉螺栓，截面面积为113.04㎜2，fm=170N/㎜2
a、对拉螺栓的拉力
N=39.5×0.60×0.45=10.67KN
b、对拉螺栓的应力
δ=N/A=10.67×103/113.04=94.3N/㎜2﹤170N/㎜2对拉螺栓的抗拉强度满足要求。
2、梁模板验算
取框架梁截面尺寸500mm×1000mm，长8400mm矩形大梁，梁顶距地面高4000mm，模板底楞支撑间距600mm。
1.梁底模板抗弯强度验算
底模荷载：
底模自重：
（8.33+5）/2*0.55*0.115*1.2=0.660KN/m
砼自重：
24×0.5×1.0×1.2=14.4kN/m
钢筋自重：
1.5×0.5×1.0×1.2=0.90kN/m
施工荷载：
2.5×0.55×1.2=1.65kN/m
合计：
q=17.61kN/m
乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=17.61×0.9=15.85kN/m
抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则M=KM·QL2=0.121×15.85×0.62
=0.69KN·m=6.9×105N·mm
2.梁底模板抗剪强度验算：
V=KV·qL=0.620×15.8×0.6=5.878KN
剪应力
∴满足承载力要求。
3.梁底支撑验算：
查表得φ值取0.588。
满堂脚手架立杆采用φ48×3.25普通钢管对接,横杆步距为1400mm时,立柱允许荷载值为N=27.2KN，截面面积为A=457mm2，则
本工程立杆验算：
小于允许值，满足要求。
3、平台板底支撑验算：
因为本工程地下室板厚120mm,因此板模立杆支撑间距确定为900*900mm，取地下室顶板范围为900mm×900mm。
板模荷载：
板模自重：
（8.33+5）/2*1.2*0.115*1.2=1.104KN/m
砼自重：
24×0.9×0.9×0.16=3.11kN
钢筋自重：
1.5×0.9×0.9×0.16=0.194KN
合计:
q=4.41KN
施工荷载：
2.5×0.9×0.9=3.6kN/m
合计：
N=4.41×1.2+3.6×1.4=10.332KN
钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰结受压构件来简化计算,钢管采用钢管脚手架对接,横杆步距为1400mm,立柱允许荷载值为N=27.2KN，钢管φ48×3.25截面面积为A=457mm2，所以φ值取0.804。
N
立柱稳定允许值按公式:
本工程平台板支撑立杆验算：
小于允许值，满足要求。
六、模板安装的安全技术
（1）模板工程作业高度在2m或2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4m以上或2层及2层以上周围设密目式安全网，防护栏杆。
（2）操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的棋板面上行走。
（3）高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
（4）注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放。
（5）夜间施工必须有足够照明，各种电源线需要绝缘线。
（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（7）基础模板安装，应先检查基坑上壁边坡稳定情况，发生有塌方的危险，必须采取安全检查加固措施后，才能开始作业，基槽上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
（8）柱模板支模时，四周必须用支撑支设牢固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。
（9）支模前必须进行有针对性的技术交底。
（10）各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。
（11）在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板，运输道应平稳牢固）
（12）模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。
安全防护应符合有关规定要求。
（13）木工所使用的各种机械必须符合有关机械设备和电气工程的安全技术规范。
七、拆模的安全技术
1、拆模时对混凝土强度要求
（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表附1-1要求。
即可拆除。
表附1-1现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度/m
达到设计强度标准的百分率）%）
1
板
≤2
50
＞2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
50
＞2
100
（3）在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达以要求,有影响结构安全检查及质量的可能时,应暂停拆模。
经妥当处理，实际强度过到要求后，方可拆除。
（4）拆除的模板必须拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（5）拆除的模板必须拆模清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。
（6）拆模时，下方不能有人，拆模区内应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
（7）拆除的模板向下和向上运送传递一定要上下呼应，拆除时不有采取猛撬以致大片坍落的方法。
用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并摁牢，才可吊装。
（8）拆模前，对木工进行集中的拆模安全技术交底，在思想上引起重视。
（9）楼板木模的拆除，应设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。
（10）已活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
（11）基础拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生振动。
拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行处理。
（12）柱模板拆除顺序如下：
拆除斜撑----自上而下拆除柱箍---拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、柱板面。
八、模板工程质量要求
为了工程质量达到创优要求，本工程的模板工程严格按以下质量标准进行施工。
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架上，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
一般项目
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
模板安装容许偏差详下表。
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
-5～+2
尺量
4
墙、柱垂直度偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
吊线坠尺量
5
用2m长靠尺
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