水泥磨系统管理及操作规程.docx

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水泥磨系统管理及操作规程

水泥磨系统管理及操作规程

1.目的

为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势，提高工艺管理水平，使中控操作标准化、规范化，以保证生产合格品质水泥，完成公司下达的生产任务，取得生产上的最佳技术、经济效益，特制订本规程。

2.适用范围

本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。

1、适用范围

适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。

2、中控员职责

2.1保证LM53.3+3C立磨的安全运行；

2.2确保质控处的质量指标；

2.3确保与相关处室的联络顺畅；

2.4负责记录停机原因及处理过程，作业内容及方法;

2.1.1质量要求

化验室下达的质量控制指标。

2.2工艺参数要求

A.磨机进口温度110℃-140℃

B.磨机进口负压400-900pa

C.磨机出口气温80～90℃

D.磨机进出口压差5000-6000Pa

E.磨机振动≤5.0mm/s

F.料层厚度40-70mm

G.磨内喷水量调节范围10%～100%

H.研磨压力60-90bar

I选粉机电机转速1000～1500r

J系统风量450000-550000m³

K大布袋压差≤1200Pa

3.工艺管理体制和职责

3.1在工厂经理及生产经理的领导下，工艺主管负责公司工艺技术管理工作；各车间设置工艺技术人员1名，构成水泥生产的工艺管理体系。

3.2工艺主管职责：

3.2.1负责制订公司工艺管理规程。

3.2.2负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。

3.2.3负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。

3.2.4负责技术情报工作，做好技术资料的收集、交流和保管。

3.2.5负责公司创新提案管理工作。

3.2.6组织研究解决生产中出现的工艺技术问题，开展技术攻关和技术交流。

3.2.7组织工艺系统的技术标定。

3.3车间工艺技术人员职责：

3.3.1组织贯彻实施公司工艺管理规程。

3.3.2提出车间工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。

3.3.3制定车间主机操作规程。

3.3.4负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。

3.3.5审查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。

3.3.6提出车间的产量、消耗定额等有关指标。

3.3.7分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。

3.3.8负责车间的技术教育，研究生产中的技术问题，组织技术攻关、交流和考核工作。

4.管理内容及要求

4.1工艺管理任务

坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、稳产、低耗、清洁生产为目的，加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备的工艺技术管理，制定科学严格的管理制度和操作规程，确定合理的技术经济指标，开展科学研究，推广应用新技术、新材料，合理利用废料、废渣，节约资源和能源，促进循环经济，实现人与自然和谐相处，加强检测、计量、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。

4.水泥磨系统工艺管理

4.1为确保稳定生产，减少质量波动，水泥配料站储料仓内必须有一定的储存量（仓重保持在50-90%），杜绝原料上入下出现象。

4.2水泥立磨工艺管理的原则是：

在保证出磨质量的前提下，通过控制磨机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力、磨机压差等参数，稳定提高磨机效能。

4.3为防止金属物件进入磨内损伤磨机，水料磨系统必须配备强磁除铁器和金属探测装置。

4.4入磨物料粒度不大于75毫米，减少喂料波动，稳定料层厚度，合理调整磨内喷水，减少磨机振动。

4.5定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况，及时堆焊或更换，认真记录磨损情况，不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等条件下的磨耗。

4.6不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响，稳定提高磨机产能、质量。

4.7为保证水泥磨系统安全运行，车间应制订水料磨和附属设备的操作规程和技术参数。

4.8水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求：

收尘系统及其附属设备、通风设备、生料输送系统设备要保持完好；通风管道要密闭、保温；阀门灵活可调；检测控制仪表齐全、准确。

4.9维护并使用好现有收尘设施，其运行时间要大于磨机运行时间，排放浓度不超过所在地的国家标准。

4.10根据生产需要，及时进行磨机单项测定。

4.11磨机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论，掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法，经培训后上岗。

5:

开车顺序及注意事项

5.1启动顺序

1、启动入库库顶组；

2、启动出磨输送组；

3、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；

4、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

5、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；

6、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；

7、关闭立磨排风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压。

8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；

9、关闭立磨引风风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；

10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。

11、启动立磨吐渣组；

12、通知公司电厂、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；

13、当磨机出口温度大于90℃，启动喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；

14、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于900Pa。

同步调整排风机挡板开度，确保立磨引风机出口负压在正常范围；

15、设定研磨压力等于60-90bar，当磨机差压大于4500Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。

16、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为2t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；

17、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；

18、当料层厚度超过70mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过2bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度（通过循环斗提的电流判断），避免磨况不稳。

19、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大或吐渣物料称重变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；

20、当研磨压力达到75bar时，每增加研压不应超过2bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过90bar；

21、正常运行时，选粉机转速不准超过1450rpm。

5.2、设备联锁

联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。

在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。

启动联锁：

⑴目的：

为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。

⑵联锁的功能：

只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。

⑶启动操作：

按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。

运转联锁：

⑴目的：

为保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。

⑵功能：

运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备）均停止运转（或给出相应的报警信号）。

⑶操作：

运转联锁兼有启动联锁功能。

在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。

点击加压命令（压差达到4100Pa～4200Pa时），调节各相关阀门增大入磨风量。

A.动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常，所有设备备妥无报警信号。

B.启动热风引风机、系统风机时，各自油站工作正常，其入口阀门必须关至0％，并经现场确认完全关闭，严禁带负荷启动。

C.烘磨时严格按照程序执行，严禁烘磨时温度升高过快，造成磨机受热不均而造成磨机工况不稳定，要控制入磨温度在100～130℃，磨出口温度在90℃，开磨主电机时温差在10～20℃。

D.磨机在加压时压差达到4100～4200Pa,一旦出现料层过薄或者振动过大时，及时抬磨辊，稳定后再继续加压。

5：

磨机控制要点

5.1稳定料层厚度，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过以下几方面来调节：

A调节挡料圈高度来调整。

合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

B通过研磨压力来调节。

磨辊压力加大，则产生的细粉多，料层将变薄；磨辊压力减少，磨内物料变粗，通过选粉机后相应返回的粗粉物料多，料层变厚，磨内压差变大，同时通过外循环的料量增加，外循环斗提电流将上升。

C通过磨内风速调节。

在选粉机转速一定的情况下，风速加大，则料细度变粗，磨内的细粉物料能及时排出，内循环降低，料层厚度下降；降低风速，则料粉细度变细，通过选粉机后返回到磨内的物料增加，内循环加大，使料层增加。

D通选粉机转速来调节。

在风速一定的情况下，转速加大，则水泥细度变细，通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加，内循环增加，磨内压差增加，料层厚度增加；转速降低，则水泥细度变粗，内循环变小，磨内压差将下降，料层厚度降低。

E磨内喷水量的调节。

正常情况下，磨内喷水量根据入磨物料水分，一般控制在喂料量的2%～4%的范围。

喷水量加大，磨盘料层将密实板结而变厚，喷水量降低，磨内料层将疏松变薄，如加水量过小，将引起磨机振动跳停。

加水过大，料层过厚，出磨风温上不去，影响磨内物料膨化，水泥水份大，合格细粉不能及时从磨内抽出，磨内压差大，也会引起磨机振动。

喷水量的大小应结合磨内料层厚度、出磨风温、磨机振动等综合起来控制。

5.2研磨压力。

研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，磨辊磨损加剧，因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。

当研磨压力达到75bar时，每增加研压不应超过2bar/次，且增压间隔必须大于15分钟。

5.3保证一定的出磨温度。

立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在80～90℃左右。

如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，易造成磨机不稳定。

5.4控制合理的风速。

立磨主要靠气流带动物料循环，合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

但风速是由风量决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。

风机的风量受系统阻力的