深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案完整版.docx

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深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案完整版

附图

一、编制依据

1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

2、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》；

3、GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》

4、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

5、《挡土墙国家标准图集》04J008

6、《建筑结构荷载规范》GB50009--2012

7、《混凝土结构设计规范》GB50010--2010

8、本工程《岩土工程地质勘察报告》。

9、挡土墙设计方案

10、本工程有关设计图纸。

11、国家住房和城乡建设部《关于印发（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）》。

二、工程概况

1、工程概况

本工程建设地点位于松阳县乌行山，洞阳观旅游度假村二期滨水酒店相对标高±0.000相当于绝对标高160.900m。

地上二层、地下一层建筑面积3469.1m²，基础采用柱下独立天然基础和防水板，基础持力层为③-2层中微风化砂砾岩，地基承载力标准值fka=2000kPa，基础入持力层≥200mm。

防水板厚度400mm，地下室防水板板、剪力墙及顶板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。

因场地在山坡部位地形比较复杂开挖深度1~4.85m，土、石方开挖工程量约4500m³。

2、地基基础分析及水文特征

根据《岩土工程地质勘察报告》坑壁侧壁出露的土层主要有①层素填土、②-1层粉质粘土、②-2含碎石粉质粘土、③-1层强风化砂砾岩和③-2层中微风化砂砾岩。

土\岩石边坡按l：

1坡度放坡开挖。

本工程与度假酒店紧邻地下室基坑开挖深度较深，深度达到4.85m，属于局部深基坑。

本工程基坑存地下水有松散岩类孔隙潜水和基岩风化裂隙水，总体看地下水水量不大。

地下水对基础施工影响较大。

在基坑施工时需准备施工降水设备排水。

基坑开挖后，应通知勘察单位，会同各有关部门，做好验槽工作。

若遇地质情况复杂，不能满足设计要求时，可进行施工勘察。

3、周边环境

东侧距离在建的度假酒店6m~10m宽，南、北、西侧基坑边都是空地

基坑施工点距离洞阳观水库大坝比较近，由于③-1层强风化砂砾岩和③-2层中微风化砂砾岩层比较坚硬，采用凿岩机挖凿，考虑施工安全及减少坡面的影响，我公司决定采用挖掘机挖除基坑上层土方，凿岩机挖凿基坑石方。

三、基坑支护方案的选择

根据本工程《岩土工程地质勘察报告》和挡土墙设计的图纸进行施工。

根据地质情况，结构设计要求并结合场地周边环境，本基坑边坡支护形式为自然放坡开挖，局部与度假酒店紧邻放坡不够采用钢筋混凝土挡墙支护。

1、基坑周围多为填土、粉质粘土，下伏强风化砂砾岩、中微风化砂砾岩，横、纵向交错变化较大，土、岩石边坡按l：

1坡度放坡开挖，土与岩石交界处设置0.5m宽平台。

（详见基坑开挖支护平面图）

2、挡墙上设置￠50mmPVC泄水管，水平间距2.5m。

3、支护挡墙基础宽1850mm、高550mm，配筋为￠16@150双层双向；墙厚550mm，配筋为外侧坚向￠25@150水平25@150、内侧坚向￠16@150水平25@150。

4、支护挡墙混凝土C30，垫层C15混凝土、厚度为100mm。

5、如土层情况与地勘报告不符，应报业主、地勘、监理，设计部门协商处理。

四、施工部署

1、根据现场场地情况及基底标高

开挖深度为最深在4.8m左右。

了解场地分布情况，以免开挖影响施工。

鉴于开挖土、石方量较大，拟采用挖掘机挖除基坑上层土方，凿岩机挖凿坚石方。

2、人员计划：

人员种类

数量

备注

施工员

1人

测量员

1人

专职安全员

1人

电工

1人

材料员

1人

泥水工

6人

土、石方工

5人

3、机械计划：

机械种类

数量

备注

SH230挖掘机

1台

SKQ20-Y28凿岩机

2台

8T卸汽车

3台

手推车

2部

搅拌机

1台

污水泵（Ф100）

4台

空气压缩机ZL一10

4台

额定功率为55KW

电焊机BX3—3

1台

额定功率为l5KW

全站仪仪D52—2

1台

水平仪

1台

插入式振动器

2台

电子秤

1台

4、进度计划：

开挖土方、岩石及支护45天完成

五、基坑开挖

（一）准备工作

1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定处理方案，并加以实施。

2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外，标识并加以保护。

3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线，开挖过程中注意开挖线的及标高的复查工作。

4、施工用电用水，根据建设单位提供的水、电接点，合理布置施工场内用电用水线路。

（二）施工工艺

1、施工流程：

清理场地→平整坡顶→测量放线→土方开挖第一层岩层→坡顶排水沟及硬化路面施工→分层凿岩→石渣外运→清底至设计基坑深度→坑底排水沟施工→施工完毕。

2、施工工序：

（1）利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制，先根据基础平面尺寸、放坡系数、预留工作宽度计算开口平面位置，用双飞粉撒出开挖轮廓线。

当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。

在施工过程中安排专职测量人员随时测量，保证开挖的准确，做到不超挖和少挖。

（2）首先采用反铲履带挖掘机把杂填土层和红粘土层挖走，边挖边装至15T自卸汽车上把余土装运到指定的弃土点，运距3km。

开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求土层按1：

1放坡系数开挖，确保边坡符合安全要求。

（3）岩石层采用凿岩机挖凿

由于施工场地狭小，无堆土点，故我公司计划岩石层基坑采用凿岩机挖凿，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距3km。

（4）石渣外运

由于基坑开挖深度较深，挖掘机无法挖除基坑下部石方。

故我公司计划在基坑边坡开挖出一条出渣坡道，供挖掘机上、下基坑及挖渣装车。

（5）大开挖完成后，进行人工修整。

施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。

（6）施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。

（三）土、石方开挖施工技术要求

1、土、石方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计附图要求放坡。

2、做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水以及地下水能及时排走。

3、坑内的积水不得直接排入市政管网，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入市政管网。

4、土方开挖工程质量验收标准：

（1）主控项目：

①．高程+20mm-200mm；②.长度（由设计中心线向两边量）≤50mm宽度（由设计中心线向两边量）≤50mm；③.边坡满足设计要求。

六、边坡支护

1、本工程基坑和支护设计概况

滨水酒店局部与度假酒店紧邻基坑边坡放坡不够，采用悬壁式钢筋砼挡土墙的支护方式，根据挡土墙设计方案基础宽1850mm、高550mm，配筋为￠16@150双层双向；墙厚550mm，配筋为外侧坚向￠25@150水平25@150、内侧坚向￠16@150水平25@150，墙体及基础采用强度等级为C30商品混凝土，垫层采用C15素砼，挡土墙高度为4.85米，总长度9米。

2、总体施工顺序

测量放线→挖土方→支垫层模板→C10素砼垫层→带形基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→基础土方回填→挡土墙四周双排钢管脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养护及拆模→挡土墙顶防护设施→回填土分层夯填。

3、悬壁式钢筋砼挡土墙支护施工方法及要求：

3.1施工工艺

⑴挡土墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，第一次浇至基础顶1.0米处，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

⑵挡土墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

⑶挡土墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡土墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

⑷挡土墙内的预留泄水孔水平横向间距2.5m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，伸出面层15㎝，并设3%向外倾斜坡度。

⑹挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。

墙背回填应该在挡土墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

⑻挡土墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

⑼挡土墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

⑽地基承载力满足设计要求。

若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。

⑾挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。

墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。

压实度要求达到0.95。

⑿挡土墙具体质量指标及实测项目见下页表。

3.2挡土墙施工方法

⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：

0.5放坡确定。

并由项目部组织人员进行现场收方。

本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。

用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。

⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行C10素砼垫层施工。

⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身、墙趾和墙踵钢筋。

挡土墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工。

基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡土墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。

待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身砼施工。

施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

⑸施工挡土墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。

定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。

⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼。

3.3挡土墙钢筋加工安装

⑴应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑵钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。

⑷钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。

受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。

焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。

绑扎采用满绑。

⑸在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。

垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求（50㎜），同时要保证4个/m2。

在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

（6）钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。

3.4挡土墙模板支拆措施

⑴模板设计：

模板采用1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。

板后使用6×8的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。

对拉螺丝采用采用直径φ16的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距50cm，呈梅花形布置。

横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。

固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。

模板示意简图如下：

⑵模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板。

⑶模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

⑷安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。

⑸基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。

⑹模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。

其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。

在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

模板安装完毕后满足下表要求：

检验项目

允许偏差

模板相邻表面高低差

2mm

表面平整度

3mm

模内尺寸

+10~–20mm

轴线位移

10mm

支撑面高程

+2~–5mm

预留孔洞位置

+10mm

⑺模板的拆除

1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3）模板拆除的顺序和方法：

按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。

4）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

严禁在同一垂直面上操作。

5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

3.5挡土墙操作平台架搭拆措施

⑴详见第九章节：

“安全文明管理措施”

3.6挡土墙混凝土的浇筑

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。

⑵混凝土自高处直接倾卸时，自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。

⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）一次性浇灌浇筑。

各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

⑹混凝土捣固：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。

⑺砼浇筑过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。

⑻混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

⑼混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。

3.7挡土墙泄水孔施工

⑴挡土墙内的预留泄水孔采用Φ50UPVC管，水平横向间距2.5m，垂直排距2.5m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，伸出面层15㎝，并设3%向外倾斜坡度。

⑵泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，；在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

UPVC管管口利用胶布进行密封。

⑶泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。

泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。

⑷拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

⑸泄水管按双排呈梅花设置，泄水孔的水口周围铺设50×50×50cm3的3—7cm粗颗粒砂石料，并夯实。

3.8挡土墙回填工程

⑴挡土墙基础施工完成后应先基础回填，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

⑵靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。

⑶墙后天然级配砂石料应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填压实，密实度不小于0.95。

3.9挡土墙施工质量控制要点：

⑴施工测量：

施工前，根据设计图纸用大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程，做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。

⑵施工工艺方法控制：

每个工序施工前由现质量员进行自检后报请监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。

严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。

重点是控制挡土墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。

⑶施工质量现场监控：

严格检查钢筋的类型、数量及间距、保护层的厚度；严格控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性、泄水管的安装位置；严格控制砼浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；

⑷施工质量检测：

挡土墙混凝土试块按规范要求留置组数，砼试件达到养护龄期后，砼的强度采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；

3.10基坑排水和防渗措施

1基坑排水设计和施工要求：

（1）采用人工抽降水可以达到降水目的。

（2）基坑施工期间，采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。

（3）坡顶截水沟宽高设计尺寸：

300×300mm，坑底排水沟宽高设计尺寸：

300×300mm，坡顶集水井宽长高设计尺寸：

600×600×600mm，坑底集水井宽长高设计尺寸：

800×800×600mm，沟内抹20㎜厚1：

2水泥砂浆。

（4）基坑外侧一侧设置0.3×0.3m截水沟，基坑外的水汇入明沟后经集水井抽排入周围的排水管网中。

2基坑防渗措施：

（1）为尽可能减少地表水从杂填土中渗入基坑，在坡顶至截水沟之间的地面及二

级放坡平台面上设置100㎜厚C20的混凝土面层保护层，其宽度按照设计要求施工。

（2）护坡面水平间隔2.5米左右设置梅花型Φ50UPVC排水管（长度不小于350mm，外挑100mm，入土深度不小于200mm，）；入土段应设Φ8@20mm的梅花型泄水孔，外包土工布。

排水管后半段包滤砂布或置体积大于3000㎜3、粒径大于孔径的滤水卵砾石粗散体材料进入土中。

七、安全保证组织措施

成立以项目经理为主，施工工长、施工员、安全员和班组长参与安全生产管理小组，项目安全生产管理小组实行由项目经理统一领导，分级分权管理，将安全责任落实到人，实行奖罚。

八、安全保证技术措施

1、土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。

基坑周边1.5米范围内严禁堆土、堆料或停放机具，基坑施工期问设警示牌，夜问加设红色灯标志。

2、基坑边设置防护栏杆。

在离基坑边lm设置钢管防护栏杆，立杆打入地下600mm，间距2000mm，在离地600mm和1200mm处各设置一道横向栏杆，用密目网密封。

基坑围护示意图

3、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时接稳后再松手。

4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。

5、施工机械一切服从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

6、场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。

各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。

7、对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。

所有作业人员都必须经过三级安全教育后才可上岗。

8、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。

对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。

9、工地建立消防管理制度，做好消防工作，消除火灾隐患。

所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用、堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。

10、上下基坑要设置专用上下斜道。

人工挖土、修土时，作业人员要有2m安全操作距离。

坑边不堆放土方和建筑材料.当重型机械在坑边作业时，专门设置的平台或深基础等。

同时，限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。

九、边坡安全监测

本分项属于深基坑工程。

本方案根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009，设计图及其他相关行业标准采进行编制：

1、监测目的

为了保证建筑基坑及周边环境安全。

2、监测点布设：

在基坑周围及邻近建筑物上，取7个固定监测点，做好标记并保护起来，以防在基坑开挖及后期施工中丢失或损坏。

3、监测内容：

（1）、基坑顶水平位移和垂直位移；

（2）、地表开裂状态（位置、宽度）的观察和记录；

（3）、周边设施（建筑物、道路、管线）的变形观测；

（4）、基坑渗、漏水情况的观察；

（5）、基坑周边可能危及支护安全的水害来源（生产、生活排水、上下水管等）的观察。

4、监测方案：

必须使用全站仪.水平仪，卷尺等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

5、监测报警值

（1）、按设计要求，边坡水平、垂直位移监测报警值均为50mm。

（2）、邻近建筑物（道路、管道），根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—2009设定监测报警值：

建筑沉降小于3mm，建筑裂缝小于3mm，建筑倾斜小于3‰。

地表裂缝小于20mm，管线位移小于30mm，坑内起隆小于40mm。

（3）、渗水速率平稳，无流沙、管涌、隆起、塌陷现象。

6、监测频率：

在开挖过程中实施实时监测，监测频率为4小时一次。

开挖完成后每天不少于1次，雨天和雨后增加监测频率，每天不少于3次。

以上监测均由施工方专业测量人员全程监测，并做好原始数据记录、分析。

且由建设单位委托第三方有相应资质的测绘单位对边坡进行监测，监测单位应编制监测方案。

监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，监测点的距离不大于20m。

十、施工应急措施

1、土方开挖和基坑维护期间，应储备槽钢、钢管、花管、草袋、土工织物装砂或土等应急物质。

当基坑状况恶化时，应立即用上述材料反压坡脚，必要时在坡顶削坡减载，保持坡顶稳定后再妥善处理。

2、较差土质的局部剥离坍塌的处理：

迅速采用土钉挂网固定，喷射速凝混凝土。

3、边坡局部涌水的处理：

迅速插入花管引流，用黄泥料封堵缩小范围，在基坑上部打入垂直花管注浆和水平花管注浆，喷射速凝混凝土封堵。

4、基坑边坡局部发生塌方的处理：

（1）、立即采用彩条布覆盖，预防雨水入渗，造成边坡再次塌方