球磨机安装技术总结.docx

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球磨机安装技术总结

球磨机安装技术总结

刘冲十五冶对外工程有限公司

【摘要】本文就Φ5030×6400mm溢流式球磨机的安装提出安装要点、注意事项、安装方法,以达到控制安装质量,保证安装工期以及控制安装成本。

【关键词】溢流型球磨机定子与转子装配安装

内容:

球磨机是继破碎机或自磨机/半磨机之后,对矿石或其它物料继续进行粉碎,旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备,具有破碎比高,可靠性好,适应性强,处理能力大等优点,广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等国民经济各部门。

本文就刚果（金绿纱铜钴矿采选冶项目Φ5030×6400mm溢流型球磨机安装质量提出一些保证要点,特别是主轴承、回转部、大齿轮、定子转子安装质量,其直接影响到设备自身的使用及养护。

1、工程概况

1.1工程简介

刚果（金绿纱铜钴矿项目为采矿、选矿、冶炼一体的大型工程项目,年产铜量约25000吨,该项目选矿工艺核心为磨矿车间,车间内一台Φ5030×6400mm溢流型球磨机破碎比高、处理量大,可靠性强,为刚果（金国家最大的铜冶炼设备。

它为该项目矿石粉磨作业的最后工序,安装技术要求非常高,其安装质量直接影响到整个工艺系统。

1.2球磨机主要组成

球磨机给料小车、主轴承、筒体部、衬板部、大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部分组成。

1.3球磨机安装依据

1.3.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;

1.3.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;

1.3.3《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006;

1.3.4北京矿冶研究总院提供的施工蓝图

1.3.5除按上述规范执行外,也应符合国家及现行有关规范及标准,同时满足刚果（金国家的相关规范及标准;

2、球磨机安装工艺及过程质量控制

2.1施工准备工作

2.1.1施工前的准备工作

2.1.1.1施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。

2.1.1.2参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。

2.1.1.3施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。

2.1.1.4施工现场运输和汽车吊站立场地平整。

2.2设备的检查验收及处理

设备运抵现场进行开箱验收,在业主中铁资源、十五冶和厂家的共同参与下,按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量,做好开箱检查记录,及早发现问题并及时处理。

2.2.1球磨机筒体

2.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

2.2.1.2筒体表面平直,沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于筒体直径0.15%。

2.2.1.3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。

2.2.1.4法兰要在同一平面上,并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2‰。

2.2.2中空轴

2.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求,不应有伤痕、锈迹,如有伤纹（深度不得大于0.3mm,毛糙斑点等可通过研磨来解决。

2.2.2.2空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。

2.2.2.3检查完后,轴颈上涂一层机油并包扎好。

2.2.3主轴承

2.2.

3.1轴承球面应动作灵活,与支承接触良好,以色印检查,每30×30mm2内不少于二点,接触面积75%以上,接触面周界有楔形缝隙,缝的间隙0.2~1.5mm,深度25~50mm。

2.2.

3.2支承与台板应接触良好,色印检查,每30×30mm2内不少于1点,周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界长度的25%。

2.2.

3.3轴颈与轴承衬的接触角在70~90度范围内;轴颈要处于轴瓦正中,接触均匀,用色印检查,每25×25mm2范围内不少于4点,必要时通过研刮解决,轴承衬两侧（瓦口间隙总和为轴颈的0.15~0.2/1000,并有刮油间隙。

2.2.

3.4轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净,保证油路畅通,冷却水路做通水检查,

不得有渗漏现象。

2.2.4大齿轮

2.2.4.1清洗大齿轮,齿面应光滑,不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤,连接法兰面应平滑,接触应达75%以上。

2.2.4.2试拼装两半齿圈,结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上,试拼合格,保养待装。

2.2施工工艺流程

施工准备→设备验收→设备进场→基础交接验收→基础放线→设置沉降观测点→临时垫铁安装→地脚螺栓的埋设→底座安装→轴承底座一次精调→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装就位→清洗轴承座→座浆→轴承底座二次精调→筒体吊装→出料端盖、进料端盖安装→大齿圈安装→齿轮罩、小齿轮、主电机、慢驱装置等安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→润滑系统安装→电气设备安装→调试→设备单体空负荷试车→负荷试车

2.3球磨机安装过程质量控制:

2.3.1基础放线采用高精度经纬仪进行,且钢卷尺与弹簧秤配合使用,减少挠度的影响,且相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±0.5mm。

首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±1mm;

2.3.2球磨机基础为大型设备基础,必须设置沉降观测点,并且需定时观测、记录;

2.3.3标高找正时,磨机两主轴承底板之上加工面的相对高度差不大于0.08mm/m,且进料端高于出料端（0.5~1mm;

2.3.4轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合,以及瓦背与轴瓦座之间的配合,用塞尺检查中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙,要求各间隙均大于0.2mm,且塞入长度不小于150mm。

主轴承的端面圆跳动不超过1.0mm;

2.3.5测量跨距尺寸时,以对角线法进行核查,相对高差不能超过0.4mm;

2.3.6由于刚果（金每天温度变化较大,因此找正、复测工作尽量保证相同的环境下进行,最大程度减小环境对测量精度的影响;

2.3.7所有联轴器部位安装找正运用百分表、塞尺进行;

2.3.8磨机中空轴安装到轴承上时,两者之间的间隙的最大允差为轴承直径的0.08mm/m,尽量保持在最小值;

2.3.9筒体拼装时,用4个定位销定位,法兰同心度要求为0.25mm,所有法兰的结合面外侧不允许用0.04mm塞尺塞入,内部用0.04mm塞尺塞入时深度不超过10mm;

2.3.10大齿轮两片拼装时,结合面间隙小于等于0.07mm,且结合面间隙用0.05mm塞尺检

查时深度不得大于20mm;找正大齿轮时,大齿轮径向跳动不超过1mm,轴向跳动不超过1.2mm;2.3.11大小齿轮的齿侧间隙为2.4mm~3.2mm之间,齿侧间隙的误差应控制在0.25mm内,且每次测量齿左右两侧应一致,大小齿轮的齿面接触率沿齿高方向不少于45%,齿长方向不少于65%;

2.3.12必须保证各连接螺栓的紧固性,达到规定的扭矩值;

3、球磨机的安装

3.1回转部分的安装

球磨机回转部由主轴承、筒体、端盖组成,其中主轴承的安装质量最为重要,直接影响

着后续工序的安装。

3.1.1主轴承的安装

3.1.1.1主轴承底板安装

（1在安装主底板前,基础表面应清除杂物、污垢、在施工中不得使基础表面沾染油

污。

磨机各底板采用副底板（平垫铁调平方式,一般相邻副底板之间的距离宜为300~

800mm,在每一个地脚螺栓两侧应放置两块副底板;

（2安装副底板前应清除掉表面防锈油,副底板下的水平砂浆堆应采用细石混凝土。

水平砂浆堆混凝土的胶结材料应采用无收缩水泥,以保证副底板与混凝土的接触面积达到75%以上;

两轴承底板的轴向（纵向中心线应重合,其不重合度极限偏差为0.5mm;

（3以地脚螺栓孔为依据,划出主底板中心线,并打清晰印坑。

用精密水准仪测量每

块副底板上表面标高并作记录,同时测量主底板的厚度差,测点在调整斜垫铁组附近,并记录。

（4主底板与调整垫铁之间要全面接触,用塞尺在侧面检查,并用手锤从侧面轻轻

敲击调整垫铁,以不松动为合格。

（5磨机两主轴承底板之上加工面的相对高度差不大于0.08mm/m,且进料端高于

出料端。

轴承底板的标高和水平度应同时测量,边测标高边找水平。

（6用测微仪测量底板表面标高,测量点不少于6个,切均匀分布底板,每次测量

时一定要拧紧螺栓,底板水平度误差不超过0.08/1000（mm,且中部应高出两边,不允许

出现中间凹下情况;

（7两轴承底板横向中心线应当平行,横、纵向中心线偏差不得大于1.0mm,对角

线的偏差不得大于0.4mm。

在测量上述尺寸时所用的钢卷尺不得更换,其张力尽量保持一

致;

3.1.1.2主轴承座安装

（1彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面,去除毛刺和油污,其间不要涂抹任何润

滑油脂;

（2将轴承座放在主轴承底板上。

使两者的中心线重合。

应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧,轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长不超过100mm,累计总长度不超过四周总长的1/4。

否则,应进行研磨处理;

（3安装轴瓦前应先将主轴承的冷却水水管接通进行水压试验,试验压力为0.45—0.6Mpa,试验时间为30min,应无渗漏现象;

（4轴瓦采用的是120°巴氏合金,轴瓦与轴颈接触斑点应在70°-90°范围内每25×25mm²的面积上不得少于4点,如果达不到要求,需进行研磨,研磨过程中一定注意防止磕碰伤;

（5轴瓦安装时,在鞍形底座上涂少量均匀的润滑脂,轴瓦沿鞍形座缓慢滑入,完毕后清理轴承座内异物,并密封保存防止杂物灰尘落入;

（6随着磨机中空轴安装到轴承内,测量中空轴和轴瓦之间的间隙,轴瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求,最大允差为轴径直径的0.08mm/m,但偏差应保持在最小限度;

3.1.1.3安装轴承罩及其附件

（1用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上,在安装轴承盖之前,确定两端中空轴标高符合要求,轴颈和轴承座已彻底清洁,没有遗留杂物;

（2当轴承盖就位后,安装三舌橡胶密封环。

密封环比实际需要的长一些,多余的可以剪掉。

在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓,调整密封环与中空轴同心,使密封环的唇边应轻轻接触中空轴,用塞尺测量,保证在无负荷时接触均匀;

（3安装密封加脂用的无缝管接头、接管,装在橡胶密封环内的无缝管接头不能接触中空轴。

按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂,磨机在任何条件下转动,主轴承润滑系统必须投入运行;

3.1.1.4安装温度检测装置

按照主轴承装配图要求将端面热电阻安装在测温支架上的铜套内,应使热电阻顶紧在铜板上。

注意测温装置的安装方向,应安装在磨机旋出侧,铂热电阻测温支架要仔细调整使之贴浮于中空轴表面。

将连接测温导线连接到轴承接线盒,接线盒再引到控制系统,完成安装。

3.1.2筒体部安装

3.1.2.1筒体部由筒体和两端的端盖组成。

由于运输的限制,磨机筒体被分成两段,各部分之间均采用法兰连接,筒体段之间打有装配标记,安装时必须密切注意这些装配标记,根据装配图纸,确定磨机的正确装配。

筒体和筒体之间、筒体和端盖之间均由高强度螺栓连接

成整体;

3.1.2.2安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰面,中空轴颈和连接孔内的防锈油,用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平整度,绝对不允许有局部突出部分存在。

清理后不能马上进行组装,还应在加工面上涂一层防锈油脂,并将其包装起来。

检查各连接螺栓、螺母是否损坏,仔细清洗并修复,螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。

安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽,不允许有油污;

3.1.2.3精确测量筒体的长度,以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。

测量各止口尺寸,检查直径、位置及止口与法兰的同心度,注意检查配对标记;

3.1.2.4两节筒体拼装时,先将左部筒体