电气类应知应会.docx
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电气类应知应会
电气类相关专业
应知应会
学习手册
基本技能
目录
模块一电气控制系统的安装与调试模块1
项目1：
继电器控制系统的安装与调试1
项目2：
PLC控制系统的安装与调试2
模块二电气控制系统的故障分析与处理3
项目1：
继电器控制系统的故障分析与处理3
项目2：
PLC控制系统的故障分析与处理4
模块三小型电气控制系统的设计与制作6
项目1：
继电器控制系统的设计与制作6
项目2：
PLC控制系统的设计与制作7
项目3：
单片机控制系统的设计与制作8
评价标准9
模块一电气控制系统的安装与调试模块
电气控制系统的安装与调试模块包括继电器控制系统的安装与调试、PLC控制系统的安装与调试、电子线路的安装与调试3个抽查项目。
主要用来检验学生是否掌握了正确选择并使用常用电工仪器仪表、常用电工工具、是否会按行业标准要求进行常用电工电子线路、继电器控制系统、PLC、变频器控制系统的器件选择、元件布置、控制系统的安装与调试等基本核心技能。
项目1：
继电器控制系统的安装与调试
1、项目描述
继电控制系统的安装与调试项目要求学生能根据控制系统提供的原理图完成系统的元件布置图（手工绘制），能完成接触器、继电器的布置安装，能根据相关标准完成继电器控制系统安装接线、运行调试和试车。
其中，产品需要装配的元器件为20个以内（包括接触器、继电器、熔断器、开关、按钮、电阻、电容等），控制对象3个以内，需要调试的器件参数3个左右。
2、测试要求
（1）技能要求
根据系统提供的原理图能完成系统的元件布置图（手工绘制）的绘制，能完成接触器、继电器等元器件的布置安装（提供100%的元件），能完成继电器控制线路的安装布线，要求完成主电路、控制电路的安装布线，按要求进行线槽布线，导线必须沿线槽内走线，接线端加编码套管，线槽出线应整齐美观，线路连接应符合工艺要求，不损坏电器元件，安装工艺符合行业相关标准，线路安装完成后进行器件的整定、线路调试和通电试车。
按要求编写安装调试过程工艺文件。
（2）素养要求
操作时必须穿戴劳动防护用品。
工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。
符合企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能事前进行接地检查，遵守安全用电规范。
符合企业基本的质量常识和管理要求。
能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业维修电工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。
如：
安装接线必须注意断电、试车必须注意电源等级、注意用电安全等。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
项目2：
PLC控制系统的安装与调试
1、项目描述
PLC控制系统的安装与调试项目要求学生能按照现场提供的系统硬件图和控制程序完成一个PLC的程序输入、下载、变频器参数设置，手工绘制元件布置图，根据相关标准完成线路组装与系统调试，实现系统要求的功能、满足相应的技术指标。
产品需要装配的元器件数在20个以内（包括接触器、继电器、熔断器、开关、按钮等），控制对象3个以内，需要调试的器件参数3个以内。
PLC开关量控制系统涉及的I/O点数不多于16个。
变频器参数设置10个以内。
2、测试要求
（1）技能要求
根据现场提供的系统硬件图能完成元件布置图的手工绘制；能根据现场提供的控制程序正确进行程序输入、下载；能进行变频器参数设置，能正确选择元器件（提供100%的元件）进行布置安装、接线及调试；能正确选择和使用仪器仪表对系统的技术参数进行测量与调试；按要求编写安装调试过程工艺文件。
要求装配后不能出现开路、短路、接触不良、元件损坏等现象，线路安装完成后进行器件的整定、安装工艺符合国家、行业相关标准。
（2）素养要求
符合企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求。
操作时必须穿戴劳动防护用品，能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁，体现良好的工作习惯（例如及时清扫废弃线头、杂物、及时整理工具等），严格执行电气工艺文件，保证质量；能事前进行接地检查，注重用电安全、环保，坚持文明生产。
符合企业基本的质量常识和管理要求。
能进行安装工艺文件的准备和有效性确认，产品搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。
如：
轻拿轻放、元件不堆叠、正确使用电工工具、调试时先无电（万用表检测）再有电、电源检测无误并在断电状态连接作品再上电、仪器的通/断电顺序等。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
模块二电气控制系统的故障分析与处理
电气控制系统的故障分析与处理模块包括继电器控制系统的故障分析与处理、PLC控制系统的故障分析与处理2个抽查项目。
此模块主要考核学生对继电器控制系统基本线路、常用机床控制线路等控制屏柜的线路分析、常见故障分析与排除能力；考核学生对PLC控制系统的软件程序分析、硬件系统分析，考核学生对电气控制、PLC、单片机程序常见故障的分析和排故技能。
项目1：
继电器控制系统的故障分析与处理
1、项目描述
分析Z3050摇臂钻床、X62W万能铣床、M7120平面磨床、T68镗床等常用屏柜机床的电气控制线路；能正确判断他们的常见故障现象，分析故障产生原因，并排除电气线路。
并具有其常见故障的分析排除能力。
机床屏柜控制线路实际上就是继电器控制系统，包括电气线路长车、正反转控制、星三角降压控制、双速电机控制、顺序控制、简单的电子线路控制及照明线路等。
但他不包括机械动作，要了解他的动作过程。
要操作机床屏柜观察故障现象，根据机床电气原理图分析故障原因，找出继电器线路控制问题。
写出最小故障范围，提出排除故障的方法步骤，并排除继电器控制线路中人为设置的2处故障，写出分析报告。
本项目提供屏柜原理图
2、测试要求
（1）技能要求
以相关标准为参考，能分析Z3050摇臂钻床、X62W万能铣床、M7120平面磨床、T68镗床等常用屏柜机床的电气控制线路；能正确判断Z3050摇臂钻、X62W万能铣、M7120平面磨、T68镗床的常见故障现象，分析故障产生原因，根据电气原理图，写出最小故障范围的部位，并排除电气线路故障。
（2）素养要求
操作时必须穿戴劳动防护用品。
工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。
符合企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，工作台面保持清洁、及时清扫废弃杂物等，能事前进行接地检查，具有安全用电意识。
符合企业基本的质量常识和管理要求。
能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业维修电工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。
如：
检查故障用万用表电阻档必须断电操作，检查电压须并联并注意电源等级等。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
项目2：
PLC控制系统的故障分析与处理
1、项目描述
PLC控制系统的故障分析与处理项目要求学生能根据现场提供的PLC控制系统的控制要求、I/O分配表、电气图、源程序、参数设置表等资源，根据系统运行故障现象进行系统的故障分析，采取有效的措施进行故障诊断与修复，使之达到控制系统原设计要求。
要求系统的元器件数在20个以内（包括接触器、继电器、熔断器、开关、按钮等），控制对象3个以内，需要调试的器件参数3个以内，PLC控制系统涉及的I/O点数不多于16个。
设置的系统软硬件故障为1-2个。
2、测试要求
（1）技能要求
能分析由数字量组成的PLC控制系统的控制对象的工艺要求；能分析由数字量组成的PLC控制系统的开关量参数；能根据控制系统要求判断设备选型故障点；能识读电气图以校验现场开关、输入/输出信号的连接是否正确；能根据控制系统要求校验输入、输出设备工作是否正常；能熟练使用编程工具对程序进行修改、调试、下载和程序读取；能联机调试由数字量组成的控制系统的控制程序；能合理选用万用表等检测设备诊断并排除PLC系统硬件故障。
（2）素养要求
符合企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求。
操作时必须穿戴劳动防护用品，能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁，体现良好的工作习惯（例如无多余或重复布线，擅于在编程工具中熟练使用热键，程序输入、修改中及时注意保存等），严格执行电气工艺文件，保证质量；能事前进行接地检查，注重用电安全、环保，坚持文明生产。
符合企业基本的质量常识和管理要求。
能进行安装工艺文件的准备和有效性确认，产品搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。
如：
轻拿轻放、元件不堆叠、正确使用电工工具、调试时先无电（万用表检测）再有电、电源检测无误并在断电状态连接作品再上电、仪器的通/断电顺序等。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
模块三小型电气控制系统的设计与制作
小型电气控制系统的设计与制作模块包括继电器控制系统的设计与制作、PLC控制系统的设计与制作、单片机控制系统的设计与制作3个抽查项目。
该模块测试学生对常用继电器控制线路的设计与制作能力；测试学生对PLC、变频器控制系统的软件程序设计、硬件设计和变频器参数设置的技能；测试学生对单片机控制系统的软硬件设计和制作能力。
项目1：
继电器控制系统的设计与制作
1、项目描述
按照电气制图标准、设计流程、操作规范完成某继电器控制系统的器件选择、原理图设计、电气图的绘制（手工绘图）、系统安装接线与调试任务，并满足该系统控制功能要求。
其中系统需要装配的元器件总数为15个以内（包含开关、熔断器、接触器、继电器、外部主令电器等），控制对象3个以内，需要调试的系统参数2个以内。
2、测试要求
（1）技能要求
①按照系统技术参数和GB/T4728:
1996～2000，（电气图用图形符号）、GB/T6988（电气技术用文件的编制）、GB/T7159（电气技术中的文字符号制定通则）等相关标准，合理设计系统电气原理图和电气布置图，电器元件的图形符号和文字符号正确。
②根据系统技术参数，列出系统所需元件清单（8种类型，15个器件以内的元器件）
③从考场提供的元器件中合理选择系统元器件（从120%中正确选取8种类型，15个器件以内的元件）；
④根据考场正确的原理图完成元器件的安装、系统接线。
安装的元器件位置整齐、合理、紧固；布线进线槽、美观，接线端加编码套管，接点无毛刺，符合工艺要求。
⑤完成系统器件参数整定，通电后调试流程正确，系统功能正确，无短路等现象。
（2）素养要求
操作时必须穿戴劳动防护用品。
工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。
符合企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能事前进行接地检查，遵守安全用电规范。
符合企业基本的质量常识和管理要求。
能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
符合企业维修电工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。
如：
安装接线必须注意断电、试车必须注意电源等级、注意用电安全等。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
项目2：
PLC控制系统的设计与制作
1、项目描述
PLC控制系统的设计与制作项目要求学生能正确分析控制系统的控制要求，并按照相应规范要求和作业标准，完成PLC、变频器控制系统的I/O地址分配、电气原理图绘制、程序设计、程序输入，变频器常见参数设置，并在实训台上利用模拟对象进行系统的安装调试，完成技术文件填写。
其中，要求PLC控制系统的I/O总点数在10个以内，以逻辑控制为主。
控制系统元器件包括：
按钮、开关、发光二极管、接触器、继电器、连接导线等。
变频器参数设置10个以内。
2、测试要求
（1）技能要求
能正确分析控制要求；能根据控制要求选择合适型号的PLC；能正确进行I/O地址分配；能按设计规范正确绘制出控制系统硬件接线图；能按控制要求设计控制程序；能正确设计梯形图并熟练运行编程软件进行程序输入下载及修改；能正确使用常用电工仪器仪表和工具；会正确联接PLC外部导线；会调试、修改PLC程序；会对可编程控制电路进行故障分析与诊断，有必要的电气保护和联锁；符合相关技术规范要求。
（2）素养要求
须符合维修电工操作规范。
操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。
严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸电器线路或带电进行电路连接或改接；线路布置应整齐、合理；能熟练运用编程工具，不得随意拔插通讯电缆。
系统调试前检查电源线、接地线、输入/输出线是否正确连接，是否有接触不良等情况；调试运行时，能通过PLC的输入/输出指示灯判定系统工作状态。
调试时应遵循先模拟调试再联机调试的步骤。
能按照企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。
遵循安全用电规范。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
项目3：
单片机控制系统的设计与制作
1、项目描述
本项目给定MCS-51系列兼容的单片机控制系统（含最小系统和部分外围设备），要求按照单片机控制系统的开发流程，采用继电器、三极管、晶闸管等驱动器件，根据控制系统的工作要求，设计能控制单相电动机、步进电机、电磁阀、电热器件等控制对象的硬件电路，利用考点给定的PCB电路板制作相关硬件电路，采用杜邦线连接给定的单片机技术平台，编写控制程序，完成整体系统的安装和调试，实现系统功能，并按照试题要求，完善相关技术文件。
本项目所用器件要求在给定元器件内进行选择，采用PCB电路板安装通孔元件，器件控制在20个以内，且焊点在80个以内（含杜邦线插头），采用接插件连接给定的单片机开发平台。
2、测试要求
（1）技能要求：
按照国家、行业、企业标准，分析设计任务，选择合适器件，按照系统原理图，制作外围接口硬件电路，绘制程序流程图，编写调试源程序（汇编或C语言），安装调试整体控制系统，完善相关的技术文件。
主要测试硬件单片机控制系统的电路设计与制作、程序设计与调试能力。
（2）素养要求
操作时必须穿戴劳动防护用品。
工具仪表摆放规范整齐，仪表完好无损。
符合企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能事前进行全面检查，遵守安全用电规范。
具有良好的职业素养，符合企业基本的质量常识和管理要求。
能进行工具器件的选择准备和有效性确认，器件工具搬运、摆放等符合产品防护要求。
严格遵循电气系统设计规则和工艺要求，充分考虑系统设计的可靠性，具有较强的产品质量意识与成本意识。
（3）测试方式：
由组考机构随机抽取该项目下的一套试题进行测试；被测学生在规定的时间内个人独立完成该项目。
评价标准
各抽查项目的评价包括操作规范与职业素养、作品2个方面，总分为100分。
其中，职业素养与操作规范占该项目总分的20%，作品占该项目总分的80%。
职业素养与操作规范、作品两项均需合格，总成绩评定为合格。
各项目评价标准分别见表1至表8。
表1：
继电器控制系统的安装与调试评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
清点器件、仪表、电工工具、电动机，并摆放整齐。
穿戴好劳动防护用品。
6S规范
10
操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
具有安全用电意识，操作符合规范要求。
作业完成后清理、清扫工作现场。
作品
（80分）
元器件
安装
20
1.按规程正确安装元器件。
2.安装牢固整齐。
3.不损坏元器件。
4.安装前应对元器件检查。
安装工艺、操作规范
30
1.导线必须沿线槽内走线，接触器外部不允许有直接连接的导线，线槽出线应整齐美观。
2.线路连接、套管、标号符合工艺要求。
3.安装完毕应盖好盖板。
功能
30
1.能按要求记录参数，安装调试步骤正确，参数整定合理，各项参数的整定值上下限不超出要求的10%
2.线路通电正常工作，各项功能完好。
工时
120分钟
表2：
PLC控制系统的安装与调试评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
穿戴好劳动防护用品，清点器件、仪表、工具并摆放整齐。
6S规范
10
操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
具有安全用电意识，操作符合规范要求。
作业完成后清理、清扫工作现场。
作品
（80分）
元器件
安装
20
1.按规程正确安装元器件。
2.安装牢固整齐。
3.不损坏元器件。
4.安装前应对元器件检查。
安装工艺、操作规范
30
1.元器件选择正确。
2.元器件排版合理。
3.导线绝缘良好、无损伤。
4.线号编写无误。
5.导线颜色合理。
6.接线排列整齐、清晰、美观。
功能
30
1.能按要求记录参数，安装调试步骤正确，参数整定合理，各项
参数的整定值上下限不超出要求的10%
2.线路通电正常工作，各项功能完好。
工时
120分钟
表3：
继电器控制系统的故障分析与处理评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
清点器件、仪表、电工工具、电动机，并摆放整齐，穿戴好劳动防护用品。
6S规范
10
操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
具有安全用电意识，操作符合规范要求。
继电器控制系统故障分析
（80分）
操作机床屏柜观察故障现象
10
操作机床屏柜观察故障现象并写出故障现象。
故障处理步骤及方法
10
采用正确合理的操作方步骤法进行故障处理。
熟练操作机床，掌握正确的工作原理。
正确选择并使用工具、仪表，进行继电器控制系统故障的分析与处理，操作规范，动作熟练。
写出故障原因及排除方法
20
写出故障原因及正确排除方法。
故障现象分析正确。
分析故障原因正确及处理方法。
排除故障点
40
故障点正确。
采用正确方法排除故障，不超时,按定时处理问题。
工时
60分钟
表4：
PLC控制系统的故障分析与处理评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
清点器件、仪表、电工工具、电动机，并摆放整齐，穿戴好劳动防护用品。
6S规范
10
操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
具有安全用电意识，操作符合规范要求。
作业完成后清理、清扫工作现场。
PLC控制系统故障分析与处理
（80分）
操作规范
故障分析
15
能根据控制系统要求校验现场开关、输入/输出信号的连线是否正确。
能根据控制系统要求校验输入、输出设备工作是否正常。
能合理使用工具或仪表进行系统故障检测。
故障处理
15
能熟练使用编程工具针对软件故障进行程序改写。
能根据控制系统要求改接现场开关、输入/输出信号的连线。
能针对不能正常工作的输入、输出设备进行替换。
能正确使用工具或仪表排除PLC系统硬件故障。
工艺文件
25
正确记录软件仿真测试过程参数。
正确记录输入、输出设备校验过程参数。
功能指标
25
系统通电正常工作，且各项功能完好。
工时
120分钟
表5：
继电器控制系统的设计与制作评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
清点器件、仪表、焊接工具、仪表，并摆放整齐。
穿戴好劳动防护用品。
6S规范
10
操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
具有安全用电意识，操作符合规范要求。
作业完成后清理、清扫工作现场。
作品
（80分）
工艺
20
元器件布置整齐、匀称、合理，安装牢固；
导线进线槽、线槽进出线整齐美观，电动机和按钮接线进端子排；
接点牢固、接点处裸露导线长度合适、无毛刺；
套管、标号符合工艺要求。
盖好线槽盖板。
功能
20
并按正确的流程完成系统调试和功能演示线路通电正常工作，各项功能完好。
技术参数
20
根据控制系统功能，完成参数设置，参数整定合理，各项参数的整定值上下限不超出要求的10%。
技术文档
20
原理图绘制正确；
元器件选择合理；
电气接线图绘制正确、合理；
调试步骤阐述正确。
工时
120分钟
表6：
PLC控制系统的设计与制作评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
清点器件、仪表、焊接工具、仪表，并摆放整齐。
穿戴好劳动防护用品。
6S规范
10
操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
具有安全用电意识，操作符合规范要求。
作业完成后清理、清扫工作现场。
作品
（80分）
地址分配
20
分析系统控制要求，正确完成I/O地址分配表。
安装与接线
20
正确绘制系统接线图。
按系统接线图在模拟配线板正确安装，操作规范。
控制程序设计
20
按控制要求完成控制程序设计，梯形图正确、规范。
熟练操作编程软件，将所编写的程序输入PLC。
功能实现
20
按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到控制要求。
工时
120分钟
表7：
单片机控制系统的设计与制作评价标准
评价内容
配分
考核点
职业素养与操作规范（20分）
工作前
准备
10
清点器件、仪表、焊接工具、仪表，并摆放整齐。
穿戴好劳动防护用品。
6S规范
10
1．操作过程中及作业完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等摆放整齐。
2．操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、合理解决突发事件。
3．具有安全用电意识，操作符合
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