魏家沟橡胶坝施工管理报告解析.docx
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魏家沟橡胶坝施工管理报告解析
南水北调东线第一期工程韩庄运河段
魏家沟水资源控制工程
施工管理工作报告
批准：
韩业明
编写：
王学亮
枣庄市水利开发总公司
二○一○年十月二十五日
施工管理工作报告
1、工程概况
韩庄运河属淮河沂沭泗水系，东邻邳县，西接南四湖，北靠泰沂山区，南与苏北搭界。
南水北调东线第一期工程韩庄运河段工程位于山东省的南部，是南水北调东线第一期工程连接骆马湖和南四湖输水干线的关键性工程。
该段工程由新建的台儿庄、万年闸和韩庄三级泵站及魏家沟、三支沟、峄城大沙河3座水资源控制工程等建筑物组成，工程利用韩庄运河现有河道的子槽输水，经新建的台儿庄、万年闸和韩庄三级泵站提水，将调引的长江水送入南四湖下级湖，第一期工程输水规模125m3/s。
魏家沟橡胶坝设计挡水位29.45m,最高档水位29.6m,5年一遇排涝流量29.8m3/s,20年一遇泄洪流量204m3/s。
本工程主要内容包括魏家沟橡胶坝土建及机电设备安装工程。
2、工程投标
我公司于2008年1月29日购买标书后，组织人员研究招标文件，按照招标文件的要求进行投标文件的编制，对招标文件的实质性要求完全响应。
于2008年2月19日要求的截止时间前提交了投标文件，我公司中标接到中标通知书后于2008年2月28日进行了施工合同的签订。
3、施工总布置、总进度及完成的主要工程量
3.1施工总平面规划与布置要以既利于生产又符合文明建设为前提，充分利用现场的自然条件，综合考虑施工规模、施工方案和工程现状等因素。
按照设计文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》，因地制宜，切合实际，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等设施。
详见《施工平面布置图》：
施工平面布置图
韩庄运河北大堤
临建管理房
临建宿舍
生产加工区
仓库、料场
巨
桥
村
滩
魏
家
沟魏
家
沟
东橡
胶
泵房坝
堤
顶
路
地
3.2施工进度计划
一、关键线路
本工程关键线路为：
施工准备——基坑开挖——橡胶坝底板施工——橡胶坝上下游铺盖消力池等施工——两岸挡墙护坡施工——设备安装（坝袋安装）——坝袋充水实验——完工清理。
二、施工进度计划
为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。
施工准备2008.03.12～2007.03.18
围堰填筑2008.03.20～2008.03.22
橡胶坝土方开挖2008.03.22～2008.04.05
橡胶坝混凝土工程2008.04.05～2008.05.05
坝袋安装2008.05.05～2008.05.15
设备安装2008.05.05～2008.05.15
坝袋充水试验2008.05.15～2008.05.20
完工清理2008.05.20～2008.05.25
施工未能按总体进度计划完成，推迟的主要原因是：
⑴施工场地狭窄，开挖的土方无处存放，采取分层堆高的方法延长了基础开挖的工期⑵进入汛期后雨量增多，施工现场经常出现人员车辆无法进入的情况，严重影响施工进度⑶机电设备安装完成后，由于指定的供电点暂时不能供电，输变电设备无法试运行，致使工程虽然完工却不能进行验收。
3.3完成的主要工程量：
基础开挖分部：
淤泥开挖1802.2m3、土方开挖6881.6m3。
坝袋段分部：
筋混凝土382.1m3坝袋长20米高3.5米土方回填1219.3m3
上游护砌分部：
混凝土152.22m3浆砌石384.05m3防冲槽抛石100m3。
下游护砌分部：
混凝土153.8m3浆砌石464.8m3防冲槽抛石380m3。
房屋建筑分部：
钢筋混凝土195.6m3，管理房147m2
电气安装分部：
充排水系统1套，10kv场外供电线路3km，10kv配电设备1套，计算机监控系统1套及配套照明等设施。
4、主要施工方法
本工程主要的施工项目就是：
基础开挖、混凝土浇筑、浆砌石、坝袋系统安装等。
主要施工方法如下
4.1施工排水
橡胶坝主体工程，排水至始至终是施工的关键。
根据监理、建设单位的指示精神，我们采取合理排水施工方案，用明渠导流方式，在支流右侧滩地开挖导流明渠，同时在坝主体上下游各填筑粘土围堰，在基坑内采取环型节渗导流的方式把渗水引流到两侧集水井，由电泵抽排。
4.2土方开挖
土方开挖使用机械进行施工，开挖设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
开挖过程中，施工技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并极积配合监理人的检验工作。
橡胶坝建筑物基坑开挖严格按施工要求，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑。
断面尺寸控制①机械施工，河底高程按设计从严控制，最大欠挖量、超量不大于30mm，河口和河底脚的平面尺寸不超过±30mm。
②施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙；河坡不出现凹凸水平等现象。
③设立开挖标志，标出河道中心线、河底线，河口开挖线的位置。
在雨季施工时，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡，采取措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。
基础开挖自上而下进行。
开挖时确保过坡安全，不准采取自下而上的或造成土体倒悬的开挖方式，土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施。
4.3砌石工程
材料：
（1）块石：
砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
（2）砂：
砂的质量符合设计和施工的要求。
砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm。
细度模数为2.5～3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm；砌筑石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水：
砌筑工程采用的水泥为薛城区愚公牌水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复验。
检验以同一生产厂家、同一批号为一批。
施工用水，采用现场井点抽水。
浆砌石护底的施工方法：
浆砌石护底应采用铺浆法砌浆第一皮石块座浆,且将大面向下。
毛石护坡分皮邪路卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
毛石护坡灰缝厚度为20～30MM，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。
勾缝：
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净。
养护：
砌体外露面，在砌筑后，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天。
砌体基础准备与反滤层
（1）所有砌体基面平整，表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等均清除，并按设计要求进行压实或夯实。
在基础准备未得到监理人验收签证前不进行反滤层或砌体的施工。
（2）反滤层按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设平整、密实、厚度均匀。
4.4混凝土工程
本混凝土工程包括本合同中全部混凝土工程。
包括模板的原材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
4.4.1模板
模板的制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
（1）模板和支架材料优先选用钢材、竹胶板等模板材料。
（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严密使用。
（4）钢模面板厚不小于3MM，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范规定。
4.4.2钢筋
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批对不同型号的钢筋进行抗拉、抗弯、冷弯试验，如一组试验数据不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（3）钢筋的加工和安装
1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。
2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸。
钢筋加工的允许偏差如下表
表1圆钢筋制成，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
4）钢筋焊接绑扎与安装
钢筋焊接符合焊接工艺和图纸的要求。
钢筋现场绑扎之前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单及设计图纸相符，核查无误后方可开始现场绑扎。
受力钢筋的接头位置应相互错开。
在钢筋与模板之间（钢筋与垫层之间）设置强度大于设计砼强度的砼（或砂浆）垫块，钢筋绑扎安装好后，进行自检，填写质量检验表，报监理工程师核验批准后方可浇筑砼。
4.4.3混凝土工程
混凝土拌制所使用的原材料，水泥、水、粗细骨料、外加剂的选购储存都符合设计要求，监理工程有特殊要求的同时符合监理工程师的要求。
（1）混凝土配合比的确定，是根据工程设计要求的强度、抗渗、抗冻等技术指标以及原材料的质量、施工和易性的要求，通过试验室计算及试配后确定的。
施工使用时，应根据施工现场的砂、石含水率对试验室配合比进行修正。
（2）混凝土的拌制
用拌合机PL800砼配料装置组成简易拌和站，并配二台JS350搅拌机，对砼的原材料进行计量拌合。
使用SDZ15装载机由料场向计量装置的储料斗内供料，水泥由人工投料。
搅拌时加料顺序采用一次投料法。
施工过程中，要经常检查校核称量（计量）设备准确性，使其称量误差满足下列要求：
水泥混合料误差不大于1%，砂石骨料不大于2%，水、外加剂溶液不大于±1%。
（3）混凝土运输
混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中没有分离、漏浆和严重沁水现象。
混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2米。
（4）混凝土的浇筑
混凝土开始浇筑前8h，项目部报告监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并提交混凝土浇筑的配料单。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等。
经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。
浇筑时，注意以下几点：
1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除。
3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
4）浇筑的间歇时间按试验确定的标准执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
5）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
（5）混凝土养护
a采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间14天以上，在干燥、炎热气侯条件下，延长养护时间至少28天以上。
b薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。
（6）止水、伸缩缝
伸缩缝内设一道橡胶坝止水带，并采用闭孔泡沫板充填缝面，表面设双组份聚疏密封胶明止水。
4.5坝底板翼墙水磨石地面
4.5.1材料及主要机具：
（1）、水磨石面层，采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥；石粒：
应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm；砂：
中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
（2）、主要机具：
水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
4.5.2工艺流程：
先翼墙，后坝底板面层
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养 护→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试 磨→粗 磨→细 磨→磨 光。
（1）、基层处理：
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）、抹找平层砂浆：
先翼墙，后坝底板面层，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（3）、养护：
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行面层水磨石的施工。
（4）、试磨：
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
（5）、粗磨：
翼墙采用手动地面移动式磨石机，第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
（6）、细磨：
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（7）、磨光：
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
4.6坝袋安装
坝袋安装的主要工序是：
坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。
坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。
根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。
底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。
下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。
坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。
坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂
4.7机电设备安装
⑴、所有设备、材料必须有出厂合证，质量合格证明。
⑵、所有设备安装人员必须持证上岗。
⑶、电力变压器、动力及控制柜、电线电缆、防雷、接地安装按已批准的设计图纸进行施工。
⑷、所有安装设备必须符合行业技术规范。
⑸、安装完毕后，应及时进行试验试运行，对发现的问题，及时处理。
5、施工质量管理
5.1建立健全质量保证体系
对本工程实行全过程质量控制，指挥部成立质量领导小组，施工队设质量管理小组，指挥长任领导小组组长，项目经理部、施工队设质量检查工程师，班组设质量检查员。
严格按照施工质量控制流程进行作业。
5.2提高全员质量意识
定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操用规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。
5.3制定保证工程质量的计划安排
（1）合理进行劳动力计划安排，保证最佳施工季节形成大干局面。
（2）施工前制定详细的材料用量计划，提前进行备料，保证各工序施工时决不出现“停工待料”现象。
（3）根据工程计划安排，及时合理调遣机械设备，关键工序、关键部位施工使用进口或国际先进施工机械。
（4）根据计划工程量及要求工期进行倒排工期，合理安排各阶段施工任务，保证工程按部就班、有条不紊进行施工。
其中，路基填筑各工序必须安排出足够的时间给监理工程师进行检测验收，检测合格后，进行下步工序施工。
5.5监测手段：
（1）严格执行“三检制”。
工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。
班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。
隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。
（2）质量检查员具有质量否决权。
质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。
对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题罚款单”。
（3）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。
配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼检查工作，使其始终处在控制之中。
（4）完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。
（5）对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。
测量严格执行三级复核制度，并接受监理检查，保证结构物尺寸正确。
施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。
遵照“百年大计，质量第一”方针，将制定本工程创优规划及其实施细则，誓创全优工程。
（6）测量:
根据设计图纸给定的测量基线和坐标,利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。
5.6质量管理体系实施情况及工程质量自检情况
在具体施工过程中严格按照质量管理体系规定的控制流程实施，全部工程完工质量评定情况如下：
本工程共分为6个分部工程，分别为1、基础开挖分部；2、坝袋段分部；3、上游护砌分部；4、下游护砌分部；5、电器设备安装分部；6、房屋建筑分部。
⑴：
基础开挖分部
该分部工程质量控制中，检查项目96项，全部达到相应质量标准；在允许偏差项目中，共检测241个点，其中合格216个点，合格率为89.6%。
该分部工程分为22个单元，合格数22个，其中优良20个，优良率90.9％，分部工程质量等级为优良。
⑵：
坝袋段分部
该分部工程质量控制中，检查保证项目8项，全部符合质量标准；检查基本项目3项，全部达到优良标准；在157项检查项目中，全部达到合格或相应质量标准，其中146项达到优良标准；在允许偏差项目中，共检测495个点，其中合格447个点，合格率为90.3%。
该分部工程分为13个单元，全部合格，其中优良数12个，优良率92.3％，分部工程质量等级为优良。
⑶：
上游护砌分部
该分部工程质量控制中，检查保证项目54项，全部符合质量标准；检查基本项目36项，全部达到合格标准；其中29项达到优良标准；在54项检查项目中，全部达到合格或相应质量标准，其中49项达到优良标准；在允许偏差项目中，共检测225个点，其中合格216个点，合格率为96%。
该分部工程分为13个单元，全部合格，其中优良数12个，优良率92.3％，分部工程质量等级为优良。
⑷：
下游护砌分部
该分部工程质量控制中，检查保证项目72项，全部符合质量标准；检查基本项目51项，全部达到优良标准；在89项检查项目中，全部达到合格或相应质量标准，其中77项达到优良标准；在允许偏差项目中，共检测561个点，其中合格515个点，合格率为91.8%。
该分部工程分为19个单元全部合格，其中优良数16个，优良率84.2％，分部工程质量等级为优良。
⑸房屋建筑分部工程
该分部工程质量控制中，共有主控项目109个，一般项目112个，全部符合施工质量要求，共检测428个点，其中合格401个点，合格率为93.7%。
该分部工程分为12个单元全部合格，其中优良数11个，优良率91.6％，分部工程质量等级为合格。
⑹电气安装分部工程
该分部工程质量控制中，在65项检查项目中，全部达到合格或相应质量标准，其中44项达到优良标准，优良率67.7%。
该分部工程分为7个单元全部合格，其中优良数6个，优良率83.3％，分部工程质量等级为优良。
工程质量控制流程图
报监理工程师审批
审批合格
开工
按图纸、规范、合同及施工方案要求施工
三检
填报工序“工程质量报验单”
报请监理工程师现场检查
检查结果
进行下一工序施工
填写单元工程竣工报验
报监理工程师验收
验收结果
单元工程竣工
不同意
不合格
合格
填写“单元工程开工申请单”
6、文明施工与安全生产
安全管理是施工企业管理的一项主要内容。
确保安全生产，防止事故发生，是企业全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责。
文明施工和环境保护，文明施工提现每个工程施工人员的素质，环境保护是每个公民的义务。
在本工程施工期间未发生安全事故，文明施工和环境保护工作也达到了预期效果，相关措施方案如下：
6.1安全保证体系与措施
⑴、建立健全安全生产保证体系
在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全具体负责，组织实施该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
确保施工安全贯穿施工全过程。
⑵、安全保证措施
1）施工现场临时用电安全措施
a、对施工用电现场，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求作业，配电线路做到“一机一闸一保护”，所有用电设备正确接地、接零，并按规范要求重复接地。
b、本项工程用电主要是照明线路。
安排专人管理用电事宜。
c、施工期间机械设备严防接触、挂断电线。
d、供电线路按有关标准架设，不得影响作业区内外的行人和交通车辆。
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