塑料注塑成型.docx

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塑料注塑成型

塑料注塑成型故障排除

不良现象的原因及处理办法

1.充填不足

[1]成形品的体积过大:

 ①要使用成形能力大的成形机。

②使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。

[2]流道、浇口过小 :

①扩展流道或浇口。

②放快射出速度。

③增强射出压力

[3]喷头温度低:

 ①喷射空气，以排出冷却的材料。

②升高材料的温度。

③改用大型喷头

[4]材料的温度或者射出压力低:

 ①升高材料的温度。

②增强射出压力。

③添加外部润滑。

[5]内腔里的流体流动距离过长:

①设置冷余料洼坑②升高材料的温度。

[6]模具温度低了:

① 升高模具温度。

②放快射出速度。

③增强射出压力。

④升高材料的温度

[7]射出速度慢了:

①加快射出速度。

②升高材料的温度 

[8]材料的供给量过少:

①如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。

②减少外部润滑，改进螺桨的加工条件

[9]排气不良:

①放慢射出速度。

②将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。

③改变胶口的位置④改变成形品的厚度   

2.溢料

[1]锁模力不足:

①加强锁模力。

②降低射出压力。

③改用大型成形机。

[2]模具不好:

①确实调整好连杆。

补修导推杆或导钉梢的部位②修正模具安装板。

增加支撑柱。

③使用轨距联杆的强度足够的成机,确实做好模具面的贴合

[3]模具面的杂质:

除去杂物

[4]成形品的投影面积过大:

使用大型成形机

[5]材料的温度过高:

①降低材料的温度。

②放慢射出速度。

[6]材料供给量过剩:

①调整好供给量

[7]射出压力高①降低射出压力。

②降低材料的温度

3.气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 

[1]流道或浇口过小:

  ①将流道或浇口扩展。

②增强射出压力。

[2]成形品的壁厚差大 :

①尽量使壁厚度要均匀。

②要使壁厚差不显著。

[3]材料的温度高:

①降低材料的温度。

②要改进发生气孔的部位的冷却条件。

[4]脱模过早:

①增强射出压力。

②加快射出速度。

③在成形品上设置棱或厚层部位。

[5]离浇口的流动距离长:

  ①延长冷却时间

[6]射出压力低:

①增强射出压力

[7]冷却时间短:

   ①延长冷却时间。

②降低模具温度。

[8]保压不充分:

①延长保压时间。

②增强保压压力

4.波纹

[1]材料流动不畅:

  ①升高材料的温度。

②换用流动性高的材料。

③增强射出压力。

④设定冷料井。

加速射出速度。

[2]模具温度低:

①采用热油机或热水机提高模温。

[3]进浇口过小:

①加大进浇口。

②升高材料的温度。

5.银条纹

[1]水分或挥发成分:

  ①使材料充分干燥。

②使用料斗式装载机。

[2]材料的温度过高:

  ①降低材料的温度。

②放慢射出速度。

[3]模具温度低:

①升高模具温度。

[4]排气不良:

 ①在模具耦合面加上排气用的条缝。

②放宽模具与推挺钉梢的间隙。

③设置真空排气结构间隙

[5]成形品或模具的设计不良:

 ①放大浇口或流道。

②消除急剧的壁厚差现象。

③将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。

④降低注射速度和注射压力。

[6]模具面上的水分或挥发成分:

 ①防止模具被过分冷却。

②减少润滑剂或脱模剂

[7]混入夹杂的材料:

①严格材料的管理。

[8]螺桨的运转不当:

　①降低旋转数。

②升高增塑中的背压。

6.表面晕喑

[1]润滑或挥发成分过多:

①材料要干燥好。

②减少润滑剂。

③升高材料的温度,升高模具温度。

[2]脱模材过多:

①减少使用量。

7.融合线实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。

与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。

从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。

[1]材料的温度:

① 升高材料的温度和使用较高的模具温度。

②加速射出速度。

③增强射出压力

[2]浇口的设计不当:

① 改用圆形或扇形进胶口,增加胶口的数量。

②扩大浇口

③更改浇口位置,使融合线的位置改变。

[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多:

① 材料要干燥好②减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。

③改善内腔里的排除条件① 升高材料的温度②升高模具温度③增强射出压力

[4]材料的凝固快:

① 加速射出速度 ②设置余料洼坑

[5]成形品的设计不良

1在融合部位设棱②加厚成形品的壁层

8.气泡在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 

[1]浇口或流道过小:

 ①扩大浇口或流道②将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。

③提高模具的温度。

[2]射出压力低 :

①增强射出压力②延长保压时间    

[3]过剩的水分:

①充分干燥好材料  

[4]成形品的设计不良:

①消除壁厚的剧变部位②增强保压时的压力

[5]排气不良:

①在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉②实行真空排气 

9.黑条纹及烧痕实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

[1]材料过热:

　   i）降低材料的温度ii）缩短成形周期iii）使用小型成形机．

[2]成形机不良:

  i）减少螺桨的旋转数

[3]模具的设计不良  .浇口小 .排气不良i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii）消除螺桨的伤痕iii）检查螺杆止流环是否有破损

10.龟裂实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。

[1]射出压力过强i）扩大浇口ii）放慢射出速度iii）扩大推挺钉与模具的间隙iii）在模具耦合面加上排气用的条缝

[2]材料的流动不畅     i）采用真空排气法i）减弱射出压力  　

[3]推挺钉在厚层部位

i）扩大推挺钉与模具的间隙ii）将模具分割为三块iii）采用压缩空气脱模方法

i）将边角部分加圆i）改变推挺钉的位置ii）将模具分割为三块

[4]排气不痕:

 i）升高材料的温度ii）使用模具机提高模具温度iii）避免急剧的壁厚变化 

[5]保压的调整不良:

i）喷头上使用单向阀   i）减少保压压力ii）缩短保压时间iii）使用浇口阀

[6]热性裂痕大:

i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件

[7]化学药品的侵蚀:

i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 

11.离模溢料

[1]浇口的设计不当:

i）修正浇口，使之向料薄方向流去ii）扩大浇口的断面积iii）改为翼片浇口 

[2]射出速度快:

i）减慢射出速度

[3]材料的温度低:

i）升高材料的温度

[4]模具温度低:

i）升高模具温度

12.弯曲实际是材料的收缩不均匀导致。

[1]冷却不充分:

  i）延长冷却时间ii）降低模具温度

[2]直浇口的脱模不良:

 i）请参阅"直浇口的脱模不良"一节

[3]冷却不均匀:

 ）尽量使成形品的壁厚均匀ii）减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。

iii）缩小棱ii）修正冷却水槽沟

[4]射出压力不适宜:

 i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。

[5]浇口位置不适当:

i）设置到薄层部位

[6]模芯偏倚:

  i）修正模蕊ii）改为多点浇口

[7]离浇口的流动距离参差不齐:

　i）改为多点浇口ii）扩大浇口

13.脱模不良

[1]射向压力高 :

i）减弱射出压力。

ii）降低材料的温度iii）降低模具温度

）降低射出压力。

ii）改造模具 

[2]模具温度调整不良:

。

i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度

[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足:

消除喷孔与直浇口孔的误差i）扩大直浇口。

ii）扩大直浇口的锥形角度。

ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。

14.直浇口的脱模不良 

[1]模具的安装不良:

i）扩大推挺钉与模具的间隙。

ii）使用脱模剂。

iii）实行压缩空气脱模。

[2]直浇口的形状不良:

i）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。

15.材料的叠边不良

[1]料斗的落料不佳:

  i）为料斗配上震荡器螺桨滤清器。

ii）增多外部润滑剂。

[2]粉碎的回收材料拌入量过多:

  i）为料斗配上震荡器螺桨滤清器。

ii）筛选粉状物

[3]外部润滑剂过剩:

　    i）减少润滑剂的数量。

ii）采用二轴螺桨式射出成形机。

塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78

公称尺寸    精度等级

公差数值1    2    3    4    5    6    7    8

-3    0.04  0.06  0.08 0.12  0.16  0.24    0.32   0.48

>3-6    0.05   0.07   0.08   0.14   0.18   0.28   0.36   0.56

>6-10    0.06   0.08   0.10   0.16  0.20   0.32   0.40   0.64

>10-14    0.07  0.09  0.12   0.18  0.22   0.36  0.44   0.72

>14-18    0.08   0.10   0.12    0.20  0.26    0.40   0.48  0.80

>18-24    0.09   0.11  0.14   0.22  0.28   0.44    0.56   0.88

>24-30    0.10   0.12   0.16   0.24   0.32   0.48    0.64   0.96

>30-40    0.11   0.13   0.18   0.26  0.36    0.52    0.72    1.0

>40-50    0.12   0.14   0.20   0.28  0.40   0.56   0.80    1.2

>50-65    0.13  0.16   0.22    0.32  0.46   0.64   0.92    1.4

>65-85    0.14   0.19  0.26   0.38  0.52   0.76   1.0   1.6

>80-100    0.16  0.22   0.30    0.44  0.60    0.88   1.2    1.8

>100-120    0.18  0.25   0.34    0.50   0.68    1.0    1.4    2.0

>120-140      0.28   0.38    0.56    0.76   1.1    1.5    2.2

>140-160     0.31   0.42   0.62    0.84   1.2    1.7    2.4

>160-180      0.34   0.46   0.68    0.92    1.4    1.8    2.7

>180-200      0.37   0.50   0.74    1.0    1.5   2.0   3.0

>200-225      0.41   0.56  0.82    1.1    1.6    2.2   3.3

>225-250      0.45   0.62   0.90   1.2    1.8    2.4    3.6

>250-280      0.50   0.68   1.0    1.3    2.0    2.6    4.0

>280-315      0.55   0.74   1.1    1.4    2.2    2.8    4.4

>315-355      0.6   0.82   1.2    1.6    2.4    3.2    4.8

>355-400      0.65   0.9    1.3    1.8    2.6    3.6    5.2

>400-450      0.70   1.0    1.4    2.0    2.8    4.0    5.6

>450-500      0.80   1.1    1.6    2.2    3.2    4.4    6.4

注：

1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。

  2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。

  3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。

  4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。

塑料制品精度等级的选用

类别    材料名称    建议采用的精度等级

        高精度    一般精度    低精度

1  PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料    3    4    5

2  PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚   4    5    6

3    POM/PP/HDPE    5    6    7

4    LDPE/软PVC    6    7   8

塑料原料性能简介

ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene 

比重:

1.05克/立方厘米    成型收缩率:

0.4-0.7%   

成型温度：

200-240℃        干燥条件：

80-90℃  2小时

物料性能:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能 :

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度,对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料（聚苯乙烯）英文名称olystyrene    　

比重:

1.05克/立方厘米   成型收缩率:

0.6-0.8%      

成型温度：

170-250℃     干燥条件：

---

物料性能 :

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.    

适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

成型性能 :

 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名称olymethylMethacrylate 

比重:

1.18克/立方厘米   成型收缩率:

0.5-0.7%      

成型温度：

160-230℃     干燥条件：

70-90℃  4小时

物料性能 :

透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.    

适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.

成型性能 :

1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.

2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

POM塑料（聚甲醛）英文名称olyoxymethylene（Polyformaldehyde）    　

比重:

1.41-1.43克/立方厘米    成型收缩率:

1.2-3.0%     

成型温度：

170-200℃       干燥条件：

80-90℃  2小时

物料性能:

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能 :

1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。

流动性中等。

吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。

分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料（聚丙烯）英文名称

olypropylene    　

比重:

0.9-0.91克/立方厘米     成型收缩率:

1.0-2.5%      

成型温度：

160-220℃        干燥条件：

---

物料性能:

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.    

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能 :

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PE塑料（聚乙烯）英文名称olyethylene    　

比重:

0.94-0.96克/立方厘米      成型收缩率:

1.5-3.6%     

成型温度：

140-220℃        干燥条件：

---

物料性能 :

耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.    

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型性能:

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

聚氯乙烯PVC英文名称oly（VinylChloride）    　

比重:

1.38克/立方厘米      成型收缩率:

0.6-1.5%      

成型温度：

160-190℃        干燥条件：

---

物料性能:

力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.    

适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.

成型性能 :

1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

PA塑料（尼龙）（聚酰胺）英文名称olyamide    　

比重A6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米 

成型收缩率A6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%    

成型温度：

220-300℃        干燥条件：

100-110℃  12小时

物料性能:

坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好    

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能:

1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿,需干燥,含水量不得超过