雨水泵站内道路施工方案.docx

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雨水泵站内道路施工方案

雨水泵站内道路施工方案

　　雨水泵站内道路施工方案提要：

因为该路段为半幅摊铺，接缝的处理有横向施工缝和纵向施工缝的处理。

横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机铺过后

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　　雨水泵站内道路施工方案

　　1站内道路施工方案

　　a、路面结构设计

　　3．0cm

细粒式沥青砼（Ac-13I）

　　6．0cm

粗粒式沥青砼（Ac-30I）

　　30．0cm粉煤灰三渣

　　15．0cm砾石砂

　　总厚54．0cm

　　b、施工要求

　　应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。

　　路基

（1）路基压实度标准根据《城市道路工程施工质量验收规程》中的要求，采用轻型击实标准，路基压实路符合下表规定。

　　土路基压实标准表

　　填挖类型路面底面以下深度（mm）压实度（%）

　　填

方

　　路

基0-800≥93

　　＞800-1500≥90

　　＞1500≥90

　　零填及路堑路床0-300≥93

（2）路基填筑时应控制填筑路基速率，加强对沉降的观测，每填一层后应监测一次，路堤中心线的地面沉降速率不大于/d,坡脚水平位移不大于/d时才可进行下一层的填筑.

　　（3）路基材料

　　a、淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不用于路基填料，填土路基用土一定符合技术规范要求的土类。

　　b、土的塑性指数在15～20之间，土的有机质含量不大于10%，硫酸盐含量不大于%。

液限大于50、塑性指数大于26的土。

　　c、捣碎后的种植土，用于路堤边坡表层内。

　　垫层

（1）本工程采用砾石砂垫层。

（2）材料最大粒径不超过100mm，通过100mm筛孔的质量控制在80-100%，通过50mm筛孔的质量控制在30-50%，且需连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%，石料压碎值＜35%。

　　基层

（1）本工程采用粉煤灰三渣基层。

（2）粉煤灰、熟石灰和碎石集料规格及技术要求符合《城市道路工程施工质量验收规程》（DBj08-118-2005）的规定。

　　（3）粉煤灰三渣由拌和厂机械拌和，混合料出厂有供料质保单。

　　（4）粉煤灰三渣基层每层压实厚度为15-20cm。

　　沥青混凝土面层

（1）在浇筑沥青砼前，先在粉煤灰三渣基层上均匀喷洒透油层，并做好沥青封层，铺筑时先清除沥青封层表面松散物。

（2）沥青砼拌和、温度控制、碾压遍数和开放交通的时间严格按照《公路沥青路面施工技术规范》（jTj032-94）执行。

　　（3）沥青砼采用摊铺机摊铺。

压路机压实后，无明显的轮迹。

　　（4）竣工后的沥青砼表面平整、坚实和粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细集中等现象。

接缝紧密平顺、烫缝不枯焦。

路面保证无明显渗入的石油类斑迹。

沥青面层与各种井盖框、平缘石和其他构筑物衔接紧密平顺，不出现积水现象。

　　2施工方法

　　A.路基土方工程

　　施工准备

　　a、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。

并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

　　b、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

　　c、做好施工临时排水设施。

（2）路基挖方

　　a、具体的施工方法是：

采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和人工配合作业。

　　b、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

　　c、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于指定地点。

　　（3）路基填方

　　检测标准

　　1.路基设计压实度及强度：

路面底面以下0～80cm范围内不低于95%，零填及路堑路床0～30cm范围内不低于95%。

　　2.通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

　　3.通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。

施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。

　　a）填方施工

　　土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，人工初平，平地机复平。

（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。

应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

　　碾压采用14t振动压路机进行。

第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。

横向重叠，相邻区段纵向重叠，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

　　b）检验压实度

　　每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。

否则应采取措施进行补压，到合格时为准。

现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。

土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

　　c）零断面施工

　　零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解

　　　　雨水泵站内道路施工方案提要：

因为该路段为半幅摊铺，接缝的处理有横向施工缝和纵向施工缝的处理。

横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机铺过后

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决。

当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于、高的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。

当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。

　　B.砾石砂底基层、粉煤灰三渣基层

　　本工程路面结构层：

3cm细粒式沥青混凝土（Ac-13Ⅰ）；6cm粗粒式沥青混凝土（Ac-30Ⅰ）；30cm粉煤灰三渣；15cm砾石砂；结构总厚54cm。

在路床达到设计要求的轻型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。

　　1.准备工作

　　①备料：

在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。

　　②准备下承层：

对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现”弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。

在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

　　③施工放样：

在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。

　　c.施工要点

　　①材料料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。

雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。

　　②严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。

用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。

压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。

必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

　　③碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。

定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。

　　D.沥青混凝土路面

　　路面面层施工工艺流程图

（1）该工程面层结构层设计分为：

8cm粗沥青砼（Ac-25），4cm细沥青砼（Ac-13）

（2）所有粗、细沥青砼材料均向业主指定沥青砼生产厂采购，大吨位自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压的全机械化过程施工。

　　基层养生期达到后喷洒透层沥青，待透层沥青完全渗透后即可铺筑沥青中面层，最后铺沥青上面层。

铺筑前应准确地进行放样，确定边线和中线，以引导摊铺机正确地就位摊铺。

　　拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不得使用，并应及时调整。

出场的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运输车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。

　　（3）沥青混合料运输

　　为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，须选择大吨位运输车辆，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水，柴油与水的比例可为1:

3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位置完成装料。

其次在运输过程中要注意保温、防雨、防污染措施，如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度降低太快。

　　沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接收，并检查拌和质量。

不符合温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

　　（4）沥青混合料摊铺

　　摊铺采用一台ABG423摊铺机，在铺筑沥青混合料之前，要检查基层的质量。

特别是水泥稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集中的地方很容易发生松散，遇到这种情况必须经处理后再铺筑沥青混合料。

处理方法是：

当松散比较严重时，将这一片全部挖起，换填新基层料，平面成矩形状，压路机按要求碾压至规定的压实度，洒水保持表面湿润，喷洒透层油；轻微松散时，轻轻地将松散部分刨起清扫干净，喷洒透层油，当摊铺机驶近时，采用人工回填沥青混合料，压路机压实，然后摊铺机一次摊铺成型。

　　每次，摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不宜小于30分钟。

起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，这样有助于消除刚起步时由于阻力过大而引起的面层产生横向波浪的现象。

　　（5）沥青混合料碾压

　　沥青混合料的碾压对于面层的平整度和强度相当重要。

首先选择合理的压路机组合方式和碾压步骤，本路段沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机、光轮压路机和轮胎压路机。

摊铺完一段后，检测温度，在初压温度左右时，由双钢轮压路机静压一遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修正。

然后双钢轮压路机振动打开复压，复压遍数根据试验路结果确定，一般不小于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，终压可用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的最终温度符合要求。

　　压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，可以前进，后退，但不得小半径转弯与调头，否则将严重影响面层的平整度。

前进后退压完一遍后，压路机关闭振动，后退至上一段压完已成型的路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行。

压路机每次应由两端折回的位置，阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿、调头。

　　碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。

边缘无任何支撑时，用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边缘10cm以上碾压。

也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

　　压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，而且要根据环境温度适当调整，当周围环境温度低时，混合料温度降低很快，因此摊铺完一段后检测初压温度，合适