混凝土工程施工组织设计方案.docx
《混凝土工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工组织设计方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工组织设计方案
一、工程概况
序号
容
说明与要求
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
建设规模
6
地下室层高
7
基础形式
8
主体结构形式
9
主要用途
预留洞口多，混凝土量大，钢筋配筋率高，施工难度大，对混凝土的施工作业班组提出了更高的要求。
二、施工组织与部署
2.1砼施工劳动力组织
砼施工人数由作业队根据工程部统一安排，施工现场每一工作班各工种劳动力安排需用如下：
工种
泵送时各工种
需用人数（个）
塔吊吊运时各
工种需用人数
工作容
指挥人员
1人
2人
现场指挥、前后联系
普工
1人
2人
后台卸料
放料工
2人
2人
前台清理，扒料
管工
6人
布管、拆刷泵管
砼工
10人
6人
振捣（包括平板器振捣）、扒平砼
抹灰工
6人
楼面找平、控制标高
机修工
1人
1人
机械维护与维修
水电工
1人
1人
水电维护
木工
4人
2人
护模
钢筋工
1人
1人
护筋
说明：
塔吊吊运包括框架柱子小方量混凝土浇筑。
以上作业人数为每个混凝土输送点所需的混凝土施工人数。
泵送时每个泵送点需有三台振动棒（一台备用），设备使用前混凝土班组必须经过调试。
施工班组必须在混凝土浇筑前一天将混凝土班组施工人员、指挥人员，交接班人员安排以书面形式递交到工程部审核。
2.2施工部署
施工顺序：
筏板施工顺序：
筏1→筏2→筏3→筏4→筏5
负二层、负一层、夹层施工顺序：
共分六个施工段，根据土方开挖进度、边坡支护进度、筏板施工顺序，项目部将首先施工1区；2区因业主要求需提前进行门脸的精装修，所以2区在本区域的筏板施工完毕后直接施工地下室2区；因2#楼处于本工程的关键线路上，所以在5区所在筏板施工完毕后直接施工地下室5区；在1区施工到负一层时，开始施工4区负二层。
待4区夹层施工完毕后开始施工6区负二层。
3区因考虑周转材料运送出地下室，等到1区、2区、4区、5区及6区地下室部分全部施工完毕，且材料清理基本完毕后开始施工3区负二层。
施工段划分详见下图
地下室区段施工顺序流程图
地下室施工段划分示意图
2.2.1为确保按进度计划要求完成施工任务，结合现场实际情况，采用商品混凝土，板及墙、柱砼直接泵送至浇筑地点，部分柱子砼浇筑时采用塔吊配合吊运至浇筑点。
砼浇灌原则为：
先浇高强度等级砼，后浇低强度等级砼；先浇低标高处砼，后浇高标高处砼。
2.2.2，2#楼地下室及4层以下采用汽车泵输送砼，4层以上采用地泵输送，1#楼及地下室车库全部采用地泵输送砼。
2.2.3砼施工设备：
砼泵两台（HBT80）配输送泵泵管120米，振动棒（直径50mm）6根、振动棒（直径30mm）2根，振动电机4台、水泵4台（φ50），磨光机一台。
三、施工准备
3.1材料：
采用商品混凝土，混凝土标号分别为：
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
1#楼
筏板
C35
汽车坡道、消防水池围护墙体、地下室底板、外墙、顶板（与室外土壤接触部位）混凝土设计抗渗等级均为P6。
基础筏板及地下室外墙混凝土强度采用60天龄期的强度。
标高3.100以下墙、柱、板
C35
标高3.100以上墙、柱、板
C30
2#楼
筏板
C35
标高3.100以下墙、柱、板
C35
标高3.100以上墙、柱、板
C30
车库
筏板
C35
墙、柱、板
C35
3.2作业条件
3.2.1浇筑砼层段的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。
3.2.2输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于2根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。
需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。
3.2.3保证水电及原材料的供应，在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
3.2.4掌握天气变化情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物。
3.2.5落实混凝土的供应情况。
3.2.6砼工长组织操作人员进行施工技术交底（浇筑标高、部位等），特殊部位应提请技术员参加（如地下室底板等）。
3.2.7找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒（梁口处掏砼用）备好以及帆布口袋（作串筒用）。
3.2.8钢筋、模板等值班队员到位。
3.2.9墙、柱、砼浇筑前，根部用砂浆封堵严实。
3.2.10施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等根据浇筑要求布置。
3.3混凝土试块的取样及制作
（1）取样规定：
用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）、每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6）、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
7）、地下室防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
8）、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。
并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。
（2）、试件制作过程及注意事项
1）、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2）、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间成型，一般不宜超过15分钟。
3）、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；
4）、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5）、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
6）、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
7）、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
8）、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。
试模在用前要装紧挤紧。
9）、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。
试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。
标养试块要尽快移入温度20±2℃的恒温箱养护。
24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。
同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。
中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。
记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在。
可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。
每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。
四、操作工艺
4.1施工准备
应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，平板、梁及柱洒水湿润但不得有积水,并办理工序交接手续。
4.2材料
采用商品混凝土，严格控制混凝土的坍落度、和易性，进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的坍落度。
4.3混凝土运输
4.3.1运输方式：
楼板、梁、墙柱砼采用泵送，地下室部分柱子可采用塔吊吊运入模。
梁柱接头砼按梁板砼浇筑，对于泵送混凝土，不同等级砼在出口加海绵球分界，同时从低等级向高等级转换时，刚出口海绵球之后约10m长砼仍按低等级砼使用。
泵送混凝土运输延续时间
混凝土出机温度（摄氏度）
运输延续时间（min）
25-30
50-60
5-25
60-90
4.3.2运输道路：
车辆出入口设置交通安全指挥人员。
夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明，危险区域应设警戒标志。
4.4混凝土的泵送注意事项
泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。
开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆，由人工用铁铲在该浇筑前进长度围均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
1）润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
2）泵送过程中，料斗砼面应覆盖搅拌轴，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。
3）当泵工接到前台通知停泵后，立即停机，使料斗处于满料状态。
4）如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。
压送困难时，立即拆管，拆下的管砼应倾泻于小灰盆，并转运到工长指定的地点，禁止将管砼随意倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。
同时，板面上的砼改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。
5）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
6）泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清理干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。
7）拆下的管子利用事先湿管装入灰盆的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防止水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。
8）浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管剩余砼量（每100米管砼1.23m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
9）输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
4.5砼浇筑与振捣的一般要求
4.5.1施工缝的留设及要求
1）水平施工缝的留设
墙、柱在板表面处留置一道水平施工缝。
2）垂直施工缝的留设：
除设计特别注明外，原则上平台梁板不留设施工缝，特殊情况必要留设时，留设在次梁跨中1/3围，用密目钢丝网隔开，且要求与轴线平行，留置的施工缝要垂直，上口要拉线。
3）地下室剪力墙施工缝、后浇带均应按照设计要求及《地下室施工方案》施工。
4.5.2浇筑砼在一施工段应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间（见下表）必须设置临时施工缝。
混凝土强度等级
气温（摄示度）
不高于25
高于25
不高于C30
210分钟
180分钟
高于C30
180分钟
150分钟
4.5.3（临时）施工缝处理：
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。
4.5.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在50厘米以，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.5.5浇筑砼时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4.6竖向构件砼浇筑
4.6.1框架柱砼浇筑
1）框架柱浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂或减石子混凝土。
2）砼入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入砼。
应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至梁底位置，振动时应加强角部砼的振动密实，但振捣棒不得触动预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇0.5-1.0h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。
3）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5米。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。
4.6.2剪力墙砼浇筑
1）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂或减石子混凝土。
2）洞口浇筑砼时应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距沿边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
3）混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4.7梁板砼浇筑
4.7.1当梁和板砼同时浇筑时，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
4.7.2地下室底板混凝土的浇筑应严格按照技术交底控制浇筑顺序与每次浇筑的宽度，以保证不出现冷缝。
4.7.3当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。
4.7.4梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。
4.7.5浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、收光，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在30cm），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管、跑模。
为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接φ12钢筋操好标高线，一般高于楼面50cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线测量，用2米长刮杆找平。
4.7.6为减小拆管频率，输送管前端接软管以便布料，但每次浇筑前进长度控制在4米，以满足连续浇筑要求。
4.7.7砼浇筑完后，先用磨光机拉平磨光，再用木抹子进行二次抹光，再用塑料扫把成直线托毛。
4.7.8每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。
4.8拱壳混凝土浇筑
本工程门脸位置屋面为球形薄壳结构，砼浇筑时应注意以下事项：
1）球形薄壳结构可自薄壳的周边向壳顶呈放射线状或螺旋状环绕壳体对称浇筑
2）施工缝应避免设置在下部结构的接合部分和四周的边梁附近，可按周边为等距的圆环形状设置。
3）选择混凝土坍落度时，按机械振捣条件进行试验，以保证混凝土浇筑时，在查板上不致有坍流现象为原则。
4）按壳体一定位置处的厚度，做好与壳体同强度等级的混凝土立方块，固定在模板上，沿着壳体的纵横方向，摆成1-2米间距的控制网，以保证混凝土的设计厚度。
4.9楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。
施工中应注意:
禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼,应改为人工铲送。
施工缝：
楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。
当楼梯与剪力墙相交时，用钢丝网在楼梯与剪力墙处拦断，以便浇灌砼时，墙柱砼流入楼梯。
4.10混凝土的养护
竖向构件（包括柱、剪力墙）待模板拆除后，由专人先冲洗干净后再用塑料薄膜包裹严实，保持表面湿润且不少于7天，抗渗结构部位的混凝土养护不少于14天。
水平梁板构件的砼浇筑完8-12小时，应开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护）。
浇水次数以保持砼表面湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜，抗渗结构部位的混凝土养护不少于14天。
为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业班组设专人养护，并由质安部监督执行。
试验员会同监理、甲方按质保计划要求结合实际情况做好试块，并按规定送检。
4.11砼拆模
4.11.1侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理批准后方可拆除。
4.11.2承重的板模及梁底模必须由木工工长填写拆模申请单经技术负责人批准方可拆除，
4.11.3拆除强度要求：
顶板、梁底模及其支架拆除，混凝土强度应符合以下要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.11.4后浇带处模板及支撑体系要在后浇带砼浇完并达到强度要求时方可拆除。
4.12泵管洞设置及砼浇灌方向
在标准层砼施工、裙房部分汽车泵覆盖围以外采用地泵浇灌砼，从夹层顶楼面开始1#、2#楼在以下位置预留300*300泵管洞口，主体施工完后支吊模，采用C35细石砼封堵。
砼施工层泵管位置四周支模架四个方向必须满搭剪刀撑、扫地杆，支模架做加强处理，泵管严禁与支模架、外脚手架连接。
施工层以下各楼层用钢管架固定泵管。
1#楼从西向东浇筑，2#楼从东向西浇筑。
4.12后浇带混凝土浇筑
1）后浇带浇筑前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应清除。
2）后浇带待两侧混凝土龄期达到42天后,浇筑此后浇带
3）后浇带采用比原结构强度提高一级混凝土浇筑并掺加14%UEA混凝土膨胀剂。
4）后浇带混凝土的养护时间不得少于28天
五、砼质量检查
5.1砼在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查:
5.1.1及时到搅拌站检查砼组成材料的质量。
5.1.2检查砼在进场后及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。
5.1.3混凝土在浇筑过程中，混凝土自搅拌到浇筑完毕应严格控制在3个小时以。
5.2砼试块取样制作严格按照规等要求执行。
5.3外观检查:
砼结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞施工缝是否平齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。
5.4现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇框架砼允许偏差（单位：
mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量
基础
15
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
尺量
全高
±30
尺量
3
截面尺寸
+8、-5
尺量
4
柱、墙垂直度
每层
8
吊线、尺量
全高
H/1000且不大于30
吊线、尺量
5
表面平整度
8
2m靠尺
6
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25、0
吊线或尺量
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
吊线或尺量
7
预留洞中心线位移
15
尺量
六、雨期施工措施
1、进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，维护国家、集体利益，并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。
2、雨天施工模板，梁，墙模板必须留设清扫口或或出水口，保证砼浇筑时模板面无污染，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
3、钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
4、电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨。
现场使用的电缆线，电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下。
遇大雨停止一切机电操作，钢筋加工场的总电箱必须关闭电，雨后及时组织检机械，电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。
机械操作人员必须按规定戴绝缘手套。
5、浇筑砼时如突然性下雨，对新浇筑砼必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变砼配合比影响砼的强度。
浇筑砼过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工。
施工时，必须正确处理好施工冷缝的位置，施工冷缝尽可能设置在构件受剪力最小处。
七、成品保护
6.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，必须铺设马道（详钢筋工程施工方案）。
6.2砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。
6.3侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。
6.4散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。
6.5地下室地梁混凝土浇筑完后2h应及时用薄膜和麻袋进行混凝土的养护。
6.6楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。
（仅指楼面砼）
6.7柱、楼梯等阳角部位砼拆模后采用木条保护，楼面砼浇筑完毕16h后方可上人，24h后方可堆物，严禁楼面出现脚印或其它划痕。
6.8钢筋保护
6.8.1安好定位卡、定位网片。
6.8.2双层钢筋网设钢筋马凳。
6.8.3操作面人行道应铺设模板。
6.8.4随时调整压弯、变形的钢筋。
6.8.5及时清理留在砼面上的残余砼。
6.9模板的保护
6.9.1不要在支模装置上站立，踩踏操作。
6.9.2不要破坏模板装置。
6.9.3发现有走模或丝扣、搭扣、紧固件、垫片破坏情况及时恢复。
6.9.4控制打泵不过头。
6.10楼地面的成品保护：
将成品区域封闭，挂牌禁止人员出入。
八、材料节约
7.1楼面混凝土标高必须严格按照控制标高进行找平，掉落在楼面上的混凝土必须及时清理并回收使用。
7.2混凝土浇筑过程中遇上堵管等现象，拆管时应用预先准备好的灰盆接好，严禁到处移洒。
九、环境、执业健康安全管理措施
1）、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作围的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给项目技术负责人。
2）、应在施工前，做好施工道路规
升级会员 