印刷品质量管理制度.docx

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印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度

为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，

特制定本质量管理制度：

一、 工艺管理：

（一）印前工艺管理

1、照排机工艺要求：

1.1、 RIP:

分辨率：

1200DPI

网点角度：

黑为主色调：

青：

15°，品红 75°，黄 0°，黑 45°

红为主色调：

青：

15°，品红 45°，黄 0°，黑 75°

加网线数：

120 线/英寸或 100 线/英寸

1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；

1.3、曝光强度 80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于 4.0；

1.4、线性化测试：

每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入 RIP 中进行

校准；

2、晒版环节：

2.1、晒版机吸气压力:

不大于-20in.Hg

2.2、曝光单位：

依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调

整，微调曝光单位。

3、冲版环节：

3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。

3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等）

4、监视测量：

4.1、每天按要求抽检一次 PS 版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查

找原因；

4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设

备校准。

发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。

4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失，

97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。

4.4、轮机车间取版人员负责对 PS 版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及

时提出。

5、 产品防护：

制版过程到装版，PS 版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。

6、CTP 要求：

6.1、CTP 工作环境要求：

6.1.1、CTP 设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏 25 度左右，相对湿度介

于 70%以内。

6.1.2、CTP 设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。

6.2、版材存放环境要求：

6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温 30 摄氏度以下，相对湿度

30%——70%之间。

6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影

响质量。

为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内 12 小时以上，才能

拆封使用。

6.2.3、CTP 版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。

6.3、版材拆箱及装版要求：

6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝

光。

6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有

无破损，有破损包装的版材不得装入版车内。

6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取

出，检查前三张版是否有不合格情况。

（不合格情况：

版材表面有水气、白色

花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀）

6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。

6.4、印版输出后的质量检查：

6.4.1、印版曝光均匀，网点清晰，能精确复制 3%-97%的网点。

6.4.2、印版的套印精度±5um（同一台机器曝光的印版）。

6.4.3、印版表面光洁，无划痕及脏点。

6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。

保证印版线

性的正确。

6.4.5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。

6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。

（二）轮机车间

1、环境及参数控制：

温度控制在 25±5℃，相对湿度控制在 50％－75％，润版液 PH

值控制在 4.8－5.5，电导率 1400±200.

2、原材料控制:

每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如 PS 版、润版液、油墨、纸张的类型及

批次，发现材料问题，可以追溯，并向供应部反映。

3、设备工艺要求：

3.1 橡皮布：

每 200 小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布（受压变

形、破损等等），并做好记录。

关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进

行。

3.2 胶辊压力检查：

按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换

不良胶辊（变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等）。

详见《胶印设备印刷压力

测试表》。

3.3 张力控制：

张力控制需检查的部位：

纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、

折报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。

4、水墨平衡：

胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责，

应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。

5、产品监视测量：

5.1、管版人员（含机长）及堆积机人员分别负责每 500 份报纸抽检一次。

5.2、样报需经机长或值班检验、车间负责人确认后，每天取样送质量管理部评比。

5.3、《杭州日报》经质量管理部对样报分析评判后，分别送省报协和中国报协进行印刷

质量评比。

5.4、印刷中发现不合格品均堆放于指定区域，不得乱放。

6、产品防护：

6.1PS 版避免刮擦划伤。

6.2避免成品蹭脏、破损。

二、作业指导书：

（一）印前作业指导书

1、传版岗位作业指导书

1.1 准备工作：

（到车间后３０分钟之内）

1.1.1 开启计算机及相应照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。

开启空调等辅助

设备。

1.1.2 进行网络连接，检查印务中心与杭报网络，印务中心与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况，

检查各代印点ＦＴＰ服务器的连接情况。

如不能连接，应立即通知车间管理人员，

同时电话联系代印点照排，核实情况解决问题。

1.1.3、打开合版软件，清空合版目录里面的历史记录，检查各报合版模版是否正常。

1.1.4、检查打印机的工作情况，清洗打印机打印头，更换墨粉、墨盒、纸张。

1.1.5、检查传版电话机，准备接传版记录表、报纸改版记录表。

1.1.6、与各传版照排进行电话联系，详细了解当天报纸的版面数量及版面色彩情况，

详细填写当天报纸出版通知单，核对后交后道工序操作人员。

通过ＦＴＰ服务

器向各代印点发送当天所要代印报纸的版面数量及版面色彩通知单，并与之确

认传输正常情况。

1.2、传版工作：

1.2.1、接听传版电话要仔细，同时认真的做好版面文件名及色彩、传版时间的记录工

作。

发现不清楚或者文件有问题要马上与对方传版人员联系，确认无误后才能

进行文件拷贝、出清样和向代印点传版。

1.2.2、同一合版模版文件传版结束后才能拷贝文件到指定的合版文件目录，并进行合

版，合版完成后对版面位置、版面缩放大小（１００％）进行核对，确认无误

后立即通知照排出片人员出片，如有补字等特殊情况需与照排出片人员详细说

明。

1.2.3、根据版面色彩不同，打印版面文件纸样。

要求色彩均匀，有少墨和图片模糊现

象应及时更换墨粉或清洗打印头，如有补字等特殊情况应在纸样上用文字标明。

清样必须在胶片输出前交给拼版人员。

1.2.4、做好已经合版文件记录工作，一定时间（１０分钟左右）与照排出片人员就已

合版出片文件数量、版面和色彩情况核对一次。

如有版面改版，则应立即通知

照排出片人员和其它相应各道工序停止制版，并删除合版目录中的相关文件，

重新拷贝、合版。

填写改版文件登记表，记录改版时间及损耗材料情况。

1.2.5、外印点传版在接到本报传版文件１０分钟之内进行传版，在打包传版过程中应

严格检查，确保文件的完整性和正确性。

如打包传版后，版面改版，则应立即

将改版情况电话通知外印点，并重新打包传版。

1.2.6、每张报纸传版结束后传版人员都要求与照排出片人员核对出片时间，与外印点

核对最后传版时间如有改版则要核对重新出片时间和外印点传版时间。

仔细

填写报纸出版流程表，完成后交后道工序操作人员。

1.2.7、后道工序反馈的版面差错等问题，要及时通过电话与对方传版人员联系。

1.3、传版结束工作：

1.3.1、传版结束后要与对方传版人员进行当天版面传输情况的最后核对（传版时间、

版次、色彩、补字）。

并与出片人员进行相应核对。

1.3.2、检查出清样记录和外印点传版记录，查看有否有漏发的文件。

1.3.3、打印并核对编务中心流程表和外印点接传版流程表与车间传版流程记录是否一

致，并提交管理人员。

如不同应立即通知对方传版人员和车间管理人员。

1.3.4、清理电脑桌面，将废纸等杂物整齐堆放到指定地点。

把多余的打印纸（彩打）

放回纸箱内，防止受潮。

1.3.5、关闭设备电源、水源。

1.3.6、打扫地面卫生和桌椅表面卫生，将桌椅摆放整齐。

1.3.7、对计算机表面进行清洁 （一周）。

2、照排出片作业指导书

2.1 准备工作：

（到车间后３０分钟之内）

2.1.1、开启照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。

开启空调设备、照排机的循

环水开关、除湿机。

2.1.2、检查冲片机三槽（显影、定影、水）液面和补充液的液面情况。

如低于正常液

面及时进行添加。

2.1.3、照排机、冲片机进行联机检查。

2.1.4、对计算机、照排机、冲片机进行联机检查，出试验片，并用密度计进行数据测

量，并做好测量结果记录，将测试片交管理人员检查确认。

2.1.5、对照排主机进行网络连接检查，检查公司与杭报网络，公司与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连

接情况。

2.1.6、检查出片软件的参数模版参数是否正常，清空出片历史记录。

2.1.7、检查照排机内的胶片余留数，和备用供片盒的胶片装置情况，如有必要应准备

胶片装片。

2.1.8、准备照排出片流程表，准备出片。

2.2、出片工作：

2.2.1、做好出片前各项准备工作后，立即察看传版人员制作的当天报纸出版通知单和

广告清样核对当天广告印刷色彩和版面位置，并将出版通知单传递至后道工序。

2.2.2、接到合版文件后要进行相应的时间、版面、色彩、补字记录。

发现不清楚或者

文件有问题要马上与传版人员核实，确认无误后才能ＲＩＰ输出。

2.2.3、输出过程中要仔细察看文件点阵，核对版面位置与图片位置，并放大查看版面

文件四周是否完整。

2.2.4、做好已经出片文件记录工作，每１０分钟与传版、拼版人员核实一次。

2.2.5、照排过程中要及时对照排机、冲片机的工作情况进行察看，防止因机器意外停

机引起卡片。

2.2.6、如果文件在ＲＩＰ过程中出现报错现象停止ＲＩＰ，应马上根据错误情况进行

及时纠正。

2.2.7、ＲＩＰ完成后要进行点阵放大察看（照片版面位置），核对出片记录（文件日

期、目录、补字情况、色彩），无误后进行照排输出。

2.2.8、胶片冲洗结束后要及时取出，进行胶片质量检查，核对版面位置与图片位置，

核对补字情况，无误后及时送至拼版人员，并配合拼版人员进行胶片打孔作业，

对于版面重新出片及补字等情况在出片流程表上要做好详细记录以便核对。

2.2.９、出片工作完成后立即配合制版人员进行制版工作。

2.2.１０、照排过程中要随时察看排液桶的液面状况，发现液面过高应及时更换，防止

废液溢出桶外。

2.3、出片结束工作：

2.3.１、传版结束后要与传版人员进行最后核对当天所传版面的传版时间、版次、色彩、

补字情况。

2.3.２、再次确认当天版面传版时间与版次是否正确（ＰＳ的生成时间和版次）。

检查

整个出片记录，是否有漏发文件、出片信息报错等现象。

2.3.３、核对编务中心流程表、车间接传版记录表、外印点传版记录表并交管理人员。

2.3.４、清理出片室，将废胶片等杂物