丰鹤事故浆液箱搅拌器检修作业指导书.docx
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丰鹤事故浆液箱搅拌器检修作业指导书
事故事故浆液箱搅拌器
设备检修作业指导书
鹤壁丰鹤发电有限责任公司
编制：
审核：
批准：
二00九年七月
目录
1、设备简介………………………………………………..1
2、目的……………………………………………………...1
3、开工准备………………………………………………...1
4、检修步骤及质量要求…………………………………...4
5、检修技术记录卡..................................8
6、设备试运记录……………………………………………….9
7、检修质量总验收………………………………………..10
8、完工报告…………………………………………………….11
一、设备简介
事故事故浆液箱搅拌器结构概述：
SAEZ19X18－11430型事故浆液箱搅拌器系浙江长城减速机有限公司生产。
事故浆液箱搅拌器主要由：
机架、减速机、轴承部分、搅拌轴、叶片等组成。
事故事故浆液箱搅拌器主要参数：
搅拌器型号：
HCJ42100－215
电机型号：
YZOOL－4功率：
30
减速机型号;SOD940800速比：
80
机架型号：
JXD160B转速：
18
搅拌轴型号：
SAEZ19X18－11430
出厂编号：
071427制造日期：
2007年4月
二、目的
1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保事故浆液箱搅拌器检修质量符合规定要求。
2、确保事故浆液箱搅拌器设备检修项目的验收率、合格率为100％，事故浆液箱搅拌器设备修后技术参数达到目标值；保证事故浆液箱搅拌器检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备
1.设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录事故浆液箱搅拌器运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。
2.安全说明
2.1危险点分析
1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。
2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）工作现场照明充足，通风。
材料、工器具、零部件定置管理；有事故浆液箱搅拌器检修的安全措施，防止备件砸伤。
4）现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；电源插头、插座完整，固定牢固，并电源由专职人员接、拆线。
5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。
6）检修现场要设安全围栏，悬挂“非工作人员免进”警示牌。
7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。
8）施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。
10）工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
2.2注意事项
1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善存后、存放，防止丢失或损坏。
2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。
3）熟悉事故浆液箱搅拌器设备的工作特性及结构特点。
4）了解掌握事故浆液箱搅拌器设备检修技术措施，质量标准和安全措施。
3.人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
4.图纸资料准备
事故浆液箱搅拌器图纸
除灰、脱硫检修规程
5.工具准备
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况（√）
1
钢丝钳
1
2
平口螺丝刀
200MM
1
3
手拉葫芦
1T
2
4
手拉葫芦
2T
1
5
螺旋扒子
16T
1
6
扁铲
1
7
钢丝绳
3
8
手锤
1KG
1
9
大锤
8P
1
10
梅花扳手
24—27MM
2
11
梅花扳手
30—32MM
2
12
活扳手
250MM
1
13
管钳
450MM
1
14
酒精喷灯
1
15
重型套筒
M46
1
16
游标卡尺
150MM
1
17
百分表
0—3MM
1
18
撬棍
1
19
铜棒
φ35*400
1
20
射吸式焊炬
1
21
电焊钳
1
22
钢丝刷
1
6.材料、备件准备
以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
编号
名称
单位
数量
单价
（元）
总价
（元）
落实情况（√）
1
轴承
只
1
2
轴承
只
1
3
轴承
只
2
4
叶片
只
3
5
骨架油封
只
2
6
砂布
#120
10
7
煤油
/
10
8
棉纱
/
2
9
橡胶板
δ=3mm
2
10
钙基脂
#2
5
11
青稞纸
δ=0.20mm
2
12
毛刷
100mm
4
检查人
日期
四、检修工艺及标准
1、设备检修质量控制实施计划
工作名称
事故浆液箱搅拌器大修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
H：
3
计划工日
实际工日
竣工日期
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
1.
叶轮及其它部件检查、检修
叶轮无裂纹、夹渣及严重气孔等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3。
H-1
2.
轴承检查、检修
取出轴承，用煤油清洗干净，检查滚珠、保持架磨损情况，滚珠无麻点，转动无异音。
H-2
3.
底部轴承检修
底部轴承座完好，轴瓦无磨损。
H-3
2、设备检修工序及质检点
工作名称
事故浆液箱搅拌器检修
目录
1.概述
2.开工前准备工作确认及注意事项
3.检修工序
1.概述：
事故浆液箱搅拌器是为脱硫系统吸收塔废水再利用的重要设备，经过长时间运行，该搅拌器，底部轴承磨损严重，震动较大，为确保其安全、稳定运行，决定利用本次大修的机会，对该搅拌器进行检修。
2.开工前准备工作确认：
□2.1工作票办理完毕，脱硫事故浆液箱搅拌器电机已经停电。
□2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
2.3作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.4工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.5材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3.检修工序（质检点）：
3.1系统外观检查
□设备完好整洁，无异常。
3.2脱硫事故浆液箱搅拌器检修
□3.2.1检查确认设备已停电，并确认相应电气开关把手已悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
□3.2.2检查出、入口门已关闭。
□3.2.3检查电机已拆线。
3.3解体
3.3.1搅拌器解体
□3.3.1.1松出顶针，拆下叶轮。
□3.3.1.2松开地脚螺栓，将搅拌器吊出。
□3.3.1.3松开连轴器。
□3.3.1.4松开锁紧螺母，抽出搅拌器轴。
□3.3.1.5拆下减速机。
□3.3.1.6拆下轴承。
3.3.2减速机检修
□3.3.2.1放油清洗。
□3.3.2.2从输出轴端，将连接螺栓松开，将机座和针齿壳分开。
□3.3.2.3取出全部销套并取下弹性挡圈后，取下轴头的轴承及挡圈。
□3.3.2.4取出上面一片摆线轮及间隔环。
□3.3.2.5取出偏心轴承。
□3.3.2.6取出下面一片摆线轮。
□3.3.2.7取下针齿壳。
□3.3.2.8对各部件清洗并检查磨损量。
3.4各部件检查、检修（W点1个）
□3.4.1叶轮检查。
叶轮无裂纹、夹渣及严重气孔等缺陷，磨损超过原厚度的1/3时应更换（W点）。
□3.4.2轴承、减速箱检查。
应符合滚动轴承的质量标准要求.为0.06-0.08mm。
□3.4.2底部轴承检查
□3.4.3h点验收
H--1
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
H—2
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
H—3
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
3.5减速机组装
□3.5.1将针齿壳与法兰盘螺孔对正装好。
□3.5.2装入大、小挡圈后，装入下面一片摆线轮。
□3.5.3装入偏心轴承。
□3.5.4装入间隔环后，装上面一片摆线轮。
□3.5.5装入全部销套，并装入大、小挡圈后，压入轴头的轴套，并装好轴用弹性挡圈。
□3.5.6将机座和针齿壳合套。
□3.5.7将减速机吊至原位置，紧固地脚螺栓，装上靠背轮。
3.6搅拌器组装前的准备：
□3.6.1用煤油将各零部件及变速箱内部清洗干净,以备组装。
□3.6.2将各种密封垫做好,待装。
□3.6.3准备好组装工器具。
□3.6.4将预备更换的零部件放在待装位置,将换下的零部件放在废品区,以防错装。
□3.6.5此次检修应解决的缺陷已解决。
3.7搅拌器组装：
□3.7.1装轴承。
□3.7.2组装轴承组件。
轴承压盖加0.2㎜密封垫。
□3.7.3安装大轴。
□3.7.4安装靠背轮。
□3.7.5吊装搅拌器就位 。
□3.7.6安装叶轮。
□3.7.6减速机加油。
加至油镜1/2处。
3.8联系电气人员接线。
3.9试转
□3.9.1联系运行人员送电。
□3.9.2启动，检查运转稳定无异常。
□3.10品质再鉴定（参见检修记录系统功能试验卡及品质再鉴定单）
□3.11恢复备用，撤消工作票。
五、检修技术记录卡
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
搅拌器解体
2
叶轮及其它部件检查、检修
3
搅拌器组装
4
整体组装
5
试转
6
检修负责人签字：
日期：
设备部专工签字：
日期：
六、设备试运记录
设备试运行申请单
设备名称
设备编号
申请单位
负责人签名
申请单位
主任意见
主任签名
试运行时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
年月日时分
设备所处状态说明
运行
相关
专业
意见
事故浆液箱搅拌器机务部分
负责人：
电气
负责人：
热控
负责人：
值班负责人
运行意见
值长意见
七、检修后质量总验收
1、设备品质再签定单
设备名称
＃事故浆液箱搅拌器
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况
记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
设备部专工
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、设备部收存。
八、完工报告
1、完工报告单
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
设备部
发电部
监理方
2、检修报告单
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际所需工作人员及工时
人员技术等级
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
3、设备质量缺陷报告
设备质量缺陷报告（QDR）
质量缺陷报告名称
报告编号
设备名称
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备部专工填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其它□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证：
工作负责人
日期
项目部验证：
项目部验证人
日期
设备部验证：
设备部验证人
日期
关闭
设备部专工签字
4、不符合项报告
不符合项报告
不符合项报告名称
报告编号
设备名称
编码
承包方
责任单位
不符合事实描述：
工作负责人签字：
项目部专工签字:
年月日
整改措施：
设备部专工签字：
年月日
审核意见：
设备部主任签字：
年月日
批准意见：
总工程师签字：
年月日
不符合项关闭：
设备部专工签字：
年月日
注：
1、当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。
2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。
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