同类更换实例和变更种类实例.docx

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同类更换实例和变更种类实例

同类更换

变更

潜在风险

工艺设备

更换与当前设备

具有相同尺寸、

结构、金相、壁

厚、压力和真空

等级、设计温度、

热处理等特性的

容器或管道

将碳钢管道换为不锈钢管道

在管道内有氯化物的情况下，可能会

造成管道内点蚀

将管道壁厚从 8mm 换为 10mm

原先进行的管道应力分析可能因管道

变重而无效

改变管道直径

直径较小的管道可能需要承受较高的

流阻/腐蚀性。

较大直径管道中较低的

流量可能会导致固体以泥浆流的形式

流出悬浮液

重新定位容器放空管的位置

可能会导致清洗容器时顶部出现惰化

不足的情形

用一个等体积但不同长径比的反应器

去替代原有反应器

导致容器内混合和热传导特征发生改

变

将法兰的压力等级从 ANSI900 换为

ANSI1500

由于法兰变重，对管道系统其他部件

带来的应力

将一个被腐蚀的

容器修复到原先

器壁厚度

为和管壁厚度的降低保持一致，降低

容器的操作压力

需要根据放空能力上的下降调整泄压

阀的等级

更换一个同原先

一模一样的阀门，

或者用一个满足

所有涉及规格的

阀门来替代原先

的阀门

用一个四分之一开度球阀替换一个上

升杆闸阀

使得员工原先通过旋转阀门手柄一定

圈数来控制流量的操作规程变得无效

其他在阀门种类上的变更（例如，用

一个蝶阀来替换一个球阀，造成物流

特性的变化）

在关闭时的密闭性、堵塞、对维护的

要求、流量/压力降特性等方面的潜在

变化

用一个具有相同

的材料、容量、

法兰等级、密封

设计、传动器类

型、功率等特性

的新设备来替换

改变材质，包括内部零件

腐蚀/侵蚀

增大叶轮尺寸

下游设备可能无法承受可能增加的流

量。

增加的压力会提升对下游

PSV（压力安全释放阀）的要求

在泵中使用单密封来变更串联密封

造成不同的备件和维修需求。

更有可

能造成密封泄漏的情形

●  其他工艺安全要素的变更

附录 A  同类更换实例和变更种类实例

本附录中的表提供了同类更换（RIK）的例子和变更种类的例子。

变更种类的顺序是按照预期

的使用频率列出来的：

● 工艺设备变更

● 过程控制变更

● 操作和技术变更

● 操作规程变更

● 安全系统变更

● 维护和检查要求变更

● 工程基础设施变更

● 组织结构变更

● 政策变更

原先的旋转设备

（泵）

增加驱动功率

增加对电机电力要求

用蒸汽轮机替换电动机（反之亦然）

在应急程序中需要考虑公用工程系统

故障的情况

在原来的离心泵停止工作的情况下，

临时将其替换为一个容积泵

需要为下游管道设计一个可靠的泄压

路径

以完全符合原先

设计细节规格的

方式来执行一个

管道系统的修复

工作

将一段管道用软管替代

软管所能承受的压力等级可能较低，

更可能造成物理损失。

软管在高压工

况下可能断开发生甩打

在原先没有阀门的地方安装一个阀门

可能造成原先的操作规程失效。

成为

低流量或者无流量的新原因。

新的泄

漏/释放点（特别是放空和倒淋）。

可

能在管道局部造成堵塞，从而使该部

位需要增加超压保护

通过捆扎或者采用注射密封剂的工程

钳来修复一个公用工程介质或者工艺

介质泄漏

需要确认针对该临时修理所采用的压

力等级是否足够；密封剂和工艺物料

之间可能不相容

塑料管替代钢管

可能产生静电聚集，可能点燃易燃蒸

气或可燃粉尘

将一个强化玻璃纤维聚四氟乙烯垫片

替换为一个非强化的聚四氟乙烯垫片

当冷流流过垫片时，可能导致法兰泄

漏

在易燃液体系统中将缠绕垫片更换为

传统的板材垫片

板材垫片更可能在暴露在火灾的情况

下失效，从而可能进一步恶化事故

将蒸汽伴热方式更换为电伴热

可能产生新的公用工程失效模式。

可

能需要提供过热保护的方法

在工厂灰尘收集或者移除系统上添加

一个新的分支头

可能降低灰尘通过系统到达其收集点

的线速度

用一个具有不同电器分类的电动机替

换原先的电动机或使用临时电缆连接

临时泵

新安装的电气设施也许无法满足区域

内的电气分类要求

临时将永久管道保温层换为玻璃纤维

棉

更换的保温层的吸水性可能会导致保

温层下腐蚀

将容器保温层更换为非防火隔热型，

或将保温层防火隔热盖更换为非防火

隔热盖

可能会影响安全阀（PSV

在发生火灾的情况下，可能会降低化

学反应速率达到最大值所需的时间

工艺控制

重设安全连锁系

统的设定值，但

仍将其保持在原

先安全分析所确

定的安全操作范

围之内

重设的设定值超出了安全操作范围

可能导致不安全的工艺状况

增添一个报警器（例如，在反应器上

增加高温报警器）

需要就信的报警器对操作员工进行应

对措施培训。

可能导致已经存在的报

警泛滥情况的恶化

利用 DCS 系统旁路掉安全联锁系统

丧失了安全联锁系统保护。

使用 DCS

系统来旁路安全联锁系统很容易实现，

并且操作人员越来越有这么做的倾向

调整一个控制器

在传统的启动控制系统中添加新的现

需要更新操作规程和培训操作人员，

）的设计基础。

参数以加强对过

程变量的控制

场硬件设施以在船及控制方案中将多

个控制回路整合起来

更新 PID 流程图。

修改 DCS 系统中的程序，以串联控制

方式将多个控制回路整合起来

其在功能上等同于上一个案例。

此外，

需要更新 DCS 程序设计部分的文档。

同类更换一个

DCS 系统的部件

（例如，一个接

受现场输入信号

并将模拟信息号

转换为数字信号

的 DCS 模块）

将原先的模块替换为一个更新的版本，

其可能具有更强的诊断功能或者在对

非正常输入信号的处理上有更多的选

择

先前 DCS 失败情形的评价分析可能是

给予原先模块的功能描述的，因此需

要对其进行进一步更新

将一个现场信号从一个输入模块调换

到另一个

重置输入信号可能会消除原先 DCS 系

统构架中的冗余量（例如，该重置操

作可能会将两个对同一容器的液位信

号绑定在同一个输入模块中，从而可

能造成在这个公用的输入模块失效的

情况下，这 2 个液位信号同时丢失的

结果）

用一个同样的备

件对仪表进行更

换

将一个涡街流量计替换为一个电磁流

量计

电磁流量计可能不能够承受具体的工

艺状况

将一个产生模拟输出信号的传感器替

换为一个产生数字输出信号的传感器，

从而传感器是安全联锁系统的一部分

如果此类型传感器在以前并未在现场

使用过，可能需要制定新的维护规程。

该变更可能需要进行进一步审查以确

定其是否会对安全联锁系统的可靠性

带来负面影响

在校准传感器是，减少其测量范围。

新的范围在由原先安全分析所确定的

安全操作范围内

重新校准传感器可能不会覆盖过程中

可能出现的所有状况（例如，过程可

能会出现温度超过温度上限的情形，

从而导致操作者在实际出现此情况时

无法获取温度读数）

将一个传统的模拟控制回路移入 DCS

系统中

需要更新操作程序并重新训练操作人

员

操作与技术

修改过程操作参

数但仍将其保持

在由原先安全分

析所确定的安全

操作范围内，这

些参数包括但不

限于：

流量、温

度、压力、组成、

时间（混合、沉

降、反应）、PH

值、速度/每分

将过程产量提升到当前设定的单元的

额定能力以上

可能对泄压系统能力要求有一定影响。

较高的操作压力或者库存可能会使先

前的工厂布局的分析结果无效

将工艺管道的流速提升到设定上限以

上

可能会增加冲蚀或者静电的生成

将一个容器清洗步骤的操作温度提升

到设定上限以上

可能会超出容器内剩余原料的分解温

度。

可能会超出清洗剂的闪点

将一个真空操作的过程步骤换位常压

以上条件下进行以增加生产率

高压可能引起并可能导致温度超过反

应的最高安全操作温度。

如果发生泄

漏，高压会导致更大的泄漏速度

将一个容器液位提升到设定上限以上

可能会超过以规定的容积上限。

可能

钟转数、生产率、

容积、重量、液

体、密度、振动

设备振幅和频率、

电压/电流/功率

以临时提升其库存

是容器地位部分的压力超限

减少在单体产品中聚合抑制剂的浓度

可能在储存或者运输过程中造成失控

聚合情形

将反应器沉降时间或者相分离时间减

少到设定下线以下

产品损失或者水相废液中有机携带物

超标，从而增大废物处理装置的负荷

将滚筒、卷缩机和挤压机上的设备设

置参数调到设定的上限之上

增加摩擦生热，从而导致轴承过早失

效和增加小颗粒的生成

保持由原先 PHA

或者其他安全评

估所确定的工艺

流程

旁路某些过程设备的临时操作，这些

设备包括：

换热器、分离器、气液分

离罐

可能由下述情形而造成一定的设备损

伤：

下游设备的低温脆裂（缺少供热）

或者超出设备的最大设计温度（缺少

冷却）

损坏液封，从而造成高压气体窜入下

游低压容器气体带液进入压缩机

在没有设定足够的隔离条件情况下，

为高压可燃物质新增加一条流路

泄漏发生时可能出现可燃物质的不可

控泄漏情形

为生产变更而使用的管道跳线（工艺

或公用工程设施中）

流路得编号可能会导致一些先前未被

评估过且缺乏工程或管理控制的工艺

异常

添加新的注入点以向往过程增加化学

处理剂（例如，腐蚀抑制剂）

化学处理剂和工艺物流质检可能存在

着不相容的情形。

肯能会加速注入点

上的腐蚀，从而会加速注入点上的腐

蚀，次那个人导致物料的损失

修改原料、中间

体火灾产品的包

装，但保持新的

包装能够满足对

材料安全控制的

要求（例如，将

一个塑料桶替换

为一个不锈钢桶

以适应腐蚀性溶

液，当对该容器

的要求至少采用

抗腐蚀材料时）

用一个 1t 的塑料柔性集装袋

（FIBC）替代原先使用的 50%b 的纸袋

来装有机粉末

操作和卸载较大、较重包装所带来的

机械危害。

需要对 FIBC 的卸载速度做

一定控制以防止静电生产量超标和潜

在可燃性蒸气的点燃

将一个有机过氧化物的聚合诱发剂的

溶剂装入（或重新装入）一个较大容

器中

较大容器在该热不稳定性材料的分解

导热上并不是十分有效。

容器内上市

的温度可能会超过过氧化溶剂的自加

速分解速度

临时采用一个灌装卡车来接受高有毒

物质，而非采用评审所用的火车

使用长途罐装卡车相比于火车而言具

有更高的运输风险。

较小的运输装置

在卸载时需要更多的连接和断开，从

而增加了泄露失误的可能性。

针对火

车的工程保护措施可能并不适用于灌

装卡车的卸载（例如，联锁于卸载线

路上限离阀的汽车运动检测器）

从另一个供应商

处采购符合所有

采购规范的原料

使用由以前的供应商建设的具有更强

催化活性的催化剂

较高的反应速率可能会超过反应器的

冷却能力，从而导致失控反应的发生

为了节约成本而购买那些并不满足采

购标准的原料

可能造成很多安全相关的过程问题，

例如较高的腐蚀速率导致材料的损失

火灾潜在的副反应的发生

重置仓库位置，

但使其人就能够

超出了非热稳定性固体存储的最大允

许的容量

大堆物料不利于该非热稳定材料分解

生成热的散热。

物料堆中的温度可能

满足关于安全问

题而设立的标准：

库存限制、物料

兼容性问题、防

火系统能力

超过固体自加速分解的温度

在仓库码头临时存储一些与水能发生

反应的物料

容器保护措施和防止雨水进入该临时

储罐的措施不足

为获得价格折扣而购买和存储超常规

数量的桶装可燃液体

可能超过仓库针对该可燃液体的防火

系统的能力

在没有做危害性评价的情形下开始存

储的化学物质

可能会把这一新化学物质存放到与其

不相容原料的旁边

程序

对操作或维护规

程进行编辑上的

微小改动或对其

中的错别字进行

修改

修改材质规程以减少操作人员到现场

的次数

操作员到现场检查的益处将不复存在，

例如泄露探测和对其他非正常工况的

警示

修改应急联系人员的电话号码

需要通知所有受变更影响的人员。

需

要确保更新所有紧急响应手册都包括

修改的电话号码

修改先前制定的操作规程中的安全、

质量或操作限制

需要对那些受修改的限制影响的人员

进行培训。

需要修改那些相关的安全

信息（PSI），例如那些分别记录有偏

离安全操作范围造成的后果或者避免

偏差的操作步骤的各类表格。

详见操

作和技术部分

把操作规程中的安全信息上下限信息

及偏差造成的后果移动到一份单独的

参考文件

需要就新格式对操作人眼的影响进行

评估（例如，新格式是否会增加或减

少操作人员错误理解以及操作失误的

可能性）

就工厂操作规程做出比较大的格式更

改

需要就如何进入和使用该新系统而培

训所有受影响的人员。

需要为内网无

法登陆的情况制定一个临时计划

将纸版操作规程更换为基于内网的电

子版本

需要就如何进入和使用该新系统而培

训所有受影响的人员。

需要为内网无

法登陆的情况制定一个临时计划

将原先在周三和

周五对某一过程

流股采样工作改

为周一和周四进

行（加速全周内

其他相关活动都

是一样的）

对某一过程流路采样工作由一个星期

2 次改为 1 星期 1 次

可能无法监测到短期内的过程偏差情

形

采用 OEM 的手工

维修规程

采用一个工厂自己制定的维护程序来

替代原先的 OEM 手工维护规程

需要确认该工厂规程能狗完成所有针

对其所涉及设备的是可能和必要的维

护任务。

需要就信的规程培训所有受

影响的维护人员

根据之前的授权

程序将某项职责

（例如,审批工

修改现有的代表授权章程以授权给一

个在企业组织结构中具有较低职位的

人员

确保对相关人员进行适当的培训以使

其能够承担所分配的责任

单的权限）授权

给一个符合资格

的代表

修改采购批准顺序以删除某一特定部

门参与批准的一个步骤

确保管理系统仍旧能够遵从适当准则

并在整个批准过程中有充分的专业人

员的参与

安全系统

对停产做好计划

安排，以便为检

验、测试给予放

行修护（ITPM）

安全系统提供方

便

在一个泄压阀下游添加一个隔离阀以

使的在停产时，更容易移除和测试泄

压阀

找到一个新的使由泄压阀所提供的保

护失效的机理。

可能需要修改操作规

程和更新链锁或铅封列表

使用先前使用的

相同灭火剂对固

定防火系统补充

灭火剂

用 CO2 灭火系统替代原先的卤代烷灭

火系统

应当确认新系统能够足以处理所有现

存各类型和数量的易燃物。

应当向维

护人员提供新的维护规程和培训。

用来自同意生产

上的同等防爆泄

压出口面板替换

原先的

将严格防爆泄压板替换未一个能够承

受更高破裂压力的泄压板，以防止误

开

可能造成预期的保护失效并对所保护

的容器造成破坏

在防爆泄压板的泄压路径上安装新设

备

如果出口出现泄压情形，可能会使相

关人员暴露于有害状况之中。

可能会

对泄压口的性能带来负面影响

用一个完全相同

或者能够满足所

有先前设立的泄

压阀相关设计规

格和性能标准的

阀门来替代原来

的泄压阀

将一个常压泄压阀的出口通道重新连

接至一个现有火炬

由于火炬存在的背压，泄压管理中的

泄压流量可能不足；可能会超出火炬

头的设计流量；可能会是的火炬头内

部的压力增大到足以大幅度降低泄压

阀向其传送泄压物质的能力（例如，

在一个火灾场景下）

用一个传统泄压阀来替代平衡波纹管

泄压阀

导致泄压阀上背压补偿的损失及泄放

能力的降低，如果操作压力接近其设

定压力时，泄压阀更有更有可能提前

打开

降低气相环境下设备中泄压阀的起跳

压力，试图更好地保护设备

由于阀门在较低操作压力下起跳，泄

压流量降低，可能无法保护该容器

安全联锁系统被

拆除进行维护，

同时为该过程配

备其他一些在规

程中所定义的替

代保护措施

在基本的安全系统摘除的情况，生产

装置继续运行，但没有提供可替代的

保护措施

缺少所需的保护措施。

可能会给操作

人员带来错误暗示，记载安全系统失

效情形下仍然维持生产是可以接受的

检验、测试及预防性修护（ITPM）要求

再生产单元运行

时间限制内，将

春季停车改为秋

季停车

将一个生产单元的停车时间推迟到设

计运行时间以外

可能会导致间隔时间超过某些设备测

试和检查所规定的最大允许间隔时间，

或者可能会使设备（例如，薄管）的

使用时间超过预期使用寿命

改使用另一品牌

使用一张不满足现有规格要求的润滑

该润滑剂针对该工况的适用性可能存

且符合先前为某

特定工况所制定

的标准的润滑剂

剂

在一定问题，可能需要修改使用润滑

剂的频率

减少

增加一个高温联锁系统的测试间隔

增大测试间隔会增加联锁系统在测试

期间未发现失效的可能性（主要：

测

试联锁系统需要在测试期间将其从整

个服务系统中取出，并同时会引入人

为失误的情形。

过短的时间间隔可能

会削弱保护系统的可靠性。

因此，一

些组织会把对测试间隔的任何修改视

为一个变更

将检查测试维护

任务重新分配给

同组内相对具有

资格的人员

安装在线压缩机震动检查器（读数直

接传送至 DCS 系统）并且不再使用目

前由动设备维护小组执行的现场直接

读数工作

需要培训操作人员以使其认识到在

DCS 系统上新读数的重要性和针对非

正常工况应该操起那些应急措施。

需

要设立新系统以使的那些福州对压缩

机心梗进行详细评价的人员能够获取

必要的信息

将一些维护任务从维护人员重新分配

给操作人员

需要向操作人员提供适当必要的规程、

工具和培训以使其能顺利履行其职责

终止某些加成测试维护任务

可能会降低特定对象系统的可靠性

在与设定的工程

规程保持一致的

前提下，基于被

接受的工程方法

来提高监测频率

（例如，剩余寿

命的计算）

在不考虑过去操作经验的情况下，由

于资源的限制而减少维护频率

可能会增加以外的设备失效情形的可

能性

将测量管道壁厚的方法从超声波换为

X 射线

需要确保该替代方法能够达到既定目

标。

可能会引入（或者增大其可能性）

一项新的潜在危害（如，电离辐射）

并需要就此危害对相关人员进行培训

工厂的基础设施

将过程区域中的

照明设施更换为

同类型和设计的

装置

在某一电气分类区域中安装一个新的

电灯或者新类型的照明装置

新安装或者改装的装置可能会违反电

气分类标准，从而增加可燃物泄露情

形下的火灾或者爆炸概率

在一工艺区域中对照明系统进行重新

布置以更好地照明工艺设备

照明布置的变更可能会使得安保脆弱

性分析部分失效，可能会影响应急响

应和疏散等问题

当建筑群在工艺

过程事故影响范

围之外（蒸汽云

爆炸，有毒气体

排放等），在建

筑群中添加一新

建筑或者重新给

人员安排位置

在过程控制室旁建立一个维护计划人

员的办公室以更好地监督承包商的维

护工作

引入一项在先前工程布局分析中未被

考虑到的新的人员风险

增加工厂控制室内的人员

增加的人员风险可能超出先前工厂布

局分析所确定的可容忍风险。

增加的

人员数量可能会超过建筑系统在紧急

情况下保护建筑物内人员的能力（例

如，在室内就地避难情形下所需的紧

急呼吸空气供应量）

装修现存的建筑（例如，改结构，在

可能会使建筑物更容易受保证破坏，

建筑物顶部安装一个较重的空调装置）

从而增大是室内人员的风险

采用相同建筑材

料来替换化学物

质储存室的风华

壁板

更换化学物质存储室的地板，去除储

存室的隔断

用于防止潜在不相容液体泄漏混合的

工程控制失效

增大化学物质储存室的规模

修改后的喷淋保护要求可能会超出消

防给水的流量/水压

在维持现有的排

水、路缘高度和

宽度不变的条件

下，重新铺平一

现有道路

由于工程建设或大修临时封锁一条工

程内的主要道路

可能会阻碍应急响应车辆进入到工厂

特定区域

更改厂区内运输车辆的路线

可能会使得厂外司机暴露于工厂内较

高危险区域中

以完全符合先前

设计规格的方式

来对一建筑系统

进行修缮

将一建筑的通风进气管换为一个较短

的

增大易燃气体或者有毒物质计入建筑

通风装置内的可能性

将建筑供气扇的叶轮换为一个较少尺

寸的叶轮，或者较少电动机的功率

可能无法满足原先设定的压力和流量

需求以保持建筑物内的正压，进而放

置易燃气体或者有毒物质的渗入

去除某一电气分类区域中的建筑物门

上的挡风雨条

可能会使原先设定的建筑内部电气分

类无效

以完全符合原先

设计规格的方式

对工厂公用工程

系统进行修理

采用较低登记或者较小直径管道（管

道规格仍有待确认）对消防水总管进

行临时修理

可能会使原先设定的建筑内部电气分

类无效

增大蒸汽管道压力

可能会降低相符用水龙头的流量；可

能需要减少龙田的雅酷以同临时管道

所允许的工作压力保持一致，从而降

低消防系统所能覆盖的横向和纵向

转而使用厂外公用工程供应（例如，

蒸汽、消防用水、惰性气体）而非使

用工程控制下的专用供应来源

市区对公用工程的质量和供给量的控

制

在公用工程系统供应能力没有相应地

增加的情况下，在现有公用工程系统

中添加一支路（例如，消防用水、用

于惰化的氮气、过程用水）

若新支路中对公用工程有这较高的消

耗量，则可能会把整个公用工程系统

中的压力降低到要求值以下

在具有同等能力

的人群中重新分

配紧急响应的角

色

由于有了市政紧急响应机构的支持而

结束工厂紧急响应机构（例如，取消

工厂消防机构并以公共消防部门替代

之）

变得依赖于市政机构以维持所需的相

应功能和响应时间，可能会丧失某些

专业功能。

在自然灾害情况下，如果

多个地点需要市政的应急支持，那么

工厂可能得不到及时的应急支持

组织架构与人员

用一个合格的人

员来替代原先的

员工（或在离岗

员工离开前为新

员工提供适当的

缓冲器以使新员

决定不招人来顶替以为以前负责审查

所有泄压系统设计的即将退休的企业

工艺安全专家

至少在近期内失去相关的专业技能。

可能仅仅在特殊的情况下才回去审查

泄压系统设计，因此一些设计可能不

会被审查。

如果让不正式的人员去审

查泄压系统的设计，那么这些人可能

难以获取相关资源或注定跟随技术进

工获得所需的资

格

步的步伐

用一个合格的人

员来替代原先的

员工（或在离岗

员工离开前为新

员工提供适当的

缓冲期以使新员

工获得所需的资

格）

重新划定总部的攻击安全管理审计职

能，将主要审计职责放到工程级别上

工厂级别的临时审查员可能不具备同

总部员工那样的审查专业知识以及客

观性和独立性

将工程的技术团队调动到相对遥远的

总部

技术人员只能简介地履行他们的监管

角色，他们无法方便地直接接触或者

帮助培训生产人员

在保持相同的基

本人员结构的情

况下，将员工从

一个倒班班组调

换到另一个班组

减少外操人员的数量

过程监控的效果可能会降低，装置一

旦出现问题，现场响应可能不那么及

时

讲一个 8h 盗版制转换为 12h 倒班制

需要中心审查同新倒班制度相关的人