施工过程中的质量控制Word格式.docx

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（二）各施工阶段的质量控制要点8

（三）加强建筑工程施工过程质量控制的对策分析13

三、江南摩卡项目部16#楼样板房的建设对全工程质量的指导意义16

（一）、样板管理16

（二）、施工过程质量监控管理16

（三）、质量验评管理19

（四）、工程施工过程质量管理对策创新探究19

四、结论22

致谢23

参考文献24

一、前言

（一）概述

工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；

而且工程项目位置固定、体积大，不同项目地点不同，不象工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件，因此影响施工项目质量的因素多，产生质量问题如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。

，因此工程项目施工过程中的质量控制，就显得极其重要。

三江建设之所以能连续8年被杭州市建委授于"

质量优胜企业"

称号，长期把工程施工质量保持在较高的水平上，就是经常应用一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。

（2）建筑工程施工工序质量控制的现实分析

　　目前项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。

然而，一个施工项目建设项目的工程质量是保证该项目的为企业创造效益的最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务服务的先决条件，建筑工程施工过程质量是直接制约着企业自身一些业务发展的。

所有这些给从事施工项目建设及管理的工程技术人员提出了更加尖锐的问题，如何把我们负责建设的工程质量与企业的命运相联系，如何提高项目的建设质量，是我们在新的建设现状下面临的新课题。

实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。

　　1、质量控制与投资控制、进度控制的关系。

　　质量控制、投资控制、进度控制是进行建设项目管理的三大重要控制目标，这三个管理目标之间有着相互依存和相互制约的关系。

我们进行工程项目管理的最终目标是：

以较少的投资，在预定的工期内，完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。

然而，单纯的过高的质量要求会造成投资的加大和进度的延长；

相反对质量要求过低，将会导致质量事故剧增，严重的也会拖延工期，造成投资费用增加，且对整个项目的产出质量造成严重后果。

这就要求我们要从实际情况出发，针对建设项目的类别和建设规模，确定出符合实际需要的质量标准。

　　2、影响建筑工程施工工序质量的主要因素分析。

　　影响施工项目的工程质量因素很多，我们常说的五个大的方面：

人、材料、机械、方法和环境。

参与施工项目建设项目的人员主要来自建设单位、施工单位、设计单位、监理单位；

施工项目建设所用材料也种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约甚至使用非标材料和设备；

施工用机械的设备性能和操作者的熟练程度；

施工项目建设过程中参与者的管理思路、设计方案、施工组织等方式方法。

施工项目建设工程还有它同于其他行业建设项目的不同之处，例如：

大型施工项目涉及的地域广泛，有时甚至非常复杂；

施工用机械设备大都具有行业专用性；

施工用材料工具多数也属于行业专用。

（1）、人的控制。

施工过程中人是质量管理中的首要和第一因素，在质量控制管理中起关键性决定性作用，必须应以此为基本出发点实施质量控制。

人的控制对象包括：

施工项目管理者、操作者。

作为控制的对象，人应力争避免出现失误；

作为控制动力，亦应当充分调动人的积极性和创造性，充分发挥人的主导作用。

为达此目的，应实行以项目经理的管理目标、管理职责为中心，合理组建管理机构.重视配备高素质管理者，严格审查分包单位的资质，确保分其整体素质；

坚持施工人员的持证上岗，尤其是重要岗位和技术、特殊工种及危险作业等；

抓好职业教育与技术培训，着力提高人员的质量意识；

建立和建全各种规章制度，严格规范管理人员与操作人员的活动行为；

完善保证施工质量的各种奖罚机制，最大限度地发挥施工项目所有人员的工作潜能，严格控制施工过程质量。

（2）、材料控制。

这主要包括原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。

材料质量乃工程整体质量之基础，是全面提高施工质量的重要保证。

在施工中必须严格对材料检查验收与合理使用，建立台账，做好储、运、收、发等诸环节的技术性管理，避免把一些不合格的原材料使用到工程中。

对工程建设材料质量的控制，主要控制其相应的力学、化学及物理性能，必须符合标准规定，因此这一控制应实现进入现场的工程材料必须有产品合格证或质量保证书、性能检测报告，并能符合设计标准要求；

凡是需要复试检测的材料，必须达到复试合格方可使用；

并应注意设计、施工过程对材料、半成品及构配件的合理选用，严禁混用和少用，避免造成质量失控。

（3）、机械设备的控制。

这一控制主要是工程项目设备及施工机械设备的质量控制两个方面。

前者是指组成工程实体配套的工艺设备和各类机具，它们是工程项目的重要组成部分，其质量的优劣，会直接影响工程使用功能的质量。

后者主要指施工过程中使用的各类机具设备，它是工程项目实施的重要物质基础，对施工机械设备合理选择与使用，是保证施工质量的重要措施。

所以，必须严格控制对设备的购置、检验、安装质量和试车运转，以保证其项目质量目标。

（4）、施工方法的控制。

该控制包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。

一定的技术工艺水平对施工质量会产生一定的影响。

采用先进合理的工艺、技术，严格按照工法和作业指导理论施工，才能对组成质量因素的产品精度、平整度、清洁度等方面起到良性的推进作用。

如近年来建设部推广应用的全国建筑行业中10项新技术，包括地基基础和地下空间工程技术、高性能混凝土技术、钢结构技术、等等，就对确保工程建设质量和消除质量通病起到了明显的作用与效果。

保证工程质量应采用科学合理的施工方法。

对施工方法的控制，重点应做好以下几个方面：

一是施工方案随工程的进展不断细化与深化；

二是选择施工方案要对主要的施工项目提前拟订出几个可行方案，找出重点矛盾，明确诸方案的优缺点，经反复论证和比较，选出最佳方案，另外对主要项目、关键部位和难度较大的项目实施重点控制，例如新结构、新材料、新工艺、大跨度及高大结构部位等，所制定的施工方案应当充分考虑到可能发生的施工质量问题。

（5）、环境因素的控制。

它主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和作业环境控制。

环境因素对工程质量的影响具有复杂及不确定性之特点，要在进行深入的调查研究的基础上，按照以往经验进行预测，并针对诸种不利因素及可能出现的情况采取措施，预做准备。

（三）建立质量管理体系

随着建筑市场不断发展，特别是《建设工程质量管理条例》的全面实施，建设工程质量监督管理机构的职能由原来单一的工程质量监督和竣工质量验收评定转为对建设工程项目质量监督的管理，对建设工程参与各方主体行为检查以及工程实体质量检查,监督竣工质量验收等为主。

作为工程质量监督的技术管理者，必须摸索一套切实可行的管理模式。

所以，只有加强工程建设的事前引导和控制；

注重事中的执法检查；

不断完善事后的回访、监督和处理，才能使质量监督进入良性循环。

建立完善的质量管理体系施工单位在开工前必须对工程质量形成的全过程进行系统分析、系统设计并形成质量手册、作业指导书、报告、表格等，明确质量管理体系人员，各项工作要有专人负责，责任明确，层层把关。

现场管理人员要仔细审查施工单位的施工质量管理是否有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度、综合施工质量水平评定考核制度、施工组织设计和施工方案，确定现场管理的目标和标准，并制定出管理制度，使施工质量管理工作制度化、规范化。

（四）建立质量管理任务和目标

提高施工的质量管理水平每项工程有总体施工方案，每一分项工程施工之前也要做到方案先行，并且施工方案必须实行分级审批制度，方案审完后还要做出样板，反复对样板中存在的问题进行修改，直至达到设计要求方可执行。

在工程实施过程中，根据出现的新问题、新情况，及时对施工方案进行修改。

结合本人工作实际认为建立质量管理任务和目标具体以下：

1、严把材料质量关。

甲方采购的材料和乙方采购的材料都要符合国家规范标准（含环保标准）和设计要求，严格执行材料验收制度。

2、确保主体结构质量。

主体结构质量关系到整体工程质量和安全，关系到每个职工生命安全，因此，必须确保主体结构质量。

3、重视装饰质量。

在施工装饰阶段，一定要克服质量通病，搞好细部处理，在装饰水准上要高人一筹，要有创新和特色。

4、抓好关键部位施工。

例如地下室、一层、顶层、屋面、卫生间以及楼梯走道都是关键部位，越是人们不常去的地方，或者容易发生质量问题的部位，既是施工的难点，又是检查的重点，更应引起项目部的高度重视。

积极推广应用新技术新材料。

随着科技进步，新材料、新技术不断涌现，施工企业要及时掌握这些信息、积极应用到工程中来。

5、样板引路。

对每一个工程都要按照设计要求做好样板间，经甲方和监理单位认可后，大面积推广，确保工程质量。

6、加强培训，提高员工素质。

施工企业对施工管理人员要进行定期培训，开展继续教育，不断提高管理水平和业务素质。

7、严格执行“三检”制度。

班组自检，项目部抽检，监理验收，实行“三检”制度，其目的在于把质量问题消灭在施工过程中。

8、搞好技术交底。

班前对工人进行技术交底，使工人心中明白所进行工作必须达到的质量要求，以及必须把握好的技术难点。

二、质量管理和质量控制的做法

（一）按照标准，建立质量保证体系

为了确保工程质量，项目部根据三江国际.江南摩卡工程具有工程量大、工艺新的特点，成立了质量管理领导小组，由项目经理担任质量管理领导小组组长，总工程师担任副组长，其他副项目管理及科室主要负责人为领导小组成员。

各施工班组亦相应确定班组长为质量管理责任人，从上到下形成了全方位的质量管理网络。

项目经理、各科室负责人和各班组长均按季度签订《质量责任书》，在责任书中明确规定季度质量目标、职责与权限以及奖惩措施等。

1、规范运作，保证质量体系的有效运行

（1）、贯彻标准，确保质量体系有效运行

在三江国际.江南摩卡工程施工过程中，项目总工程师为贯彻标准真正落实到责任人，定期组织项目部相关人员对项目质量体系的运行情况进行检查、指导和监督，对开具不符合项的责任人及时制定确实可行的纠正和预防措施，并跟踪检查，较好地防止了不符合项的发生。

（2）、建立健全各项质量管理规章制度

首先从源头抓起，严把物资材料采购关。

对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。

二是针对本工程施工新技术含量多的特点，建立了工程技术管理体系，充分发挥质量管理系统的作用，对重大技术问题超前研究，制定预控措施，重点部位明确质量责任人，制订了一系列有针对性的技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。

三是为确保混凝土施工设备安全运行，制定了设备管理制度，同时对拌和机、混凝土输送泵采取了强制性保养规定，确保了设备的安全运行。

四是运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与各施工班组签订《质量责任书》后，坚持按月进行考核，根据考核结果按《质量责任书》规定实行重奖重罚。

五是为了夯实质量管理基础，项目部组织工程技术人员编写了《工程施工质量检测实施细则》，具体规定了工程混凝土施工全过程的工艺要求和质量检测办法，作为混凝土施工质量检验的基本文件，做到人手一册，为强化三江国际.江南摩卡工程施工质量奠定了基础。

2、加强程序控制

在三江国际.江南摩卡工程施工中，从施工宏观规划到每一个施工部位，每一个浇筑仓位微观控制，项目部都按照施工方案（措施）、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。

对特殊重要部位在施工作业前，均必须有施工技术类规章制度等文件做保障，并有施工技术部门进行书面和现场技术交底。

在施工过程中加大现场监控力度。

三江国际.江南摩卡工程项目部始终坚持班（组）初验（互检）、质量安全科（部复检）、公司派驻质检工程师终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。

同时，对隐蔽工程和关键部位施工技术人员实行旁站监督、指导、盯防，现场使用原材料，砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等均由项目部试验室严格按照现行规范进行检测和控制，在施工工序上按照“工序交接卡”制度，坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。

在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，确保施工过程处于全部受控状态。

3、质量控制措施

（1）强化质量意识，提高队伍综合素质。

江南摩卡工程在施工过程中根据开工之初公司人劳部拟定的培训计划分期分批实施各工种岗位培训。

从开工到2006年4月底，公司培训中心先后举办岗位技能培训班　为了适应三江国际.江南摩卡工程施工特点和技术、工艺的要求，三江国际.江南摩卡培训15次，为三江国际.江南摩卡工程项目部培训职工86人次。

通过岗位技术培训，使职工队伍的思想素质和业务素质进一步提高，质量意识进一步加强。

为提高施工工艺水平，搞好质量检查验收和施工过程的监督控制，提高工程施工质量提供了坚实的基础。

（2）严格执行质量奖惩制度，促进质量责任的落实。

为了保证工程质量，项目部根据《质量责任书》中规定的质量目标，按照施工质量的优劣，结合工程量完成情况，按月进行考核，奖惩兑现。

对于单元工程优良率达到90%以上的项目部实行重奖，到2012年6月，已涌现出一批优秀质检员。

对于施工中出现的常见病如混凝土超温初凝，预埋管道堵塞、模板走样等现象，进行了严厉的处罚。

（3）成立QC领导小组，不断探索新的施工工艺。

在施工技术和施工管理上的创新是永无止境的。

三江国际.江南摩卡工程项目部施工的管理过程中科学组织，合理安排，如每次混凝土浇筑都要有两个以上的方案优选而来。

施工中施工工艺的优化和选择往往可以杜绝质量通病，又可以降低成本，缩短工期。

如节制闸闸墩和门槽的施工采用定型模板皮接缝，使混凝土的表面观感达到了镜面的要求。

这些在施工技术和施工管理上的创新都是QC小组的日常工作，也是项目部在施工管理过程中工作安排和决策的依据。

（4）、健全施工质量档案，建立质量责任追究制。

为全方位抓好施工质量的监督、控制和管理，认真组织施工全过程质量控制网点的实施，项目部动用计算机进行施工质量档案管理。

根据质量体系标准建立了一套混凝土施工全过程跟踪、追究办法。

（二）各施工阶段的质量控制要点

1、测量定位、灰线

该工程定位较简单，根据规划部门提供的定位点，采用经纬仪、钢卷尺四角定位，离原点相应距离打龙门桩。

龙门桩水平一致,建立平面测量控制网。

并以控制轴线为依据，按照设计图桩位细部尺寸和桩位定位。

根据规划部门提供的高程确定±

0.000标高,并将引测点作固定保护,以作每次引测之用。

2、打桩

该工程桩设计为钻孔桩。

桩端进入5-2砾石持力层>

2.5m，有效桩长32-36米，单桩承载力设计值为780KN，980KN，1266KN。

根据施工现场情况，合理安排打桩顺序，考虑的因素有：

（1）桩的密集程度，桩的规格、长短，以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

（2）由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；

而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

3、土方开挖

本工程平面较复杂，轴线和平直度的控制较为重要。

对每个基坑设有纵向及横向的轴线控制桩。

基坑开挖处为回填土方放坡系数为0.5，开挖采用履带式单斗小型挖土机，容量为0.5m3，反铲时最大挖距为5.5m，理论生产率为75m3/h。

挖土方法采用反铲法由南向北进行。

基坑挖土深度为2.0~4.5。

用水准仪严格控制基底标高，机械挖至设计要求后，桩头超灌砼用风镐下挖至桩顶标高。

配备足够的汽车将多余土外运，剩土堆放在基坑周围，堆土距边桩>

2m，堆土高度〈4M，坡度〈0.5，底部采用钢管与砼护坡，防止坍塌。

基坑内设置集水井和纵横向交错临时排水沟，用水泵将积水派出，基底开挖修整后应尽量减少暴露时间。

如经验收无问题立即进行垫层施工。

基础施工过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同有关单位研究处理。

4、垫层施工

挖土完成后，即进行铺设砂石垫层，并用平板式振动器振捣密实，接着进行垫层砼浇捣，采用C10素砼。

施工完毕后即开始扎基础钢筋。

施工时严格控制标高、轴线，并要抓紧时间，充分利用晴天施工，避开雨天。

5、钢筋工程

本工程±

0.000以下钢筋量较大、时间紧，根据现场的实际情况，钢筋在现场制作加工（除锈、调直、切断、弯曲成型、冷拔），直接运输至施工部位。

钢材采用强度高、化学性能稳定的钢筋，且都有合格证及出厂证明与抽检合格试验单及标志，钢材按进度分批进场。

按标准中“产品标是识和可追溯性”要求分类堆放，做好标识，并按规定抽取式样送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用，如表面损坏或锈蚀严重的钢筋严禁使用，油漆、漆污和铁锈等加工使用前应清洗干净。

根据施工图和会审纪要及联系单按《砼结构工程施工及验收规范》规定进行翻样并开具料单，经施工员和项目技术负责人审核批准后加工，加工好后的钢筋分类堆放，挂牌标识。

钢筋焊接采用闪光对焊成型。

单根钢筋经过钢筋除锈、切断、弯曲加工后，部分柱筋即可成型为骨架直接运往现场安装。

梁板筋在现场绑扎成型。

钢筋绑扎、安装前应先熟悉图纸，核对配料单、料牌，并与有关的工种配合，确定施工方法。

复杂部位的钢筋由技术负责人组织施工员与钢筋班组长认真研究后再确定施工方法，如柱梁钢筋等，配合木工班组长讨论支模、绑扎的先后顺序，以便施工操作。

钢筋绑扎的几个关键点：

（1）底板和顶板双层钢筋，撑脚的数量应满足要求，以确定上下皮钢筋的位置。

（2）插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上或模板上均弹出中心线或边线，按线插筋，插筋完毕再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

（3）避免柱钢筋整体扭转，柱钢筋（包括暗柱）绑扎完毕，检察位置准确。

（4）垫块厚度、垫块数量及位置适当，以确保钢筋保护层。

垫块用1：

2水泥砂浆制作。

垫放成梅花型，其间距不大于1米。

（5）按图纸和规范认真施工，加强施工管理。

钢筋绑扎完毕，项目部要在自检的基础上，会同公司质安科、建设单位、监理单位，对钢筋严格检查。

另外及时通知质检站进行验收，做好隐检记录。

因此，笔者结合自身的工作经验，该工程之中梁柱节点钢筋设计比较多，纵横交错，无论是安装箍筋还是浇筑混凝土难度都比较大。

针对本工程对现实工作梁柱节点箍筋施工中存在的问题进行了分析，并提出相关性的建议，重点对这些问题进行解决：

1、梁柱节点箍筋施工问题

（1）节点处加密箍筋没有设置或者设置不够到位

加密箍筋是保证框架节点抗剪强度的重要因素之一。

节点抗剪强度主要取决于节点箍筋的配置情况。

因此，梁柱节点之间的箍筋设计十分的重要。

箍筋约束下的核心混凝土的轴心抗压强度一般要比素混凝土提高13%到43%，按照常规的施工程序，梁柱的节点要与本层的梁板钢筋一起进行浇筑，节点的箍筋应与本层的梁板钢筋一起安装。

由于此处纵横梁以及柱的纵筋交汇，再加上对箍筋进行加密时往往是井字复合筋，因此钢筋不仅难以定位，而且难以进行绑扎。

操作人员在实际工作由于怕麻烦或者安装的确困难等问题，往往只能够保证箍筋的位置，加密箍筋往往被丢掉或者不能够保证间距，存在钢筋绑扎松扣、缺扣、贴不到钢筋、弯钩的角度不够到位等一系列问题。

（2）纵向受力钢筋间距之间的设置不平衡

因为节点处的钢筋往往纵横交错，再加上有纵向的竖筋，在实际施工的过程中，较难以保证节点内梁的上下纵向钢筋之间的排距，在对混凝土进行浇筑的时候，钢筋很难被混凝土充分包裹住，这将会严重影响到握裹粘结力，从而降低结构整体的抗震性能。

（3）梁主筋锚固方面的问题

梁主筋锚固方面的问题主要出现在边节点，按照现行的相关标准，中间层边节点内的上部钢筋应严格按照LaE＝1.15La的要求，而且应伸过节点中心线应该大于5d；

当纵向钢筋在边节点内向下弯折，且弯折后水平投影长度不小于0.4LaE，垂直投影长度的值取15d。

由于高层建筑由于其高度的增加，使得有顶部传递给底部的重力也随之增加，这也使得竖向结构体系也承受了更多的载荷，再加上梁内配筋较多，这样也会使得纵筋锚固下弯长度会超过节点范围高度较多。

（4）混凝土强度等级不同的问题

目前，在高层建筑中，其使用的混凝土厚度的强度一般在C20到C35之间，在实际设计中，对混凝土强度的设计强度要大于梁柱的强度是一件理所当然的事情，并且在建筑层数不断加高的情况之下，其混凝土结构柱的混凝土强度与梁板的设计强度之间的差值也会随之加大，而这种现象在高层建筑中尤为明显。

因此，这也就存在同一浇筑层梁板与节点混凝土强度不一致的问题。

2、梁柱节点箍筋施工的控制措施

（1）节点处加密箍筋的设置

方法一：

将封闭箍筋改为开口箍筋，在梁筋绑扎后按照规定的间距两个开口箍筋插人并且进行焊接封闭。

方法二：

a.将节点分成若干组，各组指定1名专业性的技术人员负责指导操作人员进行钢筋的安装工作；

b.提前对通过每个节点的钢筋量进行比较仔细地核对工作,认真画好节点的钢筋安装顺序图并做好相关技术的安全交底工作；

c.技术人员要提前考虑好节点处的安装顺序，并且按照顺序将纵横梁的底筋、节点箍筋、梁腰筋、梁上部各层筋在节点处准确到位，此时另外还要注意的事情就是位于梁的2层负弯矩筋间的节点箍筋也要准确就位，不要绑扎，部分可以临时固定；

d.按照正确的位置对纵横梁筋进行绑扎；

e.对节点部位的箍筋调整就位并且采取相应的绑扎措施。

（2）钢筋锚固

为了避免弯钩较多以及节点内钢筋太密的情况发生，对于梁底钢筋的锚固可以在钢筋端部绑条单面焊接不同直径的10d长的钢筋头，为了进一步扩大端部，从而增加锚固力；

上部第二层钢筋仍然采用弯钩的方式；

最上层的钢筋可以伸到节点的外边处并且可以全部安全焊接到一块12到16mm厚度的钢板上面。

对于进入节点的梁钢筋要提前进行认真地核对，按照规范要求计算出钢筋需要弯折的量；

要充分考虑钢筋净距的要求，严格按照弯钩逐渐后退的方式，画出梁筋在节点