机械设备操作规程样本.docx
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机械设备操作规程样本
目次
1机械设备安全操作规程
1.1凿岩台车安全操作规程
1.2移动模架安全操作规程
1.3履带式起重机安全操作规程
1.4汽车式起重机安全操作规程
1.5塔式起重机安全操作规程
1.6施工电梯安全操作规程
1.7缆索起重机安全操作规程
1.8桥式起重机和电动葫芦安全操作规程
1.9水平垂直运输机械安全操作规程
1.10龙门吊安全操作规程
1.11起重桅杆安全操作规程
1.12卷扬机安全操作规程
1.13井架提升机安全操作规程
1.14手持电动工具安全操作规程
1.15模板衬砌台车安全操作规程
1.16旋挖钻机安全操作规程
1.17潜孔钻机安全操作规程
1.18混凝土搅拌输送车安全操作规程
1.19混凝土泵车安全操作规程
1.20混凝土泵送设备安全操作规程
1.21混凝土振捣器安全操作规程
1.22搅拌机安全操作规程
1.23装载机安全操作规程
1.24机动翻斗车安全操作规程
1.25自卸汽车安全操作规程
1.26挖掘机安全操作规程
1.27压路机安全操作规程
1.28推土机安全操作规程
1.29平地机安全操作规程
1.30破碎机安全操作规程
1.31砂浆机安全操作规程
1.32打夯机安全操作规程
1.33混凝土切割机安全操作规程
1.34水泵安全操作规程
1.35通风机安全操作规程
1.36打眼作业车安全操作规程
1.37锚杆台车安全操作规程
1.38内燃空压机安全操作规程
1.39电动空压机安全操作规程
1.40内燃发电机组安全操作规程
1.41挂篮安全操作规程
1.42电焊机安全操作规程
1.43氧气瓶安全操作规程
1.44钢筋加工机械安全操作规
1.45型压力试验机安全操作规程
1.46万能材料试验机安全操作规程
2工种安全操作规程
2.1电工安全操作规程
2.2变配电（电工）安全操作规程
2.3变配电（电工）检修安全操作规程
2.4电气安装（电工）安全操作规程
2.5外线及电缆工安全操作规程
2.6电焊工安全操作规程
2.7气焊工安全操作规程
2.8钢筋工安全操作规程
2.9木工安全操作规程
2.10起重机司机安全操作规
2.11起重指挥人员安全操作规程
2.12起重工安全操作规程
2.13吊装作业人员安全操作规程
2.14“十不吊”操作要求
2.15千斤顶操作人员安全操作规程
2.16架子工安全操作规程
2.17高处作业人员安全操作规程
2.18混凝土工安全操作规程
2.19开挖工安全操作规程
2.20爆破工安全操作规程
2.21找顶工安全操作规程
2.22支撑作业安全操作规程
2.23喷锚工安全操作规程
2.24搅拌机司机安全操作规程
2.25打桩机司机安全操作规程
2.26油漆工安全操作规程
2.27普工安全操作规程
2.28测量工安全操作规程
2.29潜水工安全操作规程
2.30脚手架搭设安全操作规程
1 机械设备安全操作规程
1.1凿岩台车安全操作规程
一、工作前检验泵、空压机等是否正常；并检验管路、接头等，应无漏油、漏水和漏气等现象。
二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。
三、行走作业
1.降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。
2.台车行走前，应查看场地周围，确定前后左右无人及障碍物后，再根据引导人员指示信号作业。
切不可误触操作杆。
3.行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，尤其在上下坡时更应注意。
因为台车机体很长，即使转向角不大、机体前端和尾端也会极度摆动，故操作时要尤其慎重。
4.行走于狭窄坑道时，要尤其注意四面。
卷起电缆时，操作人员必需根据引导人员指示进行作业。
5.液压油温应保持在30～70℃范围，超出70℃时，应立即停止行走。
四、凿岩及其它作业
1.进入凿岩作业之前，应清除作业面上浮石，尤其在凿钻锚杆孔时更应注意安全。
2.连接水管前，先用压缩空气排除管内尘埃。
3.将绝缘电缆线正确地接在供电装置上。
4.必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上作业。
5.在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。
不然将损伤臂和导杆。
6.若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作，同时注意臂下是否有些人，而且注意人应在臂移位时能触安全距离以外。
注意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。
7.操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方臂和导杆位置是否正确。
8.移动臂时，不可让软管绊绕。
9.注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，预防堵塞。
10.严禁用台车“找顶”或清除危石。
五、停车作业
1.不能将台车停放在软地基处，和侧壁和顶部有落石或岩崩危险地方。
2.台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。
3.避免在斜坡上停车。
若必需停车时，应张开支腿和垫以三角垫木，预防机器下滑。
4.操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断电源。
六、其它注意事项
1.当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。
冷却水温80～90℃时为正常。
2.发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。
3.关上电源开关后，方可检验电气系统。
4.运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引发漏油时，应立即停止发动机或电动机。
5.常常检验电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死和长度是否足够。
1.2 移动模架安全操作规程
一、移动模架拼装安全操作规程
1.临时支墩之间必需设置水平支撑和斜撑，不得少上或不上；
2.墩和支撑之间连接螺栓必需采取高强度螺栓，不得采取一般螺栓；螺栓必需上足拧紧，不得少上，拧紧后报清现场技术人员检验，检验后方可安装垫梁；
3.垫梁采取[40]工字钢，工字钢两个一组，每个临时支墩采取两组；垫梁和墩必需栓接牢靠；两个工字钢之间必需连接成一个整体；
4.在移动模架主梁拼装前；为预防临时支撑发生倾覆，应在主梁安装另一侧采取揽风绳进行加固；
5.移动模架拼装前必需对所采取设备和吊车等机械性能等进行严格检验；预防发生机械或人员事故；移动模架吊装必需持有特殊工种操作证专业人员进行；吊装作业必需有专员指挥且必需由专职安全员在岗时才可进行；
6.在大雾、阴雨、雷电、五级大风以上天气不得进行吊装作业；吊车作业时起重臂下严禁站人；
7.现场作业人员必需戴安全帽，无安全帽严禁进入施工区；严禁酒后上岗；
8.高空作业人员必需系好安全带，在高处作业时不得多人聚集在一起；严禁向下丢弃一切杂物；
9.移动模架上液压系统、电气设备，严禁无关人员乱动；
10.移动模架上螺丝必需全部是达标件；螺丝必需上足、拧紧。
11.移动模架拼装过程中使用千斤顶必需是机械式千斤顶，不得采取液压式千斤顶；
12.移动模架主梁拼装完成后，如不能立即前行到位，两侧必需用手拉葫芦进行加工；
13.移动模架液压系统和电气设备必需由持证专业人员操作安装；
14.施工现场必需保持有序、规范，模架配件和工作在下班前必需清理，并放在指定位置；下班后必需清扫施工现场；
15.各工序施工严格遵守各项安全管理要求和安全操作规程。
二、使用操作规程
1.移动模架设专职指挥员、工程技术员、专职安全检验员、机长、模架操作人员和专职电工，模架使用实施机长负责制，现场使用过程中模架使用操作人员必需分工明确，接收机长统一指挥。
并由现场；
2.移动模架操作人员（以下简称操作人员）作业前必需经专业培训，达成要求后方能进场作业；
3.操作人员在作业过程中应集中精力、正确操作、注意机械工况，不得私自离开工作岗位，严禁其它未经培训人员操作，严禁无关人员进入作业区；
4.操作人员遵守机械相关保养要求，定时实施维护保养和统计，保持机械完好；
5.操作人员实施交接班制度,认真填写交接班统计,接班人员经检验无误后方可进行工作；
6.在工作中操作人员和配合作业人员必需按要求穿戴劳动防护用具，在模架上部边缘处和底部工作时必需系安全带；
7.操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规程；
8.移动模架上安全防护装置、仪表等应完好，缺损时应立即修复；
9.凡违反本规程作业命令,操作人员有权说明理由后拒绝实施；
10.使用机械和安全发生矛盾时必需首先服从安全要求；
11.混凝土必需对称浇筑，偏载小于5%；
12.夜间和遇6级大风以上不得过孔作业，8级大风以上停止浇筑混凝土，桥机必需整体锁定；
13.天天检验一次电气系统、试验漏电开关按钮是否灵敏可靠，PE线是否松动，手持式电动工具、照明灯具是否完好，接线盒接线螺丝有没有松动、进出线接头有没有裸露过长等，并有统计；
14.每浇筑一片梁后，必需检验主梁各连接螺栓、挑梁连接螺栓、各销轴等，是否松动、变形、磨损等；
15.随时检验统计钢丝绳磨损情况、前、后支腿上引导轮、吊挂行走轮、侧边轮磨损情况；
16.天天检验油箱油位情况，各油缸、油管是否漏油，液压油污染程度，依据污染程度更换液压油，正常情况3个月更换一次。
其它运转部件定时加注润滑油。
1.3 履带式起重机安全操作规程
1.起重机应由取得操作证人员驾驶，严禁无证操作。
2.起重机应在平坦坚实地面上作业、行走和停放，作业时应和基坑保持安全距离。
3.起重机开启前应检验防护装置和指示仪表是否完好，钢丝绳、连接部位是否符合要求，油水是否正常。
4.内燃机开启后应检验指示仪表是否正常，先空载运转，检验制动及各机构运转正常后方可作业。
5.起重作业应有专员指挥，指挥不明不得动作，对任何人发出信号应立即停机，查明原因。
6.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达成额定起重量90%及以上时，严禁下降起重臂。
7.带载行走时，载荷不得超出许可起重量70%，严禁长距离行驶。
8.上下坡时应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角合适放小，下坡时应合适放大，严禁下坡空档滑行。
9.起重机行走时转弯时不应过急，路面不平不得转弯。
10.作业后吊钩应升至靠近顶端位置，关停内燃机，各操作杆放至空档位置，制动器加保险固定。
1.4 汽车式起重机安全操作规程
1.起重机应由取得驾驶证及操作证人员驾驶，严禁无证操作。
2.起重机应在平坦坚实地面上作业、行走和停放，作业时应和基坑保持安全距离。
3.起重机开启前应检验防护装置和指示仪表是否完好，钢丝绳、连接部位是否符合要求，油水是否正常。
4.内燃机开启后应检验指示仪表是否正常，先空载运转，检验制动及各机构运转正常后方可作业。
5.作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下用方木垫平支撑好。
6.起重作业应有专员指挥，指挥不明不得动作，对任何人发出信号应立即停机，查明原因。
7.起重作业时不得动支腿操作阀。
8.起重臂伸缩时应按要求程序进行，伸臂同时应对应下降吊钩。
9.带载回转时操作应平稳，换向应在停稳后进行。
10.作业中发觉倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即降落重物，重新把支腿支好。
11.作业后将起重臂全部缩回放在支架上，然后收回支腿，固定好吊钩。
12.行驶时严禁人员在走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
1.5 塔式起重机安全操作规程
一、作业条件
1．起重机基础，必需严格按原厂使用说明书要求或符合以下要求：
（1）混凝土基础应参承受工作状态和非工作状态下最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性要求,混凝土强度等级不低于C35;
（2）基础旁应开挖排水沟；
（3）起重机在施工期内，每七天或雨后应对基础检验一次，发觉不符合要求时，应立即调整。
2．起重机安装、拆卸必需有资质专业队伍进行，编制方案，根据出厂要求，制订安全方法，由有资质专业队（组）长负责统一指导，并由技术和安全人员在场监护。
安装后要经有检测资质主管部门验收合格后方能投入使用。
3．起重机安装后，在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度偏差值不得超出3／1000。
4．起重机应设置专用配电箱，电源开关应合乎要求要求。
电缆卷管必需运转灵活、安全可靠。
5．起重机必需安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置，并确保灵敏可靠。
6．起重机塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂口号牌。
二、作业前检验和手动
1．作业前关键检验：
（1）机械结构外观情况，各传动机构应正常；
（2）各齿轮箱、液压油箱油位应符合标准；
（3）关键部位连接螺栓应无松动；
（4）钢丝绳磨损情况和穿绕滑轮应符合要求；
（5）供电电缆应无破损。
2．起重机作业人员，要持证上岗，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
3．检验电源电压应达成380V，其变动范围不得超出±20V，送电前开启控制开关应在零位；接通电源，检验金属结构部分无漏电后方可上机。
三、作业中注意事项
1．操纵各控制器时应依次逐层操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向．操作时努力争取平稳，严禁急开急停。
2．吊钩提升靠近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。
吊钩至臂杆顶部不得小于1m。
3．提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。
4．提升重物平移时，应高于其跨越障碍物0.5m以上。
5．两台起重机同时进行作业时，应保持两机之间任何靠近部位吊起重物距离不得小于5m。
四、作业后注意事项
1．作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。
2．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
3．如遇八级大风时，应另拉缆风绳和地锚或建筑物固定。
1.6 施工电梯安全操作规程
1.基础应能承受不利工作条件下全部载荷，周围应有排水设施。
2.各停层应设置层门，层门在关闭时要确保人员不能进出。
3.吊笼内净空高度不得小于2米，吊笼安全装置必需经试验合格，灵敏可靠，门连锁装置起作用，才能投入使用。
4．地面吊笼出入口应搭设防护棚，材质必需符合要求。
5．每层卸料口必需设置防护门，卸料台口按要求进行搭设。
6.司机必需经过专业培训，并经考评合格，取得主管部门颁发机械操作合格证后，方可独立操作。
司机必需持证上岗，每班作业前按要求试车，并按要求实施交接班统计。
7．电梯安装和拆卸工作必需由取得建设行政主管部门颁发安拆资质证书专业队伍负责。
8．电梯安装或拆卸必需有书面交底，验收单上要有量化验收内容。
安装后要经有资质主管部门验收合格后方能投入使用。
9．导轨架高度超出最大独立高度时应设有附着装置，电梯运动部件和建筑物和固定施工设施（如脚手架等）之间距离不得小于0.25米，严禁架体附着装置和脚手架连接在一起。
10．联络信号必需正确，电气控制应设漏电保护装置，避雷装置必需符合要求。
电梯结构、电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不超出4欧姆。
11．开机前应检验各部位情况是否正常，并排除影响吊笼内外运行空间阻挡物。
12．电梯工作时严禁任何人进入围栏内，操作时精力一定要集中，如有异常情况应立即停机检验。
做好运行统计和交接班工作。
13.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来替换正常操作按钮使用。
14.电梯安装完成后必需经单位技术责任人会同相关部门对基础和附壁支架和升降机架设安装质量、精度等进行全方面检验，并按要求程序进行技术试验，包含坠落试验，经试验合格签证后，才能投入使用。
15.施工电梯每运行三个月，应进行一次全方面安全检验，并按要求进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。
16.作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。
1.7 缆索起重机安全操作规程
1.全部从事索道吊装工作人员必需听从指挥，严禁有令不行，有禁不止。
2.凡从事索道吊装工作人员必需集中精力，保持良好工作状态进入施工岗位。
认真从事岗位作业，严禁在工作中玩忽职守。
3.上班前必需进行安全讲话，坚持每七天安全活动，严禁流于形式。
4.岗位工作必需明确工作职责、工作内容及要求，严禁工作中职责不清。
5.登高作业必需佩戴安全帽，拴好安全带，穿好防滑鞋。
严禁高空作业有帽不戴，有安全绳不栓，有章不循。
6.定时或不定时对索道系统进行安全检验，检验内容、职责及要求，必需落实到人，并进行复查。
严禁只派人工作，不求工作质量。
7.索道上施工人员及机械操作人员必需巡检职责要求位置，润滑、紧固情况，将检验结果认真作好统计。
有问题立即汇报，严禁只用不管。
8.控制台控制多台卷扬机操作，必需正确无误，遵守好签订制度，严格听从指挥信号，观察索道运行情况。
严禁精力不集中，操作起重机械。
9.卷扬机操作人员，必需实施卷扬机操作规程和岗位责任制外，到岗时，扎好袖口，衣服扣好，注意机械温度改变，气味、异响。
出现机械故障立即汇报指挥者和控制台。
严禁有问题不汇报，造成更大事故。
10.必需严格通讯信号使用纪律，吊装过程中，事务性工作不占用指挥频道，发令后有应答，确保通讯指令通畅，严禁有发令，无应答或不问不理。
11.从事吊装系统工作全部人员，班前四小时严禁饮酒。
12.吊装作业建立同工点工序互检互查制度。
13.高空作业场所严禁存放和吊装无关器具及物资，必需用具挂放处设在可靠位置，预防物击伤人。
14.卷扬机操作中，绳筒上纲丝绳最少不低于十圈，系统工作前必需打开保险装置，下班时合上保险装置，保险装置常常处于灵活工作状态，并对制动系统常常检验，下班断开电源，严禁在制动装置处存放物品。
15.天天索道系统工作前，必需对地垄，转向滑车，吊扣器具卷扬机进行检验。
16.地垄多种钢丝绳进入一个循环后，必需使其分层，严禁钢丝绳间硬磨。
17.吊装绳索必需清理整齐，严禁打搅，严禁断股、断丝，有死弯绳索用于吊装。
18.吊扣器具安装必需符合要求，在吊装作业范围内，必需设置醒目标警示标志，严禁闭杂人员入内。
19.定时对索道防雷装置进行检验，卷扬机接地良好。
20.严防索道系统及吊扣具等通电源，以免电焊接触造成损失。
二、起重吊装作业应符合下列要求：
1.重大起重、运输项目，应在施工组织设计或计划中制订施工方案和安全技术方法。
2.凡遇有下列情况之一时，施工责任人应在现场进行指挥：
（a）起吊重量达成或靠近起重机械额定负荷95%时；
（b）两台及以上起重机械起吊同一设备或物件时；
（c）起吊精密物件或起吊不易吊装大件和在复杂场所进行大件物品吊装时；
（d）起重机械在输电线路下方及其周围作业时（如达不到安全距时，应办理停电作业）；
（e）起重机吊臂侵入现有线施工作业时。
3.起吊作业时，被起吊物必需绑扎牢靠。
吊钩悬挂点应和被吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直。
落钩时应预防被起吊物局部着地引发吊绳偏斜。
被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。
4.起吊大件或不规则物件时，应在被起吊物上牢靠地绑扎吊绳。
吊绳夹角应满足产品技术要求。
5.爆炸品、危险品不得采取起吊方法进行装卸或搬运。
6.当工作地点风力达成5级时，不宜进行起吊作业；当风力达成6级以上或遇有大雪、大风、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足情况，不得进行起吊作业。
7.起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。
作业前，对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其它建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法。
8.有下列情况之一者不得起吊：
（a）起重臂和吊起重物下面有些人停留或行走时；
（b）吊索和附捆绑不牢靠时；
（c）吊件上站人或放有活动物时；
（d）重量不明、无指挥或信号不清时。
9.起重机械变幅指示器、力矩限制和多种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置替换操纵机构进行停机。
10.不得便用起重机进行斜拉、斜吊。
起吊重物时，不得在重物上堆放悬挂零星物件。
11.起重吊装物件时，不得忽快忽慢和忽然制动。
非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。
12.起重吊装用钢丝绳，其安全系数必需符合下表要求。
表1起重吊装钢丝绳安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3
吊索（无弯曲时）
6
手动起重设备
4、5
捆绑吊索
8
机动起重设备
5
载人升降机
14
1.8 桥式起重机和电动葫芦安全操作规程
1.起重机路基和轨道铺设应符合出厂要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2.使用电缆门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
3.用滑线供电起重机，应在滑线两端标有鲜明颜色，滑线应设置防护栏杆。
4.轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。
门式起重机应松开夹轨器。
5.门式、桥式起重机作业前关键检验项目应符合要求：
（1）机械结构外观正常，各连接件无松动；
（2）纲丝绳外表情况良好，绳卡牢靠；
（3）各安全限位装置齐全完好。
6.操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采取电笔测试金属结构部分，确定无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
7.作业前，应进行空载运转，在确定各结构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
8.开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳预防摆动。
9.吊运易燃、易爆、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门同意，并应有对应安全方法。
（不符合十不吊标准，提议改为这类物品不准起吊意思）
10.重物吊运路线严禁从人上方经过，也不得从设备上面经过。
空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
11.吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得忽然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
12.起重机行走时，两侧驱动轮应同时，发觉偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
13.作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机去。
14.操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
15.露天作业门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
16.门式、桥式起重机主梁挠度超出要求值时，必需修复后方可使用。
17.作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。
吊钩上不得县挂重物。
18.作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵门窗。
19.电动葫芦使用前应检验设备机械部分和电器部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。
20.电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
21.作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检验电动葫芦制动情况，确定完好后方可正式作业。
露天作业时应设防雨棚。
22.电动葫芦严禁超载起吊。
起吊时，手不得握在绳索和物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
23.起吊物件应捆扎牢靠。
电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超出1.
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