碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则.docx
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碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则
碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则
碳纤维复合芯架空导线施工工艺
及验收导那么〔试行〕
目 次
碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导那么〔试行〕
1 范围
本导那么规则了架空输电线路碳纤维复合芯架空导线的施工工艺及验收规范。
本导那么适用于架空输电线路用铝导体标称截面积不大于710mm2的碳纤维复合芯架空导线在新建和改建工程的施工及验收。
2 规范性援用文件
以下文件关于本文件的运用是必不可少的。
凡是注日期的援用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的援用文件，其最新版本〔包括一切的修正单〕适用于本文件。
GB50233110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范
GB/T2317.1电力金具机械实验方法
GB/T2314电力金具通用技术条件
GB/T15632带电作业用提线工具通用技术条件
DL5009.2电力树立平安任务规程第2局部：
架空电力线路
DL/T371架空输电线路放线滑车
DL/T1109输电线路张力架线用张力机通用技术条件
DLT875架空输电线路施工机具基本技术要求
DL/T1192架空输电线路接续管维护装置
DL/T689输变电工程液压压接机
DL/T372输电线路张力架线用牵引机通用技术条件
DL/T1079输电线路张力架线用防扭钢丝绳
Q/GDW1541000kV架空送电线路张力架线施工工艺导那么
Q/GDW1571大截面导线压接工艺导那么
国度电网基建[2021]756号文件
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
3.1
碳纤维复合资料芯〔简称：
碳纤维复合芯〕carbonfibercompositecore
以碳纤维为主要增强纤维与玻璃纤维、树脂复合而成的圆形棒状芯材。
3.2
碳纤维复合资料芯架空导线〔简称：
碳纤维复合芯导线〕overheadconductorscarbonfibercompositecorereinforced
由多根软铝单线或耐热铝合金单线〔统称导体〕与碳纤维复合资料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。
3.3
型线同心绞碳纤维复合资料芯软铝绞线〔简称：
碳纤维复合芯软铝绞线〕overheadconductors-formedannealedaluminiumwire,concentriclay,carbonfibercompositecorereinforced,strandedconductors
由多根软铝型线与碳纤维复合资料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。
3.4
衔接connecting
碳纤维复合芯导线末端与耐张线夹或许两根碳纤维复合芯导线与接续管之间的接合方式。
包括碳纤维复合芯的楔形衔接和铝部压接。
3.5
压接crimping
经过压力使压线筒沿导线周围发生机械紧缩或变形，从而使导线和压线筒之间构成机械衔接和电气衔接的方法。
3.6
集中压接bullcrimping
又称张力场压接，在张力机与架线段第一基塔之间实施的压接行为。
3.7
分散压接distributedcrimping
与集中压接相对应，在非张力场实施的压接行为。
3.8
定长放线fixedlengthputline
依据耐张段的长度以及牵张场的布置，确定导线的制造长度，在施工进程中不停止接续管衔接。
3.9
具有蛇节的接续管维护装置protecterofsplicingfittingwithsnakejoint
主要由橡胶头、蛇节、衔接头、钢管与紧固螺钉等组成，在放线进程中，可以有效维护接续管及其端部导线。
3.10
装配式牵引器assemblingtypetractor
主要由橡胶套、蛇节、过渡衔接件、下衔接件、大卡爪、中间衔接件、小卡爪、小卡爪装置座、上衔接件与压盖等组成，在放线进程中，可以平安有效牵引导线，且可以装配重复运用。
4 总那么
4.1 本导那么是碳纤维复合芯架空导线线路工程施工组织设计、实施及监理的依据。
4.2 架线施工前，施工单位应依据碳纤维复合芯导线的特性、现场地形等条件有针对性地制定施工方案，编制造业指点书，合理选择施工机具和迷信规划施工组织，并对操作工人停止平安技术交底。
4.3 施工人员应经过专业培训并掌握碳纤维复合芯导线的施工要领和忌讳，在实践操作时严厉执行作业指点书的要求，确保碳纤维复合芯导线的施工质量和平安。
4.4 采用碳纤维复合芯导线的架线施工工程，应依照相关的验收规范，并结合碳纤维复合芯导线的特殊要求停止验收。
4.5 碳纤维复合芯架空导线应采用张力架线，其施工工艺参照Q/GDW154规范执行。
4.6 碳纤维复合芯架空导线张力架线施工应具有的施工条件包括但不限于：
a）施工机具应契合碳纤维复合芯导线施工机具技术条件，见附录A。
b）耐张金具组合串应具有较大调整范围的调整金具。
c）直线塔、耐张塔应设置满足施工要求的施工用孔。
4.7 导线接受的放线张力不允许超越25％RTS。
4.8 放线张力正常状况下，导线在放线滑车上的包络角超越25°时应加挂双滑车。
4.9 张力放线段长度和牵张场位置应主要依据放线质量要求确定，统筹放线效率。
铝股为软铝时宜适当延长放线段长度，以确保平安和快速完成跨越架线义务；跨越特别重要的跨越物，如铁路、高速公路及110kV及以上电力线路等，也应适当延长放线段长度。
4.10 跨越高铁时，应对平安性停止专题论证。
4.11 与碳纤维复合芯导线直接接触的机具应有效握持导线，且不损伤导线。
新规格的碳纤维复合芯导线的配套机具应经过型式实验验证才干停止工程运用。
4.12 牵引绳、牵引板、旋转衔接器与碳纤维复合芯导线的衔接部位是张力放线受力系统的单薄环节，每次运用前均应严厉反省，按规则方式装置和运用。
4.13 关于400mm2及以上碳纤维复合芯导线，导线牵引应采用装配式牵引器，不得采用单头网套。
导线换盘应采用两个单头网套加抗弯旋转衔接器的方式，不得采用双头网套。
关于400mm2以下碳纤维复合芯导线，采用单头网套和双头网套应停止实验验证。
4.14 碳纤维复合芯导线压接，应由培训合格并取得上岗证的技工操作。
导线压接施工前应停止压接设备、接续金具、导线的反省。
导线压接施工中应留意严厉依照要求操作，压接后反省及压接实验等参照Q/GDW1571规范执行。
5 施工预备
5.1 导线运输及防护
5.1.1 碳纤维复合芯导线应防止被空中或其他稳固尖利部件磨损。
5.1.2 碳纤维复合芯导线交货盘及包装应顺应长距离及山地运输、吊装，防止形成导线损伤。
5.2 跨越施工预备
5.2.1 导线与被跨越物净空距离应满足要求，确保施工和被跨物的平安。
5.2.2 张力架线中跨越架的几何尺寸应按Q/GDW154的规则执行。
5.2.3 跨越架顶部能够与导线接触部位应采取防磨维护措施。
5.3 牵张场的布置
5.3.1 导线盘与张力机的距离应不小于15m。
5.3.2 导线进张力机的水平夹角不应大于10°。
假定大于10°，应在导线盘和张力机之间需装置一个最小任务直径〔导线直径25倍〕的滑车，将导线引入张力机导向轮。
5.3.3 张力机应布置于顺线路方向，不允许运用落地滑车等方式转向。
张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超越12.5°，水平角不宜超越6°。
5.4 金具预备
5.4.1 在耐张线夹、接续管储运的进程中防止发作磕碰。
5.4.2 接续管和耐张线夹装置前应依照厂家图纸核对接续金具的一切配套零件，防止错用、混用。
5.5 机具预备
5.5.1 施工进程中与导线直接接触的机具：
张力机、放线滑车、装配式牵引器、接续管维护装置、单头网套衔接器、卡线器、提线器、压接机模具应满足导线特性的要求，并与导线规格、碳纤维复合资料芯棒规格相婚配。
400mm2～710mm2碳纤维复合芯导线的施工机具技术条件应契合附录A的要求。
5.5.2 牵张设备的选择应满足相应规格导线展放牵张力的要求。
张力机轮槽底部直径应不小于导线直径的50倍。
5.5.3 放线滑车预备
放线滑车的设计选型参照DL/T371«架空输电线路放线滑车»停止，且满足如下要求：
a）轮槽底部直径应该不小于导线直径的30倍。
b）轮槽深度大于导线直径1.25倍，且不小于接续管维护装置直径的三分之二。
c）轮槽宽度能顺利经过装配式牵引器与接续管维护装置。
d）滑轮槽内与导线接触局部应为胶体或其他韧性资料，滑轮的磨阻系数应不大于1.015。
e）与牵放方式相配合。
牵引板与放线滑车相婚配，保证牵引板的经过性。
f）放线滑车中轮的承载才干应满足滑车最大任务要求。
5.5.4 装配式牵引器
装配式牵引器主要由橡胶套、蛇节、过渡衔接件、下衔接件、大卡爪、中间衔接件、小卡爪、小卡爪装置座、上衔接件、压盖与压盖螺栓组成，如图1所示。
图1 装配式牵引器结构图
a）过滑车时，牵引器尾部蛇节组发生的最大折角应不小于导线在滑轮上包络角，其弯曲半径应不小于滑轮槽底半径，且可以有效维护出口处导线，如图2〔其中，r为牵引器尾部弯曲构成的曲率半径，R为导线半径〕所示。
图2 过滑车时牵引器尾部弯曲形状
b）装配式牵引器需与展放导线的规格型号配套运用，不得混用。
c）运用前，应反省零部件能否完全，大小卡爪有无磨损，卡爪装置座能否有异物或有变形；大小卡爪可重复运用，如有损伤，需及时改换。
d）装配式牵引器装置工艺实施细那么见附录B。
5.5.5 接续管维护装置
碳纤维复合芯导线非定长张力放线时，应使用具有蛇节的接续管维护装置，其主要由橡胶头、蛇节、衔接头、钢管与紧固螺钉等组成，如图3所示。
图3 接续管维护装置结构图
a）过滑车时，接续管维护装置两端蛇节组发生的最大折角应不小于导线在滑轮上包络角，其弯曲半径应不小于滑轮槽底半径，且可以有效维护出口处导线。
b）接续管维护装置主体结构采用内六角螺栓紧固，两端胶头采用不锈钢箍或铁丝绑扎。
c）运用前，应反省接续管维护装置与导线和接续管能否配套，零部件能否完全，螺钉有无锈蚀，橡胶头有无磨损。
d）接续管维护装置装置实施细那么见附录C。
5.5.6 单头网套衔接器
a）单头网套衔接器主要用于导线改换线盘时导线间的衔接，由单股编织网、双股编织网、多股编织网、金属维护管、金属压接收、钢丝绳环套等组成。
图4 网套衔接器结构图
b）剥铝层时应运用公用剥线器或手锯，防止芯棒遭到损伤。
c）导线应装置钢箍前方可穿入网套，防止芯棒受力后相对铝股滑移。
d）装置用钢箍的宽度不宜过大，普通为30mm，过长易损伤导线。
e）网套衔接器装置工艺实施细那么见附录D。
5.5.7 卡线器
a）应运用碳纤维复合芯导线公用卡线器，卡线器应能有效夹持，并不损伤导线。
b）应反省卡线器适用导线型号与导线能否对应，钳口有无磨损，钳口长度能否契合要求。
c）运用前，应停止卡线器与导线的配合性实验。
关于不同厂家的卡线器和导线应区分停止实验。
5.5.8 提线器
a）提线器的吊钩与导线接触面应有橡胶，且橡胶不得有清楚磨损和损伤。
b）吊钩应有契合要求的承托面积和曲率半径。
5.5.9 压接机模具
a）液压时所运用的压模应与压接收相配套。
凡上模与下模有固定方向时，那么钢模应有清楚标志，不应放错。
b）对压模应停止活期反省，如发现有变形或磨损现象时应予以改换。
6 张力放线
6.1 张力放线施工段不宜超越包括20个放线滑车的线路长度，软铝导线工程的放线段滑车数不应超越15个。
6.2 碳纤维复合芯架空导线不受设计耐张段限制，可以直线塔作施工段起止塔，在耐张塔上直通放线，但该直线塔应满足锚线工况的受力要求。
6.3 可在直线塔上做过轮临锚，凡直通放线的耐张塔也直通紧线。
6.4 在直通紧线的耐张塔上作平衡挂线或半平衡挂线。
6.5 引荐采用非定长放线。
6.6 有条件的区段可实施定长放线或分散压接。
6.7 应依据放线区段和线盘的长度状况合理选择布线方案，确定接续管的位置以及压接作业的方式。
6.8 同一耐张段中只能运用一个消费商的导线经过接续管停止衔接。
6.9 多分裂导线的放线方式由施工单位依据设备和地形条件停止计算后确定，宜采用同步展放方式。
6.10 牵引板后防扭钢丝绳的长度应使防捻器不得碰触导线，如图5所示。
图5 导线牵引表示图
7 衔接
7.1 衔接预备
7.1.1 碳纤维复合芯导线压接操作时应有质量反省人员在场停止监视，并填写施工记载表。
7.1.2 压接用的压模必需与压接收配套，压接钳应与压模婚配，任务正常，压力指示准确。
7.1.3 导线的受压局部压接前应顺直完整，距管口15m范围内不应有必需处置或不能修复的缺陷。
7.1.4 导线端部在切割前应校直，并采取防止散股的措施。
7.1.5 量尺画印的定位印记在画好后应立刻复查，确保准确无误。
7.2 机具预备
7.2.1 液压机的选用
依据导线接续管、耐张线夹、引流线夹的外形尺寸，应选择与之相婚配的压模及液压机的类型。
7.2.2 铝模尺寸
a）对边距：
应思索压后金属的弹性变形及尽量增加压后飞边的出现，且最大尺寸不能超越Q/GDW1571导那么的最大允许值，对边距S按下式设计：
〔1〕
b）铝模压口长Lm值〔mm〕按下式计算：
〔2〕
式中：
P—液压机出力，N；
k—液压机运用系数〔1000kN液压机：
k=0.09；2000、2500、3000kN液压机：
k=0.08〕；
HB—压接收资料的布氏硬度，N/mm2；
D—接续管外径，mm。
7.2.3 对所用导线的结构及规格应停止反省，应与工程设计相符。
7.2.4 测量各种接续管、耐张线夹和引流线夹的内外直径时，应运用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。
金具外观、尺寸、公差应契合GB/T2314要求。
7.2.5 在运用液压设备之前，应反省其完整水平，油压表必需处于有效检活期内；应反省模具的运用状况和模具的尺寸。
7.3 衔接金具反省
7.3.1 规格应契合设计要求，零件配套完全；导线与金具的规格和间隙必需婚配，并契合产品技术文件要求。
7.3.2 金具外表应光亮，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、毛刺和凹凸不对等缺陷，锌层不应剥落。
7.3.3 接续管
a）接续管主要包括外压接续管、内衬管、楔型夹座、楔型夹、联接器、联接器内管等部件，见图6。
b）接续管工艺实施细那么见附录E。
c）压接后测量相关尺寸，填写施工记载表，见附录F。
图6 接续管结构图
7.3.4 耐张线夹
a）耐张线夹主要包括耐张线夹铝管、联接钢锚、铝压接收、楔型夹座、楔型夹、内衬管等部件，见图7。
b）耐张线夹工艺实施细那么见附录G。
c）压接后测量相关尺寸，填写施工记载表，见附录H。
图7 耐张线夹结构图
7.3.5 导线架线前应做试压接实验，且试件不少于3组。
监理单位对工艺性停止评定，工艺性评定内容包括：
导线外观无清楚的松股、背股、压接收弯曲。
握力实验应加载至试件破坏，握力值不小于95％RTS。
假设发现有一根试件的握力值未到达要求，应查明缘由，改良后对两倍数量的试件停止实验。
如实验仍不合格，需召开专家会剖析缘由。
7.4 端部处置
7.4.1 导线切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及芯棒。
7.4.2 碳纤维复合芯棒应采用锯断方式，并保证锯断后芯棒未开裂，不得采用剪、压方式。
7.5 清洗
7.5.1 接续管、耐张线夹和引流线夹在运用前应清洗管内壁的油垢，并肃清影响穿管的切屑等。
清洗后短期内不运用时，应将管口暂时封堵，并以包装物加以封装。
7.5.2 对去除铝线后暴露的芯局部应肃清残留的油垢，肃清后应停止反省，确认不存在任何残留物前方可停止下一步的穿管工序。
穿管前应肃清导线外表面的油垢，先穿管一侧的绞线表层的肃清长度应不短于铝管套入长度，直线搭接的另一侧的肃清长度应不短于压接长度的1.2倍。
7.6 涂电力脂
7.6.1 在行将施压部位的导线外表涂电力脂，导线涂抹长度不小于1.2倍压接长度。
7.6.2 用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂局部停止擦刷，保证涂抹平均。
7.7 压接要求
7.7.1 应将衔接金具的外压铝管及内衬管装置到位，并在外压接续管或铝压接收外缠绕塑料薄膜或塑料包装膜。
7.7.2 液压时所运用的压模应与接续管相配套。
液压机的缸体应垂直空中，并放置颠簸。
7.7.3 液压管放入下压模时，位置应正确。
反省定位印记能否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。
此时应使导线与压接收坚持水平形状，并与液压机轴心相分歧，以增加管受压后发生弯曲，然后开动液压机。
7.7.4 液压机的操作应使每模合模，且多模压接应延续完成。
7.7.5 施压时相邻两模堆叠应不小于10mm。
7.7.6 各种压接收在第一模压好后应反省压后对边距尺寸，契合Q/GDW1571后再继续液压操作。
7.7.7 当压接收压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用0#砂纸将锉过处磨光。
管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超越规则值时，应将飞边锉掉后重新施压。
7.8 压接后质量反省
7.8.1 将钢锚旋入楔形卡座的深度应契合产品技术文件规则；钢锚环的方向应契合设计要求。
7.8.2 压接收压接后，其弯曲度不宜大于压接收全长的1%。
7.8.3 压接后不应使压接收口左近导线有隆起和松股现象，压接收外表应润滑、无裂纹。
7.8.4 铝管压后对边距最大允许值为S=0.86D+0.2mm〔D为压接收外径〕，三个对边距只允许有一个到达最大值。
当有任何一个对边尺寸超越0.86D+0.2mm时应改换压模。
7.8.5 各液压管施压后应仔细反省压接尺寸并记载，液压操作人员自检合格并经监理人员验证后双方在铝管的指定部位打上钢印。
7.9 跳线线夹
7.9.1 装置跳线线夹前，应先肃清跳线线夹内多余电力脂。
7.9.2 在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。
7.9.3 用钢刷肃清导线进入跳线线夹局部的铝股氧化膜。
7.9.4 将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上印记堆叠。
7.9.5 应使跳线线夹方向与原弯曲方向分歧，由线夹端口印记处依次施压。
8 紧线
8.1 弧垂观测档的选择依照GB50233执行，在弛度调整中，导线在滑车上往复次数不宜超越5次。
8.2 弛度观测中，应随时留意环境温度对导线弛度的影响，温度应在观测档内实测，及时停止调整。
8.3 以弛度观测作规范，紧线应力到达规范后，坚持紧线应力不变，在紧线段内的直线塔和耐张塔上同时画印，完成画印后停止线上作业。
8.4 导线挂完后，依照产品特性要求留意观察弛度变化，确认无误后再装置附件。
9 附件装置
9.1 普通要求
9.1.1 附件装置前允许对导线上未处置的局部细微磨伤运用0#细砂纸打磨。
9.1.2 撤除导线上的异物应依照GB50233执行。
9.1.3 在一个档距内每根导线上只允许有一个接续管，不应超越两个补修管，同时应满足以下规则:
a）各管与耐张线夹出口间的距离应大于18m；
b）接续管与悬垂线夹中心的距离应大于8m；
c）补修管与悬垂线夹中心的距离应大于5m。
9.2 耐张塔平衡挂线〔半平衡挂线〕
9.2.1 空中临锚公用卡线器与杆塔的距离：
当空中装置耐张线夹时取3.0倍挂点高；当空中装置耐张线夹时取耐张线夹15m以外。
9.2.2 割断导线前，在公用卡线器后侧0.5～1.0m处，用棕绳将导线松绑在锚套上，防止松线时导线出现硬弯，割断后，运用绳将导线松下。
9.3 直线塔附件装置
9.3.1 提线吊钩接触导线的宽度应满足25°包络角，接触局部应加衬垫，以防损伤导线。
9.3.2 采用对导线具有维护措施的提线器。
9.4 跳线装置
9.4.1 跳线应运用未经牵引的原状导线制造。
运用非碳纤维复合芯导线时导线截面不得小于相反载流量的导线。
应使原弯曲方向与装置后的弯曲方向相分歧。
9.4.2 线长以设计提供的跳线弧垂应满足设计要求，施工时应实量跳线长度，停止空中切割和压接。
9.4.3 塔上应挂设作业软梯，以便于就位装置跳线线夹和跳线距离棒。
10 验收
10.1 放线后碳纤维复合芯架空导线碳纤维复合芯不允许损伤，在容易损伤处应采取有效的防护措施。
10.2 导线损伤处置应契合以下规则。
10.2.1 导线外表出现细微划痕、毛刺等为导线细微损伤，可采用0#砂纸打磨处置。
10.2.2 外层股数假定有多股损伤时，损伤的股数不允许超越外层股数的1/5，且单股损伤深度不超越单股直径的1/4为导线中度损伤，可采用补修条补修。
10.2.3 当外层有断股且断股数量不超越3根时为导线重度损伤，可采用补修管补修，原那么上不随便开断。
10.3 与碳纤维复合芯架空导线相关的衔接要求那么依据本导那么的规则停止验收。
其它应遵照GB50233执行。
附 录 A
〔规范性附录〕
碳纤维复合芯导线施工机具技术条件
A.1 范围
本技术条件规则了铝导体标称截面积不大于710mm2的碳纤维复合芯导线放线滑车、接续管维护装置、装配式牵引器、卡线器、单头网套衔接器、抗弯旋转衔接器、提线器等施工机具主要技术参数、技术要求、实验检验等，作为设计、制造、实验的技术依据。
本技术条件适用于铝导体标称截面积400～710mm2的碳纤维复合芯导线施工机具，小于400mm2的碳纤维复合芯导线的施工机具可参考执行。
A.2 放线滑车技术条件
A.2.1 导线放线滑车主要由导线轮、钢丝绳轮和架体等局部组成，主要技术参数有额外载荷、主要部件结构尺寸、材质等。
A.2.2 放线滑轮为放线滑车的主要部件，放线滑轮引荐采用MC铸造尼龙，放线滑轮的主要技术参数有额外载荷、滑轮槽底直径、滑轮宽度、滑轮槽型底部半径。
A.2.3 710mm2及以下碳纤维复合芯导线张力放线用放线滑轮主要参数见表A.1。
710mm2碳纤维复合芯导线张力放线用放线滑车如图A.1所示。
表A.1放线滑轮主要技术参数表
放线滑轮技术参数
适用导线截面
400～460mm2
500～570mm2
630～710mm2
槽底直径（mm）
≥800
≥900
≥1000
包胶要求
厚度（mm）
6～8
硬度（邵尔A）
75±5
图A.1槽底直径1000mm放线滑车
A.3 接续管维护装置技术条件
A.3.1 依据DL/T1192«架空输电线路接续管维护装置»要求，接续管维护装置应有足够的刚度，且端部橡胶缓冲套对导线应具有维护作用。
A.3.2 接续管维护装置主要技术参数有钢管的直径、内径、维护长度、总体长度、额外载荷等。
A.3.3 710mm2及以下碳纤维复合芯导线施工用接续管维护装置主要技术参数如表A.2所示，710mm2碳纤维复合芯导线施工用接续管维护装置如图A.2所示。
表A.2接续管维护装置主要技术参数表
适用导线截面
接续管
维护装置型号
维护长度〔mm〕
最大外径〔mm〕
橡胶头内径
〔mm〕
接续管
规格
额外载荷〔kN〕
400～460mm2
SJII-φ50×780/14
≥850
≤70
27
φ50×780
14
500～570mm2
SJII-φ65×900/21
≥980
≤90
30.5
φ65×900
21
630～710mm2
33.5
图A.2接续管维护装置
A.4 卡线器技术条件
A.4.1 依据DL/T8
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