什么是5S.docx

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什么是5S

什么是5S

什么是5s？

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKET—SU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

5S活动就是要为公司员工创造一个干净整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

保持车间、办公室、卖场干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气。

让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。

5S实施后的效果：

1、提升企业形象

●干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。

●有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的板样。

●干净整洁的工作环境使得员工在愉快中渡过工作时间

2、提升员工归属感

●人人变成有素养的员工，提高了行业适应能力。

●员工有成就感、满足感，休现自我价值感。

●易产生改善工作的意愿。

2、浪费减少

减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

4、安全保障

●各种机械、设备、器具、台车等清晰明了。

●地面干净、整洁、亮丽。

●不会到处随意摆放摆放物品、工具、器具。

5、效率提升

●一目了然的工作场所。

●好的工作气氛。

●有素养的工作的伙伴。

●物品、工具、器具、馅料和原料等摆放有序。

5S就是要提升人的素养，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。

一、整理

将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

1、目的

●腾出空间。

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余原料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、容器、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

●即使宽敞的工作场所将愈变窄小。

●原料架、工作台架、台车等被杂物占据而减少使用价值。

●增加了寻找工具、原料、馅料等物品的困难，浪费时间。

●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。

2、关键点

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。

3、实施要领

（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备后面、设备下面、墙角死角等）

（2）讨论后制定“要”和“不要”的判别基准。

（3）按基准清除不要的物品。

（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。

（5）讨论后制订废弃物处理方法。

（6）每日自我检查。

清除不要的物品时，应注重以下几个着眼点：

●货架、工具箱、抽屉、烤炉顶、工作桌架、台车中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、废抹布、已损坏的各种器具等。

●是否有长时间不用或已经不能用的器具、台车、原材料、半成品、或一些不明状态的物品。

●仓库、墙角落、窗台下、货架后面、机械后面下面是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、器具等呆物。

二、整顿

必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加一标示。

1、目的

●消除“寻找”的浪费，提高效率。

●工作场所清楚明了。

●整整齐齐的工作环境。

●消除过多的积压物品。

整顿就是将所有留下来要的物品，如：

刀具、杆面棍、馅料盒、物料、半成品等物品的位置定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

观察一下周围的情况，我们会发现在多数工厂里，有太多的时间是浪费在凌乱的货架上寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。

使物品器具设备“一目了然”。

2、注意点

这是提高效率的基础。

3、实施要领

（1）落实“整理”的工作。

（2）明确“3要素”原则：

易取、易放、易目视管理。

（3）明确“3定”原则：

定点、定容、定量。

（4）大量使用“目视管理”。

4、进行整顿的基本方法有下面4种：

●分析情况。

●明确场所。

●明确方法。

●明确标示。

我们简单地看看以上各点的要求：

（1）分析情况。

如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种时可能带来许多头疼的现场管理问题。

假如能用图表画出一天中厂内工具、器具、烤盘等传送情况，我们会发现，来来回回的传送只是因为这些物品摆放位置不合理造成的。

将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。

（2）明确场所。

将“整理”之后所腾出的货架、工作台架、台车等空间进行重新规划使用。

将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。

（3）明确方法。

根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。

注意要便于取用和放置。

（4）明确标示。

依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。

整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。

其中物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。

在不会影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。

采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线是很重要的，否则，也会造成混乱。

5、“定量”的重要性。

在一些企业有不少人在有物品的地方画上线，做出标志来，就认为整顿完成了。

这是对“整顿”认识不足造成的，在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求，即：

要明确在每一处有多少数量是很合适的。

原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。

对于所有器具、消耗品等物料、备品的在库管理，要尽量明确“最大在库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。

7、整顿的技术。

整顿的技术通常可分为标签、定位置表示、区划线等类型。

1、如何整顿刀具等频繁使用的物品。

应重视并遵守：

能“立即取到”，用后能“立即放回”的原则，这对提高效率是极其重要的。

（1）考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？

避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

（2）通常情况是“取用”容易，“归还”较难。

因此，在“取用”和“归还”之间，应该特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好在易取、易放的位置。

2、切削工具类的整顿

这类工具在重复使用或搬动时容易发生损伤损坏，整顿时应特别注意。

（1）频频使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。

先确定必需的最少数量，将多余的收起来返回仓库。

特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。

（2）容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压损坏。

3、计测用具的整顿

计测用具通常属于精密仪器，操作与保管务必格外小心。

（1）明确摆放位置。

把计测用具摆放在工作台上，为防止滑落，必须放在安全地方。

4、半成品的整顿

在生产现场，除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场管理的主要对象。

“整顿”半成品，应考虑以下问题：

（1）严格制定半成品的存放数量和存放位置。

（2）半成品整齐摆放，保证“先入先出”。

（3）半成品存放和移动中，必须用塑料袋包好，盖子盖好等进行密封以免风干，串味等。

（4）不良品放置场地应用红色示明确标示，将不良品随意摆放，极易致差错。

员工养成习惯：

一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”并标明。

不良品摆放场地或用具，为引起全体人员注意，且便于处理，通常放在容易看到的地方为宜。

三、清扫

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

1、目的

●保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。

●减少脏污对品质的影响。

清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。

但事实上，并不容易做到。

因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下工夫“彻底地”打扫干净。

无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，借着与设备“亲近”的接触，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多脏污问题的发生源。

细心的检查，例常的清理以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。

2、关键点

责任化、标准化。

3、实施要领

（1）建立清扫责任区（室内、室外）。

（2）执行例行扫除，清理脏污。

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离。

努力清扫，但因存在污染源，过几天脏污、混乱依旧，造成清找难以持续，应此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。

4、寻找污染源，实施改善

清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。

清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。

清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。

四、清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

1、目的

维持上面的3S成果。

2、注意点

制度化，定期检查评比。

3、实施要领

（1）落实前面3S工作。

（2）决定5S时间。

（3）制订评比方法。

（4）制订奖惩制度，加强执行。

（5）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。

应对每个岗位制定岗位5S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。

厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S负责人。

此外，制定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。

五、素养

人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

1、目的

●培养具有好习惯、遵守规则的员工。

●营造团体精神。

许多人在推行5S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。

为了使5S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。

2、注意点

坚持不懈地教育、学习才能养成良好的习惯。

4、使用要领

（1）制订共同遵守的有关规则、规定

（2）制订礼仪守则

（3）教育、学习训练

（4）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。

靠一年一度或不定期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净，多“彻底”，也无济于事。

很快就又会脏乱依旧，并且还可能养成了更多坏习惯。

要使现场有较为彻底的改善，务必认真扎实，按5S活动计划循序渐进地推进。

可能，5S活动开始实施时，进展缓慢，问题多多，但不可灰心，坚持下去就会看到成效，即使变化并不明显而且常有反复，也是值得的。

总有一天人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这么合情合理，效果卓著！

只要持续深入地推进整理、整顿、清扫、清洁活动，我们就会逐渐养成良好的5S习惯。

5S是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验。

对人们来说：

华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。

对企业来说：

何尝不是如此呢？

钱只能买到华丽的外表，只有从最基础的5S开始，造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。

这无论对企业还是对个人都是一件幸事。