韶钢热电锅炉汽包拆除吊装专项方案.docx
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韶钢热电锅炉汽包拆除吊装专项方案
广东韶钢松山股份有限公司
一电站锅炉节能技术改造工程
汽包拆除吊装专项方案
韶钢一电站锅炉节能技术改造工程项目部
2014年2月
目录
1．工程概况。
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2．编制依据。
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3．汽包拆除吊装流程及吊前准备工作。
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3．1．汽包拆除吊装流程。
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3．2．汽包拆除吊装前需完成的工作…………………………………………………1
4．作业人员配置、资格。
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5．作业人员职责分工和权限。
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6．主要施工机具配备。
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7.汽包拆除吊装具体方法。
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7.1汽包吊装装置的安装方法………………………………………………………………6
7.2汽包吊装方法…………………………………………………………………………7
8．职业安全健康、环境管理措施和文明施工。
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8.1．职业安全健康管理措施………………………………………………………………8
8.2．环境管理措施及文明施工……………………………………………………………10
9．受力分析及有关计算。
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10.附录。
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附图一：
锅筒吊装主卷扬机布置图Ⅰ………………………………………………………11
附图二：
锅筒吊装状态图…………………………………………………………………12
附图三：
锅筒吊装承重梁安装图……………………………………………………………13
附录四：
钢丝绳破断拉力表………………………………………………………………14
附录五：
钢架总图…………………………………………………………………………15
附录六：
专家意见稿………………………………………………………………………16
1．作业任务
1．1工程概况
韶钢一电站锅炉节能技术改造工程为1#（140t/h）燃煤锅炉改造为130t/h燃气锅炉配置煤气管道改造、1#锅炉与1#汽轮发电机组的电气及自动化控制系统的改造、除氧给水系统的改造、凝结水系统的改造等。
锅筒是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中重量最大的部件。
锅筒的拆除吊装在锅炉本体拆除中占有重要的位置。
本锅炉锅筒重量为45T，长度为8860，汽包的直径为φ1720×50mm。
汽包是采用两条U形吊杆悬吊在Z1左-Z1右内柱间两根横梁，Z1左-Z1右的开档为9500mm，大板梁到汽包中心尺寸为4200mm。
2．编制依据
2.1《火电建设施工及验收技术规范》（锅炉规范篇）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
2.3DL50091—2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；
2.4《电力建设工程施工技术管理制度》；
2.5施工组织总设计及专业设计；
2.6《江苏华能建设集团有限公司施工规范》（安全篇）；
2.7现场实际情况。
3．汽包拆除吊装流程及吊前准备工作
3.1汽包拆除吊装流程
a．汽包吊装位置划线
b．汽包设备完整性确认
c．吊装装置安装并检查验收
d．汽包提升钢丝绳受力调整
e．汽包提升受力时钢结构稳定性检查
f．汽包U形吊杆拆除
g．汽包水平吊装下降
h．汽包装车运输
3.2汽包拆除吊装前需完成的工作
1.汽包拆除专项技术方案报审批完成；作业前交底已完成；指挥机构已成立。
2.与汽包相连的连接管，集中下水管及汽包附件已割除（因本次拆除为破坏性拆除，故不需要考虑汽包各管口的保护）水冷壁及炉膛受热面拆除完成;炉顶集箱及炉前集箱室骨架已拆除完成，8m运转层上方与主控室相连的梁割除（两侧各一根）。
3.汽包下降通道内的平台，构件已拆除完成，下降和运输通道畅通。
4.汽包吊装工具安装调试完成，汽包吊杆螺母拆卸专用工具已备好。
4．作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格要求
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
施工员
2
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
3
安装工
6~8
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4
焊工
2~3
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
5
起重工
2~4
熟悉掌握吊装技术、要求，了解锅炉设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。
6
操作工
2
熟悉所操作的机械性能，技术熟练，了解锅炉大件吊装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验。
5．作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1.全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合施工员进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
施工员
1．负责组织安排施工人力，物力。
严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2．做好安装的质量自检和工序交接工作。
3．施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4．发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作业人员
1．严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和按安全环境要求进行施工。
2．爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3．发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4．有疑难问题有权向技术人员、施工员请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质检人员
1．熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2．深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3．对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关部门处理。
4．整理、汇总质量验收记录。
5
安监人员
1．全面负责安装工作的安全。
2．参加对施工方案的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3．深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4．做好事故的调查，分析和处理工作。
6．主要施工机具配备
序号
名称
数量
主要用途
备注
1．
5吨卷扬机
2台
锅筒吊装（配Φ21.5钢丝绳各500米）包括电器开关箱
2.
50吨动定滑轮组
2套
锅筒吊装
3.
φ28钢丝绳
100米
捆绑锅筒
制作4根
4.
φ32钢丝绳
100米
捆绑卷扬机与定滑轮组
共4根
5.
y32钢丝绳卡头
12只
捆绑卷扬机
6.
Y28钢丝绳卡头
24只
捆绑锅筒和定滑车
7.6.
10吨单门滑轮
4只
出门第一、二导向用滑车
8.
5吨单门滑轮
8只
5吨卷扬机钢丝绳导向
9.
8吨单门滑轮
4只
排绳
10.
50t卸扣
2只
90°转向
11.
16t卸扣
4只
出门开口
12.
2-5吨链条葫芦
10只
固定卷扬机、排绳、吊架拆除等
13.
50吨汽车吊
1辆
汽包的运输
14.
50吨平板车
1辆
汽包的运输
说明：
1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的；
2.常用工具现场配备。
7．汽包拆除吊装具体方法
7.1汽包吊装装置的安装方法
7.1.1利用两根φ28的钢丝绳缠绕在两根汽包承重梁上，每根钢丝绳的缠绕道数为5道，钢丝绳连接处采用6只Y28钢丝绳卡头连接，钢丝绳和承重梁接触的地方必须有包角包住防止快口割伤钢丝绳。
在两根钢丝绳上分别挂上一组50吨的定滑轮组。
7.1.2利用两根φ28的钢丝绳分别缠绕在汽包两侧，每根钢丝绳的缠绕道数为5道，钢丝绳连接处采用6只Y28的钢丝绳卡头连接。
在两根钢丝绳上分别挂上一组动滑轮组。
7.1.3在炉侧布置两台5吨的卷扬机做汽包的主提升装置。
两台卷扬机上分别配置φ21.5的钢丝绳各500米。
卷扬机布置详见下图
5吨卷扬机布置图
Z1左
10t导向开口
A
A
、
主控室
Z3右
Z2右
Z1右
5t卷扬机
5t卷扬机
7.1.4将两组50吨的动定滑轮组用φ21.5的钢丝绳穿装起来，穿装方法见下图
50吨滑轮组钢丝绳穿装图
定滑轮组
动滑轮组
锅筒
注：
50吨动定滑轮组的示意图为拆解图，以便于辨识。
7.2汽包吊装方法
7.2.1．汽包提升装置安装前，在顶板层梁上标注好汽包吊装前后，左右中心线，确保汽包吊装位置，距离准确。
将汽包与吊杆位置接触位置上抹上黄油或二硫化钼润滑脂，使汽包与吊杆分离式不卡涩。
7.2.2．利用两台5吨卷扬机将汽包吊起约500mm调整钢丝绳受力并检查吊装大量受力情况使汽包再下降200mm检查卷扬机提升装置操作是否满足要求。
7.2.3．汽包提升以后检查汽包与其吊杆接触情况，汽包吊杆利用250KN汽车吊配合拆除，临时存放在汽包平台上，待汽包拆除吊装工作完成后，再放至0m。
7.2.4．在汽包与其吊杆分离后利用两台5吨卷扬机使其水平下降至0m。
7.2.5．在下降过程中，两台卷扬机必须同步操作。
7.2.6.因为本次拆除为报废性拆除，所以在汽包下降至地面后利用气割将汽包切割成3段，利用滑车将3段汽包运到锅炉外，用一台50吨的汽车吊装车并运送到业主指定的场地。
8．职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1职业安全健康管理措施
8．1．1全体施工人员应严格遵守、执行国家及公司各项安全法规；严格按有关安全规程要求进行施工，除项目开工前及分阶段进行安全技术交底外，每天的班前会时都应根据当天的工作情况进行安全交底，并检查安全设施应完好无损方可使用，安全设施不落实不得进行施工。
8．1．2所有参加施工人员必须经过三级安全教育，架子工、超重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上进岗，严禁跨工种施工；操作工在操作时要集中精力，严禁误操作；起重作业必须统一、专人指挥；信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号；非吊装人员不得使用该频道。
8．1．3吊装前要进行安全技术交底，使施工人员了解施工方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在吊装中严格执行；同时必须办理施工作业票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准。
8．1．4．进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方；并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱丢乱抛工具；施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定。
8．1．5．在吊装过程中，卷扬机排绳、制动器、起吊梁、锅筒吊杆、导向滑轮等处要有专人监护，发现问题及时与指挥员联系。
8．1．6．电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与抛锚等钢丝绳相碰。
锅筒吊装时，锅炉范围内停止焊接工作，并关闭焊机，焊机电源开关要挂牌并设专人监护，防止使用电焊引起钢丝绳碰焊损伤。
8．1．7．锅筒吊装倾斜角度要严格控制，倾斜角度严禁超过49°。
8．1．8．将#1、#2卷扬机进行醒目的标明，并在电源开关处标明。
8．1．9．在吊装期间电维护要确保卷扬机用电，电压不低于370V；并派专人跟踪吊装，发现问题及时处理；吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源；必要时和地方供电部门取得联系要保证供电。
8．1．10．如卷扬机发生异常而不能工作时，即停机并拉好手刹车，同时将该卷扬机钢丝绳用钢丝绳夹头与抛锚钢丝绳连接（夹头不少于六只）。
8．1．11．如有故障，任何人不得擅离职守，听从指挥，待故障消除恢复作业。
8．1．12．滑轮组装、拆除时应有防止翻转措施，钢丝绳不得相交磨擦，卷扬机钢丝绳应排列整齐；如滑轮发生过热现象，由专人用油壶浇注稀润滑油；并适当暂停作业。
8．1．13．吊装中加强监护，防止锅筒与横梁相碰；卷扬机提升尽可能减少停顿次数；锅筒吊装要求一次连续完成。
8．1．14．炉顶根据吊装要求，铺设适量的脚手板，栏杆和安全网；所有临时平台，爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应按有关安全规定搭设，并经验收合格后方可使用；脚手架和临时平台等应标明允许承载重量，严禁超载使用；施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善。
8．1．15．所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用；使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物。
8．1．16．电动工具使用前，必须经过检查，确认完好方可使用，以杜绝触电事故的发生；使用电动工具（如电磨、角向磨等旋转工具）时，要戴好防护眼镜等防护用品，以防铁悄等伤人。
8．1．17．吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物和超重臂下严禁站人或行人通过。
8．1．18．对氧气、乙炔设施，应按有关安全规定严格管理和使用，严防火灾事故发生；对电火焊焊渣，要设防护措施，作业结束时，要进行检查和清除，消除火灾隐患；配合电焊工作时，应佩戴紫外线眼镜。
8．1．19．遇到5级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止施工。
8．1．20．所有临时抛锚的抛锚点必须加包角保护。
8．1．21．施工前组织专项安全检查，尤其是安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
8.2环境管理及文明施工
8.2.1所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
8.2.2参加本项目的人员吊装前必须认真清理设备上的污染物，用拖把或抹布擦尽露出油漆本色为止。
8.2.3每天工作前进行“三查三交”，并对前一天工作进行安全文明小结。
活动结束后，即进入工作状态。
8.2.4实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。
责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。
8.2.5现场和工具房的各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。
8.2.6对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。
8.2.7工具房要保持整洁、卫生。
9．受力分析及有关计算
9.1.主要数据及说明
9.1.1.根据现场实际情况得出汽包的总重量约为45000kg
9.1.2.锅筒无起吊吊耳，用钢丝绳捆绑，捆绑点距锅筒中心3500mm，H=Φ/2=0.9m
9.1.3.动载系数取1.1W=Q×1.1=45×1.1=49.5t
9.1.4.主提升力计算P1=P2=W/2≈22.5t
9.2.卷扬机、钢丝绳等强度核算
（1）钢丝绳单头拉力计算：
50吨滑轮组采用六·六走十二（n=12），钢丝绳直径为Φ21.5
因为汽包的总吨数为Sp=45吨
钢丝绳单根允许拉力S=Sp÷n=45÷12=3.75吨
Φ21.5mm钢丝绳在吊装过程中单头承受最大拉力为：
3.75t，其安全系数为：
29600÷3750=7.9倍＞5～6倍。
其中29600为Φ21.5mm的钢丝绳在170Kg/mm2时的总破断力。
注：
按国家标准钢丝绳在吊装中的安全系数为5～6倍。
附录一：
汽包吊装主卷扬机布置图
定滑轮组生根梁
定滑轮组
10吨导向开口口
36000
36000
动滑轮组
5吨卷扬机滚筒
31800
锅筒
0m000000000000000
附录二：
锅筒吊装状态图
承重梁
1
31800
2
23000
3
13000
4
500
附录三：
锅筒吊装承重梁示意图
A
A
定滑轮组生根梁
吊装承重梁
附录四：
钢丝绳破断拉力表
钢丝绳破断拉力表
直径
mm
参考重量
Kg/mm
破断拉力总合
Kgf
安全系数;钢丝绳公称抗拉强度170kgf/mm2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
8.7
26.21
4370
0.946
0.788
0.676
0.591
0.526
0.473
0.430
0.394
0.364
0.338
11
40.96
7400
1.480
1.233
1.057
0.925
0.822
0.740
0.673
0.617
0.596
0.529
13
58.98
10650
2.130
1.775
1.521
1.331
1.183
1.065
0.968
0.888
0.819
0.761
15
80.27
14500
2.900
2.417
2.071
1.813
1.611
1.450
1.318
1.208
1.115
1.036
17.5
104.80
18950
3.790
3.158
2.707
2.368
2.105
1.895
1.723
1.579
1.458
1.354
19.5
132.70
23950
4.790
3.992
3.421
2.994
2.661
2.395
2,177
1.996
1.842
1.711
21.5
163.80
29600
5.920
4.933
4.229
3.700
3.289
2.960
2.691
2.467
2.277
2.114
24
198.20
35800
7.160
5.967
5.114
4.475
3.978
3.580
3.255
2.983
2.754
2.557
26
235.90
42650
8.530
7.108
6.093
5.331
4.739
4.265
3.877
3.554
3.281
3.046
38
276.80
50050
10.010
8.432
7.150
6.256
5.561
5.005
4.550
4.171
3.850
3.575
30
321.10
58050
11.610
9.675
8.293
7.256
6.450
5.805
5.277
4.838
4.465
4.146
32.5
368.60
66650
13.330
11.108
9.521
8.331
7.406
6.665
6.059
5.554
5.127
4.761
34.5
419.40
75800
15.160
12.633
10.829
9.475
8.422
7.580
6.891
6.317
5.831
5.414
36
473.40
85600
17.120
14.267
12.229
10.700
9.511
8.560
7.782
7.133
6.585
6.114
39
530.80
95950
19.190
15.992
13.707
11.994
10.661
9.595
8.723
7.996
7.381
6.854
43
655.30
118500
23.700
19.750
16.929
14.813
13.167
11.850
10.773
9.875
9.115
8.464
47
792.90
143000
28.600
23.883
20.429
17.875
15.889
14.300
13.000
11.917
11.000
10.241
52
943.
170500
34.100
28.417
24.357
21.313
18.994
17.050
15.500
14.208
13.115
12.179
56
1107.40
200000
40.000
33.333
28.571
25.000
22.222
20.000
18.182
16.667
15.385
14.286
60
1284.30
232000
46.400
38.677
33.143
29.000
25.778
23.200
21.091
19.333
17.846
16.571
65
1474.30
266500
53.300
44.417
38.071
33.313
29.611
26.650
24.227
22.208
20.500
19.036
注：
本方案中钢丝的选用以及捆绑均按照本表选用。
附录五：
锅炉总图
附录五：
专家意见稿
专家组意见：
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