塔架钢结构监造施工质量管理细则.docx
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塔架钢结构监造施工质量管理细则
目录
一、工程概况：
1
二、主要材料：
1
三、监造施工执行规范标准：
2
四、设计说明：
3
五、施工监造：
6
1、钢材的入场复验主控项目6
2、钢材的入场复验一般项目7
3、钢材外观检查7
4、生产制作过程中的主控项目8
5、构件外观验收标准:
9
6、无损检测：
10
7、本项目一般构件和典型构件验收允许偏差12
8、圆管柱外形尺寸允许偏差：
14
9、项目中孔的相关误差允许值:
14
10、涂装部分15
11、油漆检查内容：
16
12、出厂成品标识表：
16
13、其它细节：
17
14、检查项表：
17
塔架钢结构监造、施工质量管理细则
一、工程概况：
1、本工程建造1#~6#塔架钢结构施工图。
塔架共6座，做法均按设计图纸（1#~4#塔高75.330m,5#~6#塔高80.330m）。
2、结构安全等级（二级），抗震等级（二级）使用年限（30年）。
二、主要材料：
1、主要材料：
Q345B（立柱主杆）、Q235B（其余构件），具体见图结4规定。
2、本构筑物考虑的主要荷载为试验荷载、风荷载和结构自重（钢爬梯、平台等），顶部水平荷载40KN，平台荷载2.0KN/m上人荷载。
三、监造施工执行规范标准：
1、建筑结构荷载规范GB50009-2012
2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
3、建筑抗震设计规范GB50011-2010
4、钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件GB1228~GB1231-1991
5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ181-2002
6、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011
7、钢结构设计制图深度和表示方法03G102
8、钢结构工程质量检验评定标GB50221
9、钢管混凝土结构技术规程CECS28-2012
10、焊接用焊条：
符合标准GB/T5118。
焊条型号：
Q345钢：
E5001-E5014。
11、钢材:
钢管采用无缝钢管，钢材力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量必须符合标准（GB/T1591）。
厚度大于等于40mm的板材，应满足《厚度方向性能钢板》（GB5313）的Z15或Z25级有关要求。
12、螺栓：
本设计中所有螺栓均采用高强螺栓，性能等级为8.8级，螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度符合标准GB50205的要求，应试验确定螺栓扭矩大小。
安装时,所有螺栓均要求采用双螺母固定，以防松动。
13、钢结构制作、安装和构件连接，制造：
1.）本设计中，构件材料表供统计重量时参考，加工前工厂必须严格放样。
2.）所有构件均在工厂焊接成型，焊接工艺、管材、型材及板材上的坡口尺寸，施焊前应进行工艺评定，证明施焊工艺符合国家标准（GB986）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定。
四、设计说明：
1、焊接构件预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方法制孔。
不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。
2、所有钢构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。
板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工。
3、设备管线的支架允许与钢构件现场焊接，焊接应避开螺栓，管线敷设不得损伤螺栓。
4、构件焊接连接要求：
1）柱肢不允许对接，其它杆件允许一次对接，对接时要求焊缝等级为一级，并100%探伤。
2）密封的钢管构件焊前必须保持管内干燥。
所有管材应采取封堵措施，可采用6mm厚钢板焊堵。
3）直角角焊缝的焊缝焊脚尺寸除图中注明者外，不小于6mm，长度均为满焊，质量等级为二级。
4）焊缝施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。
5）圆管相贯节点的焊接采用部分熔透的组合焊缝，见图1。
容许在内侧的2~3mm不熔透，但需在外侧增加3mm角焊缝，根部没有剖口。
焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝。
焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚。
5、圆管相贯节点支管与主管的连接支管壁厚tb<3可沿全周用角焊缝或部分采用对接焊缝。
支管管壁与主管管壁之间夹角大于或等于120的区域宜用对接焊缝。
焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚。
6、安装：
1）结构全部构件制成后应进行试拼装和全面检查工作。
2）试拼装：
塔体构件在工厂以卧式分段试拼装，加工单位根据具体情况制定试拼装方案。
3）每个塔柱的安装轴线与设计轴线的夹角正切值〈1/1500，塔架安装轴线对垂线的偏差〈H/1500（H塔高以米计），且最大偏差不大于50mm。
4）安装时,如需利用已安装好的构件进行吊装,应征得设计单位的许可,防止损坏结构或发生安全事故。
7、钢结构防锈：
1）除锈：
钢材表面喷砂除锈，钢材除锈应达到国家标准（GB8923）中Sa2.5级。
2）涂漆：
要求防腐设计年限15年。
3）塔架的钢结构表面采用铁红环氧底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，面漆为氯化橡胶漆2遍，漆膜总厚度不小于150μm。
4）运输及安装过程中产生的漆面损伤，应及时进行修补。
各层漆膜必须采用同一厂家产品，涂装施工温度不低于5C。
五、施工监造：
主要材料：
Q345B（立柱主杆）、Q235B（其余构件），具体见图结4规定。
1、钢材的入场复验主控项目
检验方法:
检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材
检查数量：
全数检查
检验方法:
检查复验报告
2、钢材的入场复验一般项目
1、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：
每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：
卡尺测量
2、钢管与型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量：
每一品种规格的钢板抽查5处
检验方法：
钢尺和卡尺测量
3、钢材外观检查
表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2mm。
2、钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上
说明：
A全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面
B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面
3、钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察检查
4、生产制作过程中的主控项目
①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。
工厂要提供焊工资格证清单，（必要时现场焊工考试，合格后方可上岗焊接）。
②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其它工程混用，更不能代用或错用。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.
本项目焊材选用见下表
项目焊材表:
13—2
材质
手工电弧焊
二氧化碳气保焊
埋弧焊
电渣焊
Q345B
E5001-E5014
ER50-6
F5011-H10Mn2
H08MnMoA
HJ431
Q235B
J427
③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。
不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
定位焊标准:
钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500～600mm。
④注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。
焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.
⑤凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。
本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
材料预热温度表13—2
钢材种类
焊接方法
连接处最厚板厚（mm）
t＜25
25≤t＜40
40≤t≤60
60＜t≤80
Q345B
GMAW
不预热
60℃
80℃
100℃
SAW
不预热
不预热
80℃
100℃
注：
板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。
预热范围：
焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。
⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。
（1）气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。
引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
（2）埋弧焊引出长度大于80mm。
引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。
⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。
衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。
⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。
更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。
5、构件外观验收标准:
构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345B钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量符合下列规定：
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：
焊缝检查表13—3
检验项目
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限
≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm
6、无损检测：
无损检测在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级
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