煤磨操作员岗位.docx
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煤磨操作员岗位
预热器巡检岗位应知应会知识考试试题
一，填空
1.个人劳动防护用品是指劳动者在生产过程中为免遭或（减轻）事故伤害和（职业危害）的个人防护装备。
2.在生产过程中由于客观存在的各种职业危害因素，为了保护劳动者的（安全和健康），要发给劳动者有效的个人防护用品，个人防护用品属劳动保护的（辅助措施）。
3.职业卫生，又称（劳动卫生）是指为了保障劳动者在生产（经营）活动中的身体健康，防治（职业病）和（职业性多发病）等职业性危害，在技术上、设备上、医疗卫生上所采取的一整套措施。
4.伤亡事故指企业职工在生产劳动过程中，发生的（人身伤亡、急性中毒事故）
5.工会劳动保护工作方针是（"安全第一，预防为主，群防群治，防治结合"）
6.国家标准规定安全帽的三项永久性标记是
（1）（制造厂名称及商标、型号）
（2）（制造年、月）（3）（许可证编号）。
7.企业安全生产教育的3种形式是指新（工人三级安全教育、特种作业人员安全培训和经常性安全教育）
8.三级安全教育是指新入厂职员、工人的（厂）级安全教育、（车间）级安全教育和（岗位（工段、班组））安全教育，它是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。
二．选择
1.影响人的安全行为的环境因素是（D）。
A.气质、性格、情绪、能力、兴趣等 B.社会知觉、角色、价值观等
C.风俗、时尚等 D.光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等
2.工人患有矽肺病，主要是因为工作中长期吸入（B）
A.石灰 B.硅尘 C.石膏
3.根据国家规定，凡在坠落高度离基准面（A）以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
A.2mB.3mC.4m
4.特种作业人员必须按（C）及有关规定，标准进行培训，经考核合格取得操作证后，方可独立操作。
A.《特种作业人员安全水平考核管理规则》
B.《特种作业人员安全技能考核管理规则》
C.《特种作业人员安全技术考核管理规则》
5.根据国务院2001年302号令规定，地方人民政府或者政府部门阻挠、干涉对特大安全事故有关责任人员追究行政责任的，对该地方人民政府主要领导人或者部门正职负责人，根据情节轻重，给予（Ｃ）。
A.撤职或者开除公职B.记过或者警告C.降级或者撤职
6.下列粉尘中具有爆炸性的无机粉尘是（B）。
A.面粉 B.煤尘 C.水泥尘
7.下列说法错误的是（A）。
A.粉尘粒径越大，越易引发尘肺病 B.粉尘中游离二氧化硅含量越高，越易引发尘肺病
C.接触粉尘时间越长，越易引发尘肺病
8.普通纱布口罩能防止有毒气体进入人体吗？
（B）。
A.能 B.不能 C.部分能
9.所有机器的危险部分，应（C）来确保工作安全。
A.标上机器制造商名牌 B.涂上警示颜色 C.安装合适的安全防护装置
10.触电事故中，（A）是导致人身伤亡的主要原因。
A.人体接受电流伤害 B.烧伤 C.电休克
11.当通过人体的电流达到（A）毫安时，对人有致命的危险。
A.50 B.80 C.100
12.从业人员既是安全生产的保护对象，又是实现安全生产的（C）。
A.关键B.保证C.基本要素
13.噪声级超过（C）分贝，人的听觉器官易发生急性外伤，致使鼓膜破裂出血。
A．100B．120C．140
14.在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成的危险是（B）。
A.中毒B.缺氧C.爆炸
15.根据作业环境的不同，安全帽的颜色也不同，如在爆炸性作业场所工作宜戴（Ａ）安全帽。
A．红色B．黄色C.白色
16.扑救可燃气体火灾，应（Ｃ）灭火。
A.用泡沫灭火器B.用水C.用干粉灭火器
17.电焊作业时产生的有害气体的主要成分是（A）。
A．氮氧化物B．二氧化碳C．氯气
18.使用消防灭火器灭火时，人的站立位置应是（C）。
A.上风口B.下风口C.侧风方向
19.国家规定一顶安全帽的重量不应超过（A）克。
A.400B.500C.600
20.职业病诊断鉴定办事机构应当在受理鉴定之日起（B）日内组织鉴定。
A.30B.60C.90
21.职业性安全健康监护体检，一线工人周期为（C）一次。
A.3年B.2年C.1年
22.依据《中华人民共和国职业病防治法》，用人单位与劳动者订立合同时，要在劳动合同中写明（B），不得隐瞒或者欺骗。
A.工作过程中可能产生的毒素
B.工作过程中可能产生的职业病危害及后果、职业病防护措施和待遇等内容
C.单位提供的劳动保护用品
23.以下（C）种情形属于工伤。
A.职工上下班必经路线上自己摔伤B.因醉酒在岗位上受伤C.下班途中被汽车撞伤
易燃易爆场所不能穿（B）。
A．纯棉工作服B．化纤工作服C．防静电工作服
24.安全带的正确挂扣方法是（B）。
A．低挂高用B．高挂低用C．平挂平用
25.吸入过量的（A）可引起呼吸系统肿瘤。
A．石棉尘B．灰尘C．铁粉
26.（A）可通过皮肤损害人体健康。
A．汞B．尘土C．碳
27.劳动保护是根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，用以：
（ABCD）
A.消除危机人身安全健康的不良条件和行为
B.防止事故和职业病
C.保护劳动者在劳动过程中的安全与健康
D.内容包括劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间和休假制度
28.国家规定的安全色叙述中，正确的是（BCDE）。
A.国家规定的安全色有红、蓝、黄、绿、白5种颜色
B.红色表示禁止、停止
C.蓝色表示指令，必须遵守的规定
D黄色表示警告、注意
E.绿色表示提示、安全状态通行
29.根据《安全生产法》，下列（ABCD）属于从业人员的权利？
A.知情权 B.建议权 C.拒绝权 D.紧急避险权
30.安全生产工作奖励的形式有（ABC）
A.荣誉奖励B.一次性物质奖励C.给予提职、晋级奖励D.增加工资
三、判断题
1.安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。
（√）
2.国家实行生产安全事故责任追究制度。
（√）
3.生产经营单位应当具备安全生产条件所必需的资金投入,对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。
（√）
4.从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。
（×，应要参加两种特种作业的培训和考核）
5.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
（√）
6.用电安全要求：
在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
（√）
7.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告本单位负责人。
（×，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所）
8.生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
（√）
9.生产经营单位对负有安全生产监督管理职责的部门的监督检查人员依法履行监督检查职责，应当予以配合，不得拒绝、阻挠。
（√）
10.生产经营单位发生生产安全事故造成人员伤亡、他人财产损失的，应当依法承担赔偿责任；拒不承担或者其负责人逃匿的，由公安部门依法强制执行。
（×，应由人民法院）
11.安全生产工作的主体是企业，因此安全生产工作必须坚持"法人负责制"和"管生产必须管安全"的原则。
（√）
12.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于5米。
（√）
13.任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电。
（√）
14.任何单位和个人不得生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。
（√）
15.生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，但在生产任务重时，从业人员可以先上岗，后培训。
（×，必须先培训，后上岗）
16.漏电保护器既能保护人身安全，还能对低压系统或设备的对地绝缘状况起到监督作用。
（√）
四、回答题
1.制定《安全生产法》的目的是什么？
答：
为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
2.安全生产责任制度应包含哪几方面内容？
答：
安全生产责任制度应包含的内容为：
（一）明确、具体的安全生产要求；
（二）明确、具体的安全生产管理程序；（三）明确、具体的安全生产管理人员；（四）明确、具体的安全生产培训要求；（五）明确、具体的安全生产责任。
3.职业病的特点是什么？
答：
（1）有明确的病因；
（2）导致职业病的职业危害因素大多是可以检测的，而且需达到一定程度，才能致病；（3）在接触同样因素的人群中常有一定的发病率；（4）有一定的临床症状；（5）不少职业病，目前尚无特效治疗；（6）职业病是可以预防的。
4.在安全生产工作方面为国家和社会作出贡献的单位和个人，给予奖励的方式主要有哪些？
答：
奖励的方式主要有：
（1）荣誉奖励：
如授予称号或者记功、记大功等。
（2）物质奖励：
颁发集体或个人奖金、奖品。
（3）晋级奖励：
晋升行政级别、晋升技术职务、晋升技术工人等级、增加工资等。
5.安全帽有哪六种基本性能？
答：
（1）抗冲击性能；
（2）耐穿透性能；（3）耐低温性能；（4）耐燃烧性能；（5）电绝缘性能；（6）侧向钢性。
6.事故查处"四不放过"原则是：
答：
事故原因未查清不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过，责任人员未处理不放过。
7."三不伤害"是指什么?
答:
是指不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
8.尘肺病症状的主要表现是指什么?
答:
主要表现为气短、胸痛、胸闷、咳嗽等症状。
煤磨操作员岗位责任制
一、职权
1、负责煤磨的操作，完成产质量。
2、负责对煤磨系统工艺、设备、电器、仪表等进行实时监控，发现问题及时与岗位工或值班长联系解决。
3、接受工艺专业人员的技术培训和指导，钻研技术，不断提高业务技术水平。
4、有权禁止非岗位人员擅自乱动电脑，没有安全设施的设备，有权拒绝使用。
5、有权制止违章作业和冒险作业，有权拒绝违章指挥。
6、发生重大设备事故和人身事故时，有权紧急停车，并及时报告值班长。
二、交接班
1、交班前要进行全面认真检查，处理好当班工作，准确填写值班记录。
接班者未到，交班者严禁离开岗位。
2、接班者必须提前15分钟到岗，按检查内容和要求进行接班。
3、如果接班者发现问题，待交班者处理完毕，再进行交班，接班者签字后，交班者方可离开岗位，交班后发生的一切问题由接班者负责。
4、若交接班发生争议由值班长裁决，原则上一切责任以签字时间为准。
５、交接班要严格执行“五交、五不接”制度。
做到“五清”、“三不准”。
三、操作
1总则
煤粉制备系统是干法生产线的燃料供应部分，该系统担负着原煤的预均化、输送、烘干、粉磨及煤粉的计量和输送任务。
主要设备包括：
原煤堆取料机、原煤输送皮带、原煤仓、φ2.8×（3+5）M煤磨、热风炉、TLS1150-C组合式选粉机、煤粉仓、袋收尘、Pfister转子秤等。
（1）正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“质量第一”的思想，完成各项质量控制指标。
（2）遵守安全操作规程、工艺管理规程和有关设备的操作要求。
（3）负责当班产量、质量和消耗指标的完成。
（4）保持喂料、通风量、研磨体、温度和选粉机转速相互适应，提高粉磨效率，提高磨机产质量。
（5）控制好磨内风速和出磨温度，防止系统着火和爆炸，确保系统的安全运行。
（6）系统操作上接受工艺技术人员的技术指导。
（7）本作业指导书适用于中控室煤粉制备系统操作员。
2质量要求
2.1产品质量要求
达到公司《质量管理办法》的有关要求。
2.2质量事故考核
按照公司《质量事故考核办法》有关规定执行。
3工艺要求
3.1原煤入磨粒度≤25毫米。
3.2原煤水份≤12.0%。
3.3原煤中有害成份的控制：
K2O+Na2O<1.0%，全硫含量<1.0%。
3.4原煤灰份控制在10-22%之间，合格率≥85%。
3.5原煤挥发份控制在20―30%之间。
3.6原煤低位热值≥22MJ/Kg。
3.7煤喂料断料时，应该立即采取关小入磨热风门、降低系统拉风等措施，必要时开大入磨冷风阀，严格将出磨气体温度控制在72℃以内。
断料超过10min时应停磨，以保证产品质量和系统安全。
3.8原煤最低可用储存量：
10天。
3.9煤磨袋收尘器的粉尘排放浓度达到≤50mg/Nm3。
3.10计划性停窑前要烧空煤粉仓，3天以上停车时，要启用CO2灭火装置，预计5天以上停车时，要排空原煤仓。
3.11煤粉制备系统的安全防火或灭火措施必须齐全，必要时立即启用。
3.12磨机停机后，为防止磨机筒体变形，要慢转磨机，直到筒体冷却为止，较长时间停车时应倒出研磨体。
3.13取料机的工作及原煤输送要满足煤磨的运转需要及原煤仓的限定位。
4工艺操作参数
4.1工艺参数
4.1.1原煤预均化堆场：
规格：
26×210米储量：
9400吨
储存期：
14.6天（按两条线）
卸料车式堆料机堆料能力：
150t/h
桥式斗轮取料机取料能力：
55t/h
胶带输送机输送能力：
55t/h
4.1.2原煤仓
规格：
∮4500mm库容：
70t
4.1.3定量给料机
型号DEL1020T20给料能力：
2.3-23t/h
给料精度：
±0.5%
4.1.4煤磨
规格：
∮2.8×3+5m转速：
18.9r/min
生产能力：
16t/h
电动机功率：
500kw电压：
6KV
4.1.5TLS1150-C组合式选粉机
规格：
1150mm生产能力：
16t/h
最大喂料：
72t/h细度：
R80μm筛余6-8%
4.1.6煤磨袋收尘
型号：
LPF（M）-8/12/7处理风量：
40500m3/h
含尘：
入口：
＜720g/m3出口：
≤50mg/m3
过滤风速：
1.2m/min压力损失：
2000Pa
4.1.7煤磨通风机
型号：
M9-2612.5D风量：
42000m3/h
全压：
6500pa
4.1.8煤粉仓（2个）
规格：
∮4000储量：
35t
4.1.9煤粉计量秤（PFISTER）
型号：
DRW3.10喂料精度：
±1.0%
喂煤量（窑头）：
max：
10t/hmin：
0.4t/h
喂煤量（分解炉）：
max：
12t/hmin：
0.8t/h
4.1.10煤粉输送罗茨风机
窑头风机：
风量36.7m3/min全压：
68.6KPa
窑尾风机：
风量42.6m3/min全压：
68.6KPa
4.2操作参数
项目
单位
参数控制范围
原煤仓重
吨
20-68
煤粉仓重
吨
16-32
喂料量
吨
16-20
入磨气体温度
℃
≤450
出磨气体温度
℃
≤72
磨机进口负压
pa
40-80
磨机出口负压
pa
1800-2200
袋收尘进口温度
℃
≤70
袋收尘灰斗温度
℃
≤68
主电机电流
A
40-46
通风机电流
A
130-150
5自动调节回路
自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力、磨音等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
5.1控制出磨温度自动调节入磨冷风阀门开度；
5.2控制磨音值自动调节磨机喂料量。
6工艺操作规程
6.1开车前的检查
6.1.1系统首次启动前的检查
6.1.1.1检查并确认主轴承、减速机、选粉机、传动部分、阀门及其执行器的润滑情况，检查润滑油的种类、性能、油号及油量是否与设备要求的一致。
6.1.1.2设备内部检查正常，人孔门、检查门已关好。
6.1.1.3系统内所有阀门要全部开关到位，电动和气动闸门也要开关适当位置，保证气流和物流畅通运行。
6.1.1.4系统内所有阀门要动作灵活，开度方向及大小应与指示值一致，并与中控显示值一致。
6.1.1.5系统内的紧固件应充分拧紧，不能出现松动，防护措施应安全可靠。
6.1.1.6设备启动之前，应检查水路、气路是否通畅。
6.1.1.7现场仪表及电气设备的检查。
6.1.1.8检查本系统的压缩空气压力是否满足要求，CO2气瓶应安装妥当。
6.1.1.9煤磨启动前，原煤仓应有适量优质原煤，在窑系统点火前，煤粉仓应有适量质量满足要求的煤粉。
6.1.1.10现场巡检人员检查完毕将现场选择开关打到“C”位置并锁定后，中控室操作员做开车准备，检查系统设备是否备妥。
6.1.2日常检查（略）
6.1.3停机前后的检查
6.1.3.1长期停机时应检查是否用空原煤仓，停留五天以上时应排空原煤仓。
6.1.3.2停车前应把煤粉输送设备内部排空，检查收尘器易堵，易积部位，并清除干净。
6.1.3.3短期停车，在开车前，应检查煤粉易自燃部位，确保无自燃情况。
6.1.3.4停窑止料时应尽量烧空煤粉仓，煤粉滞留三天以上时经常检查锥部温度及CO浓度，并用CO2预防着火。
6.1.3.5设备长期停车后应检查并关闭管路阀门，检查水路是否外泄。
6.1.3.6系统内的紧固件应充分检查，不能出现松动，防护措施应安全可靠。
6.1.3.7检查所有阀门的开关情况。
6.1.3.8煤磨每15天进行1次烘干仓、球仓、锻仓和管路系统检查。
6.2系统开机操作顺序
6.2.1确认系统内设备具备开车条件，供水、供气正常，并确认开车范围，通知现场巡检人员；如果首次开车或热风温度<250℃时，点燃热风炉。
6.2.2启动稀油站组KG1。
（环境温度低于0℃时需要启动袋收尘电加热器组KG2）
6.2.3选择K13M螺旋输送机正转入仓，关闭KZIK01、KZIK03阀门，打开KZIK02阀门99%，启动收尘下料组KG5；控制入磨风温不超过250℃，入磨负压＜60Pa，出磨风温＜60℃。
6.2.4启动选粉机组K6G；如果首次启动或长时间停车后应启动磨机辅助传动，慢转磨机，对系统进行30分钟预热。
正常情况下对系统进行10分钟预热。
6.2.5启动煤磨主电机组K9G。
6.2.6给定8T/h的喂料量，启动喂料组K7G，5min以后关小KZIK02阀门，打开KZIK01阀门，调节相应的参数正常生产。
控制入磨风温≤350C，入磨负压≤60Pa，出磨风温≤72C，出磨负压1800-2200Pa。
6.2.7根据一、二原煤仓重，及时启动原煤输送组K10G，控制原煤仓重在20-65T。
（K10G不受启动顺序的影响）
6.3系统停车操作顺序
6.3.1确认停车范围，通知现场巡检人员。
6.3.2KZIK01阀门关到0%，KZIK02阀门开度99%，5min以后停止喂料组K7G，调节KZIK03阀门开度控制出磨风温≤70C。
6.3.3停喂料组K7G。
6.3.4通知巡检工辅传转磨。
停磨后KZIK02阀门关到0%。
6.3.5停选粉机组K6G。
6.3.6收尘下料组KG5。
6.3.7通知现场巡检工开磨机辅助传动慢转磨机，胴体温度接近环境温度后停辅传。
6.3.8停稀油站组KG1。
（一般在下次开车前停车30s，马上启动以启动高压泵）
6.3.9原煤仓补充足够的原煤后，停原煤输送组K10G。
（K10G不受停车顺序的影响）
6.4设备故障停车及紧急停车的处理
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。
另外在某种紧急情况下，为了保证人身或设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，中控的操作员当遇到系统特殊的故障时，必须进行紧急停车；为了保证能顺利地再次启动，必须进行相应处理操作。
当设备突然停机时，基本的处理程序是：
马上停止与之有关的部分设备，通知相关人员查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
6.4.1喂料系统故障跳停原因：
原煤太湿、电子皮带秤过负荷跳停、磨机下料管堵塞、电动双翻板阀跳停。
处理方法：
按正常停车顺序操作，然后通知巡检工现场检查处理。
6.4.2磨机故障：
磨机故障停车时，喂煤连锁停。
原因：
稀油站故障、主轴承超温、主电机跳停等。
处理：
打开磨机冷风阀关闭热风阀，控制出磨气体温度小于72ºC，然后按正常停车操作。
6.4.3各防爆阀破裂处理：
紧急停磨并关闭K25YV、KZIK01-03阀门，通知现场检查着火部位，着火部位可外排时外排，不能外排应进行灭火，袋收尘喷入CO2进行灭火。
6.4.4袋收尘器灰斗温度超高。
控制灰斗温度≤68ºC，超过80ºC停车处理，关闭袋收尘进出口阀门并喷入CO2进行灭火，外排灰斗内燃烧的煤粉。
6.4.5煤粉仓内CO浓度高、温度高。
处理：
煤磨系统应紧急停车，停止向仓内进煤粉，将仓烧空。
检修期间关闭煤粉仓闸板，喷入CO2进行灭火，情况严重时要人工排空煤粉仓。
6.4.6煤磨内着火。
原因：
进出磨温度控制太高、气体中CO含量太高。
处理：
紧急停磨并关闭K25YV、KZIK01-03阀门，迅速查明着火点并采取灭火措施。
6.4.7当出现产品质量不合格时应及时进行调整参数，对于连续的质量不合格时应向主管工艺技术员汇报。
7操作要求
7.1正常操作
煤磨正常操作时要求进磨风温一般≤350℃,出磨风温控制在≤72℃。
正常生产时要控制好进出磨温度、喂料量、主电机电流、排风机电流和各部位的压力情况；平衡通风喂料与之间的关系，调整选粉机的转速，保证煤粉的水份和细度合格。
7.2不正常操作与调整（系统运行中的调整）：
7.2.1磨内喂煤量过多：
磨头、磨尾压差增大，现场磨音低沉，发闷。
调整方法：
先降低喂煤量，逐步消除磨内积料，待磨头、磨尾压差恢复正常后，再逐步调整喂煤量至正常。
7.2.2磨机烘干仓堵：
磨头、磨尾压差增大，现场磨音高，声脆，排风机电流下降。
调整方法：
适当降低喂煤量，提高入磨风温，如无效，停磨检查、处理。
7.2.3出磨气体温度过高：
原因：
入磨热风温度高；热风量大；喂煤量少。
调整方法：
适当开大入磨冷风阀开度；适当增加喂煤量。
7.2.4磨尾负压过高：
原因：
喂煤量过多；系统拉风过大。
调整方法：
减少喂煤量；减小系统排风机风门开度。
7.2.5煤粉水份偏高：
调整方法：
提高入磨风温；降低喂煤量。
7.2.6煤粉细度粗：
调整方法：
减少系统排风量；减少喂煤量；增大选粉机转速。
7.2.7煤粉细度细：
调整方法：
增大系统排风量；增大喂煤量；降低选粉机转速。
7.2.8选粉机出口负压太高，原因：
管道集料杜塞；转速不合理；系统抽风太大。
处理：
现场处理集料；调整转速；减小系统抽风。
7.2.9煤磨袋收尘出口气体温度太高。
原因：
收尘灰斗积灰自燃；热风量太多；冷
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