基础施工方案.docx
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基础施工方案
**
地下室施工方案
**公司项目经理部
年月
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
1.0工程概况
2.0施工组织
3.0主要技术措施
3．1土方工程
3．2级配砂石垫层工程
3．3混凝土垫层工程
3．4地下室防水
3．5模板工程
3．6钢筋工程
3．7钢筋混凝土工程
3．8附页
1.0工程概况
●本方案是针对**地下室施工而编写的，施工范围均在±0.000以下。
●本工程为**，位于**号，属医用急诊楼，地下一层，建筑使用年限50年，抗震设防列度为7度，地下水埋深5.2m左右，属潜水，对建筑物基础无蚀性，场地土无液化。
●本工程基础为柱下交叉梁条形基础，地基为水泥粉煤灰碎石桩复合地基，地基与基础之间设置250mm厚级配砂石垫层，，地下室外墙为钢筋混凝土挡土墙，混凝土抗渗等级为S6，墙厚为300mm，采光井外墙厚250mm。
●本方案编制依据：
**施工组织总设计、土建施工图纸、施工合同及现行建筑施工规范标准、工艺标准、图集、建筑法规等。
2.0施工组织
2．1劳动力：
组织由木工50人，钢筋工30人，砼工25个，普工30人的综合施工队伍，进行基础及地下室施工。
2．2材料：
由物资部材料计划人员根据图纸及施工方案等有关规定，提出材料计划，由采购人员进行市场采购供应，保证连续施工和材料质量合格，混凝土采用商品混凝土，由混凝土泵输送。
2．3施工计划安排：
为保证急诊楼的总进度，±0.00以下工期安排为60天，土方安排在12月15日开挖。
地下室施工进度详“±0.00以下施工形象进度表”。
30主要施工技术措施
3．1土方工程
3．1．1主要机具、设备
●挖掘机、装载机、以及配套自卸汽车、打夯机。
●十字镐、铁锹、大锤、钢撬棍、手推车等。
3．1．2作业条件
●清除挖方区域内所有障碍物。
●完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，保证基土不被地面水浸泡破坏。
●制定好基坑口开挖方案，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放点。
●完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
●完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输路线，临时供水供电线路。
●机械设备运进现场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。
●夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置警戒标志。
3．1．3挖土方施工操作工艺
●基坑开挖顺序：
测量放线—第一次土方开挖（至-3.00）—第一次护坡—第二次挖土、截桩—第二次护坡—人工清土、平桩—复合基础检测。
●挖土方采用机械开挖、人工配合、护坡紧随其后的原则。
●机械挖土采用由南向北的线路开挖，运土汽车布置在挖掘机的后侧。
●自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘装载机械连续作业。
●基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工进行配合，将松土运至机械作业半径之内，再用机械运走。
●土方开挖分两次开挖，第一次开挖区域沿外墙轴线向外扩2m，从自然地平挖深2.5m至-3.00，放坡200mm人工清理边槽，然后进行第一次护坡。
●第二次土方开挖应进行探桩，确定桩顶位置，防止挖掘机械损坏桩体。
●桩间土挖掘时，反铲挖掘机应换用小斗挖掘，避免损坏桩体。
●反铲挖掘机挖至-5.0m时，人工配合清理边槽以达到护坡的质量要求，-5.0m以下人工及时清理并运至挖掘机的工作半径之内，测量人员要在现场跟踪检测，避免超挖。
●在人工清理基坑的同时并由专业破桩工作队伍进行截桩，截桩高度为-5.15m，然后人工平桩头，成熟桩头标高为-5.25m。
●冬期应连续施工，不能保证连续施工的情况下应作好保温防冻措施。
在清理好的基坑上采用保温材料覆盖法，保温材料用草帘，再加盖一层塑料布进行覆盖。
●3．1．4回填土；
●回填前应检验基土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，否则采取措施使其达到含水量要求。
●回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度为250mm，压实遍数为3-4次。
●填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
●人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，两遍纵横交叉，分层夯打。
●回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
●回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%。
●冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
●冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度符合设计规范
●室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前应采用防冻措施。
3．1．5成品保护
●开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土机械和运土机械设备碰撞破坏。
●基坑四周应设排水沟，集水井，以防雨水浸泡基坑口和场地。
●夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
3．1．6安全措施
●机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻淹埋等事故。
●机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部经过：
装土时任何人都不得停留在装土车上。
●挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。
●如夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险处应设置明显的警戒标志和护栏。
3.1.7施工注意事项
●所挖土方要及时外运，以防影响挖掘机正常工作。
●避免混乱挖土，造成超挖，乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖土。
3.2级配砂石垫层
3.2.1施工工艺
●桩顶和基础之间为级配砂石垫层，垫层厚250mm，砂石级配比例为3：
7，级配砂石最大粒径不得超过30mm，夯填度不得大于0.90.
●砂石垫层的夯实方法采用平振法，铺设厚度为250mm，施工时最优含水量为15-20%。
●基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制砂石垫层的铺设厚度。
●砂石垫层夯压要交叉重叠1/3，防止漏振。
●砂石垫层每层振实后，经贯入测试或设纯砂检验点，用200cm³的环刀取样，测定砂的干密度密实度经检验合格后，方可进行上部施工。
3.2.2质量标准
3.2.2.1主控项目
●基底的土质必须符合设计要求。
●砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.2.2一般项目
●级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和形塞尺检查
3.2.2.3允许偏差项目
3.2.3成品保护
●铺设垫层时应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。
●垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手架板作通行道。
●施工中应保证边坡稳定，防止塌方。
完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。
●做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水侵泡。
3.2.4安全措施
●施工期间应使边坡有一定的坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。
●夯实前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求夯实时严禁夯压电线。
●使用平板振动器要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作平板振动器人员必须戴胶皮手套，以防触电。
两台平板振动器在同一作业面施工，前后距离不得小于5m。
3.2.5施工注意事项
●垫层铺设时必须严格控制材料含水量，垫层厚度、振实时间，边缘按规定夯实，防止局部或大面积下沉。
●砂石垫层铺设，应派专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。
●坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上部铺设。
3.3混凝土垫层
●混凝土垫层模板采用砖胎模
●混凝土采用商品混凝土，强度C15。
●砂石垫层完成后，经验收符合要求后方可进行混凝土垫层施工。
●垫层厚度为100㎜，垫层浇筑时随打随抹光。
●垫层混凝土用平板振动器振捣密实，振捣到位，不得漏振。
3.4地下室防水
3.4.1工程概况
●本工程底板、外墙防水体系为两道设防，即混凝土自防水+SBS改性沥青防水卷材，混凝土自防水掺加防水剂、抗渗剂。
地下室外墙用120砖墙保护。
防水混凝土施工详地下室混凝土工程，这部分主要详述卷材施工。
3.4.2材料及主要机具
●SBS卷材、基层处理剂，要求有产品合格证、材料检验报告。
卷材进场后，要进行复试。
●滚刷、汽油喷灯、胶皮刮板等。
3.4.3作业条件
●地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，达不到规定要求，不得进行防水层施工。
●当采用外防外贴防水层时，应在垂直防水层的外侧按设计要求做法，砌筑永久性保护墙。
●卷材防水材料已备齐，运到现场，并经复试，质量符合设计要求。
3.4.4施工要点
●地下室地面混凝土垫层满足防水要求时，即可进行卷材铺贴；地下室外墙采光井处分两次铺贴，第一次从-3.50m—-2.70m包括采光井底板，其他地下室外墙待地下室结构完成后，再铺贴外墙卷材。
●防水层施工涂底胶前，应将基层清理干净。
●涂刷基层处理剂。
●铺贴附加卷材，随后大面积铺贴卷材。
●两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
●火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
●卷材表面热熔后应立即铺贴卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓，皱折。
●滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封借口使接缝粘结牢固。
铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
3.4.5质量标准
●卷材防水层所用SBS及主要配套材料必须符合设计要求。
●卷材防水层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。
●卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
●卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。
●卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
3.4.6成品保护
●卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防止黏结变质。
●已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。
操作人员不得穿带钉鞋在底板上工作。
●卷材铺贴完成后，要及时做好保护层及永久性保护墙和进行回填土。
3.4.7安全措施
●操作人员应穿工作服，戴安全帽、手套、帆布脚盖等劳保用品。
●向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾。
●喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。
●地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，是操作人员中毒。
3.4.8施工注意事项
●铺贴立面时应采用满粘法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。
●热熔法铺贴卷材，应注意使火焰加热器喷嘴距卷材的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。
●卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在9%以内，卷材要铺贴密实，压紧，并严格控制使用温度；防止出现空鼓和烧穿现象。
●地下结构防水层施工应注意防止出现渗漏，施工时应精心操作，加强监管，严格执行工艺标准，以避免事故发生。
3.5模板工程
3.5.1选模
●地梁模板采用18㎜厚优质木胶合板，散拼散装，由于地梁高出条基底板，所以地梁模板需支设吊模，在地梁钢筋上焊接三脚支架，撑起模板。
●地下室内外剪力墙模板采用18㎜厚胶合板，散拼散装。
根据施工流水段和进度计划，在配模车间配置模板。
墙体模板内楞采用50×100方木@200立放，外楞用2Φ48钢管，每侧双蝶卡双螺帽。
方木要求双面刨平。
为保证墙体的几何尺寸，地下室外围挡土墙厚度300㎜以内采用Φ12止水对拉螺栓（拉杆中间焊接-4㎜×50㎜×50㎜止水片，两端加焊Φ12钢筋撑铁，L=50㎜）进行对拉加固模板，止水螺杆长L=墙厚+450㎜，纵横间距450㎜×450㎜。
对于没有防水要求剪力墙，螺杆直径、间距及长度同止水对拉螺栓，只是中间不焊止水片。
但要内穿Φ18的PVC硬塑料套管或竹管以便周转使用。
对于墙体模板内楞方木的固定，要求木工带有钻子，先打眼，然后再钉钉子。
●梁、板模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁底模选用50㎜厚木板，要求两面刨平、刨而梁侧模选用18㎜厚木胶合板。
加固采用50㎜×100㎜方木和Φ48脚手架钢管按600㎜一道加固。
平台板搁栅采用50㎜×100㎜方木@300立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。
为了控制平台板的标高，要求在梁板钢筋上岬喊短钢筋头来控制平台板的标高。
现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应根据设计要求起拱，没有要求时按1‰-3‰起拱。
●楼梯比地下室结构滞后一层施工，钢筋按图纸进行预埋。
●楼梯模板采用木合板及扣件式钢管脚手架
●楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台，主要支撑措施为：
同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模，用木合板拼装，中间休息平台部位等剪力墙浇筑完毕后，将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿，将平台钢筋按照设计要求绑扎，然后支模，梯段部分采用自制定型模板支设。
3.5.2材料及主要机具
●18㎜厚优质胶合板、50㎜×100㎜白松方木、50㎜厚木板Φ48钢管及扣件、对拉螺杆（含止水对拉螺杆）、蝴蝶卡、钢板网等。
●压刨、圆锯机、手锯、手电锯、电钻、钢卷尺、线坠、撬杠等。
3．5．3质量标准
●每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检员、技术员和工长进行验收，检查项目包括：
模板的断面尺寸、标高、平整度、垂直度、接头处理、模板板缝处理、支撑方式，支撑牢固程度等，并经过验收。
3.5.3.1主控项目
●模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.5.3.2一般项目
●模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
●模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
●浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
●砖胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.
3.5.4允许偏差
●现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸基础
柱、墙、梁、
±10
+4，-5
尺量检查
层高垂直度不大于5m
大于5m
6
8
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
●检查方法：
模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面形式通知作业班组进行整改。
●检查程序：
班组自检—项目质检部统一验收—监理验收
3.5.5模板拆除：
●梁、板底模板拆除时间根据砼试块试压结果决定。
梁板砼强度大于75%即可拆除。
●柱、墙、梁侧模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在砼强度难保证基表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
●拆除后的模板须立即进行清理，并涂刷隔离剂。
3.5.6成品保护
●模板支好后，应保持模板清洁
●采取一定措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
●不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
●吊装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形。
●钢管严禁随意截断，禁止用电焊割钢筋。
●严禁随意锯木模板，安装模板能散拼的必须散拼，尽可能少锯新模板。
3.5.7安全措施
●模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
●不准从高处向下抛扔模板、扣件、砼块等杂物，以免伤人。
●拆除模板应按拆除顺序进行，防止模板整体塌落。
●脚手架上严禁铺设空头架板，架板端头悬空不许大于200mm
3．6钢筋工程
3.6.1主控项目
●钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
●铁丝采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
●砼保护层厚度必须符合规范要求。
3.6.2机具设备
●机械设备：
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、电焊机等。
●主要工具：
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小锚杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。
3.6.3钢筋加工、堆放
●根据工程进度和施工图纸要求，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
●钢筋加工应在工地的加工车间加工成型，加工车间的月生产能力必须保证施工高峰期的钢筋加工。
成型钢筋用塔吊按现场进度计划分批运至施工现场。
●钢筋对焊：
Ø12（含Ø12）以上的钢筋均应对焊（包含I级钢筋和II级钢筋）。
基质量要求应符合《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86中的规定，对焊应挂牌操作注明操作者、时间、数量、用以加强操作者的责任心，堆放应分批、分期、分人、分规格。
●钢筋冷拉调直：
Ø10以下的I级钢采用冷拉调直，冷拉率不大于4%。
●梁、柱的箍筋加工，必须先放样再加工，保证梁、柱箍筋弯钩的平直长度大于等于10d。
●钢筋堆放：
原材、成品、半成品钢筋堆放均应在平整的场地上，垫好木方，不受污染。
成型钢筋挂牌，对号堆放、领料和发料坚持签字手续。
要求对成型钢筋进行打捆并且定点堆放。
防止堆放混乱和乱用。
3.6.4钢筋绑扎
●钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
在条基底板钢筋绑扎之前，应放出上部框架柱、DL边线和剪力墙位置线，保证插筋位置正确。
●条基底板钢筋下层钢筋在铺放时按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下层钢筋保护层垫块要有足够的强度，间距1000mm。
●钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。
钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。
3.6.5框架柱、剪力墙钢筋现场绑扎：
将柱、墙身处预留钢筋调直理顺，先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋网片之间应绑拉筋，拉接筋Ø6@520，梅花型布置。
3.6.6地下室梁、顶板钢筋绑扎
◆梁钢筋等木工把梁底模支设好后进行，先放梁底层筋，次放梁面筋，附加筋，再套梁箍筋，注意次梁处箍筋加密长度及根数。
梁伸入支座的锚固长度随层数的不同而有所改变。
注意楼面砼强度等级的改变。
最后绑扎成型。
◆平台板筋由于是双层双向，应注意的是板筋的锚固长度，同时注意板的面筋搭接应在主梁跨中内三分之一范围之内。
◆保护层控制采用混凝土垫块，墙体结构放在外侧钢筋外皮上，梁、暗柱结构放在箍筋上，楼板、梁底面使用砂浆垫块，保护层垫块按每600㎜间距垫设，板保护层垫块按每800㎜垫设。
墙、柱钢筋保护层按<1000㎜垫设。
●3.6.7质量标准
●3.6.7.1保证项目
●钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
●钢筋带有颗粒状或片状老锈，清除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
●钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范
●钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.6.7.2基本项目
●钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中：
骨架无漏焊、开焊。
●弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
●对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边：
手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见«钢筋焊接及验收规程»（JGJ18-96）
●3.6.7.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网的长度，宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
网架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋，构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋
件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，-0
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
3.6.8成品保护
●加工成型的钢筋应分别按工号，结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形：
储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
●在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
●在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
●楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混岗拧土时设专人负责整修。
●绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
●模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
●安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。
3.6.9安全措施
●钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
●钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机几闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
●钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
●钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
●使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
●粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢护杆，防止钢筋摆动。
●在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
●搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
●现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V
3.7混凝土工程
●3.7.1混凝土分项工
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