机械制造技术.docx
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机械制造技术
一、选择题
1．切削过程中，主切削力所消耗的功率约占切削总功率的（D）
A．50B．65％C．85％D．95％
2．切削热可通过多种形式传导或散发，其中带走热量最多的是（C）
A．空气介质B．刀具C．切屑D．工件
3．车削细长轴的端面或钻孔时，为提高工件刚性，常采用（B）
A．跟刀架B．中心架C．鸡心夹头D．支承角铁
4．三爪自动定心卡盘用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（B）
A．1/2B．1/3C．2/3D．1/4
5．刨削、插削的主要特点有（A）
A．刀具结构简B．生产率高C．切削时振动大D．主运动具有急回特征
6．一般轴类零件，在车、铣、磨等工序中，始终用中心孔作精基准符合（B）原则
A．自为基准B．基准统一C．基准转换D．基准重合
7．夹紧机构的主要夹紧力方向应朝向主要定位基准并作用在（D）支承上
A．主要B．固定C．辅助D．刚性好的
8．采用４５钢制造的齿轮，一般应进行（A）
A．表面淬火B．淬火C．渗碳淬火D．氮化
9．试切法加工所指的调整误差来源之一是（D）
A．主轴转速B．样板误差C．定位误差D．测量误差
10．装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是（C）
A．修配法B．选配法C．调整法D．互换法
11．在基面内测量的主切削刃的投影与进给方向之间的角度有（C）
A．前角B．后角C．主偏角D．刃倾角
12．YG类硬质合金刀具主要用于加工（D）
A．陶瓷B．金刚石C．钢D．铁
13．在车床上安装工件时，能自动定心的附件是（C）
A．花盘B．四爪卡盘C．三爪卡盘D．中心架
14．在立式升降台铣床上加工工件大平面时，应选用（B）
A．圆周铣B．面铣刀C．三面刃铣刀D．立铣刀
15．周磨与端磨相比（A）
A．加工质量高，生产率低B．加工质量高，生产率高C．加工质量低，生产率低D．加工质量低，生产率高
16．浮动铰孔、珩磨内孔、无心磨削外圆等都是采用（B）。
A．基准统一原则B．自为基准原则C．互为基准原则D．基准重合原则
17．划分工序的原则是加工地点不变和（D）。
A．加工表面不变B．加工刀具不变C．切削用量不变D．加工进程连续
18．套类零件以心轴定位车外圆时，其定位基准是（B）
A．工件外圆拄B．工件内圆拄面C．心轴外圆拄面D．心轴中心
19．磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（C）
A．提高工件线速度B．选细粒度砂轮C．提高砂轮线速度D．增加磨削深度
20．大批、大量生产、装配精度很高，组成件只有2---3个的场合采用（A）
A．分组装配法B．修配装配法C．调整装配法D．互换装配法
21．在切削平面内测量的角度有（D）。
A．前角B．后角C．主偏角D．刃倾角
22．积屑瘤对粗加工有利的原因是（A）。
A．保护刀具，增大实际前角B．积屑瘤硬度高C．提高加工表面质量D．加大切削深度
23．在普通车床上装夹一个矩形截面工件时应选用（B）
A．三爪自定心卡盘B．四爪单动卡盘C．两顶尖D．一端用卡盘一端用中心架
24．在实心平面箱体零件上直接加工孔应选择（C）
A．镗孔B．，扩孔C．钻孔D．铰孔
25．在外圆磨床上磨削高精度轴类零件时，头架主轴前端所装的前顶尖应（B）A．与工件一起同速转动B．不转动，但拨盘转动C．与拨盘一起同速转动D．与拨盘一起固定不动
26．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为（B）。
A．设计基准B．工序基准C．定位基准D．测量基准
27．机械制造中，从原料转变为成品投入市场，其所有劳动过程的总和称为（A）。
A．生产过程B．产品开发过程C．工艺过程D．加工过程
28．车削车长轴时，由于工件刚度不足造成工件轴向截面上的形状是（C）。
A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形
29．工件以外圆柱面在长V形块上定位时限制（D）自由度。
A．6个B．5个C．3个D．4个
30．大批、大量生产的装配工艺方法大多是（A）
A．按互换法装配法B．以合并加工修配为主C．以修配法为主D．以调整法为主
31．在正交平面内标注的角度有（A）。
A．前角B．刀尖角C．主偏角D．刃倾角
32．积屑瘤是切削时（C）产生的。
.
A．切削层塑性变形过程中B．切削层撕裂过程中C．切屑与前刀面摩擦中D．后刀面与工件摩擦中
33．车细长轴时，为防止工件产生弯曲与振动，应尽量减小（D）
A．轴向力B．前角C．主骗角D．径向力
34．插齿机加工过程中主运动的形式与（A）是一致的。
A．刨床B．车床C．铣床D．镗床
35．白刚玉砂轮适合磨削（D）。
A．铸铁B．陶瓷C．硬质合金D．淬硬钢
36．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（B）。
A工步B．工序C．安装D．进给
37．大批量生产，强度要求较高，形状复杂的轴一般选择（C）毛坯。
A．砂型铸造B．自由锻C．模锻D．轧制棒料
38．工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制工件的自由度数为（D）。
A．5个B．4个C．3个D．2个
39．机床主要零部件形状、位置误差造成的加工误差称为机床的（A）。
A．几何精度B．传动精C．定位精度D．工作精度
40．用完全互换法装配机器一般适合的场合是（B）。
A．高精度多环尺寸链B．大批量生产C．低精度少环尺寸链D．单件小批量生产
41．粗车45钢光轴时，应选用的刀具材料牌号是（C）
A．YG6B．YG8C．YT5D．YT15
42．减小或避免积屑瘤的措施是宜采用（A）
A．高速切削B．中速切削C．减小刀具前角D．增大进给量
43．麻花钻顶角的大小影响（D）
A．钻削速度B．背吃刀量C．排屑的难易D．．麻花钻定心性能
44．粗糙不平的表面或毛坯面作定位基准时应采用（B）
A．平头支承钉B．圆头支承钉C．A型支承板D．B型支承板
45．工件的定位基准与设计基准重合，就可避免（B）
A．基准位移误差B．基准不重合误差C．加工误差D．测量误差
46．退火处理一般安排在（A）
A．毛坯制造后B．粗加工后C．半精加工后D．精加工后
47．淬火后齿面的精加工可以（A）
A．磨齿B．剃齿C．铣齿D．插齿
48．车床夹具的定位装置，在加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴旋转轴线（B）
A．平行B．重合C．交叉D．垂直
49．机床主轴回转误差中，对于圆柱度误差与（D）无关。
A．纯角度摆动B．机床导轨几何误差C．径向跳动D．轴向窜动
50．装配精度主要取决于零部件加工精度的装配方法是（C）
A．选配法B．修配法C．互换法D．调节法
51．测量刀具几何角度主要是在（A）静止参考系中进行。
A．正交平面B．法剖面C．假定工作平面、背平面D．刀具工作参考平面
52．Ｗ18Cr4V钢常用来制造（C）
A．锉刀-B．B铰刀C．钻头D．车刀
53．金属切削中，主要起冷却的切削液是（A）
A．水溶液B．乳化液C．切削油D．极压乳化液
54．可以应用于内联系传动链的是（D）
A．平带传动-B．V带传动C．三角带传动D．蜗杆传动
55．ＣＡ６１４０型车床主轴的正转实际变速级数是（C）
A．36级B．30级C．24级D．12级
56．在外圆磨床上工件一般用（A）装夹。
A．两顶尖或卡盘B．卡盘和中心架C．两顶尖D．卡盘和跟刀架
57．定位心轴能限制工件（B）自由度。
A．3个B．4个C．5个D．6个
58．为了提高零件的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性，要进行（D）热处理。
A．调质B．淬火C．退火D．渗氮
60．通过试切―测量－调整－再试切的过程获得尺寸精度的方法叫（B）
A．定尺寸刀具法B．试切法C．调整法D．靠模法
61.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（B）范围内。
A.低速B.中速C.V<3m/minD.V>40m/min
62.背吃刀量a增大一倍时,切削力Fc也增大一倍;但当进给量f增大一倍时,切削力Fc约增大（B）倍。
A.0.5B.0.8C.1.0D.1.2
63.刀具磨钝标准通常都按（B）制定的。
A.月牙洼深度KTB.后刀面VBC.月牙洼宽度KBD.刀尖的磨损量VC
64.在C6132型卧式车床的下列运动的传动中,属于内传动链的是（C）
A.主运动传动链B.快速运动传动链C.纵向和横向进给运动传动链
D.车削螺纹运动传动链
65.刨床、插床和拉床的共同特点是（A）
A.主运动都是直线运动B.主运动都是旋转运动
C.进给运动都是直线运动D.进给运动都是旋转运动
66.卧式万能铣床的“卧式”一词指的是（C）
A.机床主运动是水平的B.机床工作台是水平的
C.机床主轴是水平的D.机床床身是低矮的
67.制造机械产品时,由原材料转变成产品的各个相互关联的整个过程称为（C）
A.机械加工工艺过程B.产品开发过程
C.生产过程D.加工过程
68.一个操作者在一台车床上,对一个零件连续加工的那一部分工艺过程称（A）
A.工序B.工步C.工位D.走刀
69.粗基准的选择原则是（D）
A.选已加工表面为粗基准B.粗基准可重复使用
C.选耐磨性好的表面为粗基准D.粗基准只能选择一次
70.工件采用心轴定位时,定位基准面是（B）
A.心轴外圆拄面B.工件内圆拄面
C.心轴中心线D.工件外圆拄面
71.布置在同一个平面上的两个支撑板相当于支撑点数是（B）
A.2个B.3个C.4个D.无数个
72.设计夹具时,夹具定位元件误差约等于工件公差的（A）
A.1/3B.1/2C.2倍D.4倍
73.汽车、拖拉机装配中广泛采用（A）
A.完全互换装配法B.不完全互换装配法
C.选择装配法D.修配装配法
74.表面粗糙度的波距与波高比值一般（A）
A.小于50B.等于50-200
C.等于200-1000D.大于1000
75.机械加工中达到尺寸精度的方法有（D）
A.选配法B.轨迹法
C.仿形法D.试切法
76当切屑变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在（B）,其切削温度也最高。
A刀尖附近B前刀面C后刀面D.切削刃
77高速钢刀具切削温度超过（C）时,刀具材料发生金相变化,迅速磨损
A.300C-350℃B.400℃-450℃C.550℃--600℃D.700℃-800℃
78车削细长轴类零件时,为了减小径向力的作用,主偏角采用（D）角度为宜。
A.小于30°°B.30°-45°C.45。
-50°D.大于60°
79下列不是抛光具有的特点是（C）
A.方法简单,成本低B.适宜曲面的加工C.能较好的提高加工精度D.劳动
条件较差
80卧示镗床的主参数代号是用（C）折算值表示的。
A机床重量B.工件重量C.主轴直径D.工作面宽度
81下列孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是（A）
A.钻孔B.镗孔C.车孔D.磨孔
82划分工序的主要依据是加工过程连续和（A）
A.加工地点不变B.加工刀具不变C.加工表面不变D.加工零件数量不变
83零件在加工过程中,用于确定零件在机床或夹具上的位置的基准为（D）
A.工艺基准B.设计基准C.工序基准D.定位基准
74划分加工阶段的好处是（A）
A合理选用机床B.有利于加个表面不被破坏C.减少安装次数D.采用工序集成
85工件用外圆柱面在短V形上定位时,限制了工件的（D）个自由度。
A.5B.4C.3D.2
86没有限制工件的全部自由度,但能满足本工序加工要求的定位属于（B）
A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位
87当加工的孔需要依次进行钻,扩,铰削时应采用（C）
A.固定钻套B.可换钻套C.快换钻套D.特殊钻套
88装配尺寸链组成的最短路线原则又称（C）原则。
A.尺寸链封闭B.大数互换C.一件一环D.平均尺寸最小
89下列属于工艺系统的是（A）
A.机床B.夹紧工具C定位件D.量具
90装配的组织形式主要取决于（D）
A.产品重量B.产品质量C.产品成本D.生产规模
91．用（B）m／min的切削速度切削塑性材料时易产生积屑瘤
A.2
B.20
C.70
D.100
92.在切削用量中，对切削力影响最大的是（A）
A．背吃刀量
B．进给量
C．切削速度
D．侧吃刀量
93．国际标准ISO规定以1/2背吃刀量处（B）的磨损宽度为刀具的磨损标准。
A．前刀面
B．后刀面
C．副后刀面
D．切切削刀
94．C6132型卧式车床从电动机到主轴构成的传动链是（A）传动链。
A．主运动
B．快速运动
C．纵向、横向进给运动
D．螺纹进给运动
95．镗床主要用于加工（C）
A．较小直径的孔
B．较小直径的外圆
C．较大直径的孔
D．较大直径的外圆
96．拉削加工的进给运动是（D）
B．工件的旋转运动
A，拉刀的直线运动
D．靠拉刀结构来实现
C．工件的纵向运动
97．选择铣削用量时，最后确定的是（D）
B．背吃刀量
A．侧吃刀量
D．切削速度
C．进给量
98．采用工序集中的原则，有利于保证各加工表面的（C）
B．形状精度
A．尺寸精度
D．表面粗糙度
C．位置精度
99．在无心外圆磨床上，磨削外圆遵循的是（B）原则。
A．互为基准
B．自为基准
D．基准统
C．基准重合
100．箱体零件的热处理，一般安排在（B）后。
B．粗加工
A．毛坯铸造
D．精加工
C．半精加工
101．在车床上用两顶尖安装工件，它的定位是（B）
B．五点定位
A．六点定位
D．七点定位
C．四点定位
102．为了迅速确定夹具体相对工作台的位置，在铣床夹具上设置了（C）
B．导向件
A．定位件
D．夹紧件
C．对刀件
103，选择装配法通常按（D）确定零件公差。
B．零件加工可能达到的最高精度
A．经济加工精度
D．组成环平均精度
C．封闭环
104．在钻床上钻孔，使孔达到尺寸精度的方法称为（C）
B．调整法
A．试切法
D．自动控制法
C．定尺寸刀具法
105．磨削加工中，为减小表面粗糙度值应采用（D）砂轮。
A．硬度大的
B．硬度小的
C．粗粒度
D．细粒度
二、判断改错
1.钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。
（√）
2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
（√）
3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。
（√）
4.刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。
（×）“所以高速钢刀具是耐磨损的”改为“所以硬质合金刀具是耐磨损的”
5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。
（√）
6.由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。
（√）
7.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。
（√）
8.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
（√）
9.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。
（×）“韧性提高，脆性降低”改为“韧性降低，脆性增大”
10.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
（√）
11.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。
（√）
12.进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。
（√）
13.刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。
（√）
14.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（√）
15.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（√）
16.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的（√）
17.切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。
（√）
18.立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。
（√）
19.加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。
（√）
20.当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
（×）“大”改为“小”
21.不适宜调头车削的细长轴，应采用中心架支承，以增加工件的刚性。
（×）“中心架”改为“跟刀架”
22.一般镗孔的尺寸公差等级为IT8—IT6，表面粗糙度Ra为0.8—1.6um.（√）
23.工序集中的特点之一是操作者少，占地面积大。
（×）“大”改为“小”
24.工件定位过程中，不限制工件自由度，能自动调整位置的支承称为自位支承。
（×）“不限制工件自由度”改为“限制一个自由度”
25.装配尺寸链的组成环就是装配技术要求。
（×）“组成环”改为“封闭环”
26.车削工件时，车刀的制造误差对零件的加工精度有直接影响。
（×）“有”改为“无”
27.刀具磨损的主要原因是机械摩擦和刃磨应力。
（×）“刃磨应力”改为“热应力”
28.牛头刨床的滑枕带动刨刀往复运动为进给运动。
（×）“进给运动”改为“主运动”
29.划分工序的原则是加工表面不变和加进程连续。
（×）“加工表面”改为“加工地点”
30.工件定位时，有一个或几个自由度被定位元件重复限制时，称为完全定位（×）“完全定位”改为“欠定位”
31.装配尺寸链的封闭环就是装配精度或技术要求。
（√）
32.钻床夹具的特点是刀具本身刚性较好。
（×）“较好”改为“较差”
33.加工误差对加工精度影响最大的方向为误差的敏感方向，也就是切线方向。
（×）“切线方向”改为“法线方向”
34.磨削加工中，磨削区温度未超过淬火钢的相变温度时，工件表层产生退火烧伤。
（×）“退火烧伤”改为“回火烧伤”
35.精车时应选较小的背吃刀量，较小的进给量和较低的切削速度。
（×）“较低”改为“较高”
36.逆铣与顺铣相比，其优点是加工质量好。
（√）
37.第一道工序用毛坯面作为定位基面，称为粗加工基准（√）
38.工件定位时应限制的自由度未被限制称为不完全定位。
（×）“不完全定位”改为“欠定位”
39.用完全互换法装配机器适合大批大量生产。
（√）
40.刀具磨损的主要原因是机械摩擦和刃磨应力。
（×）“刃磨应力”改为“热应力”
41.车削塑性材料时，切削热从切屑、刀具、工件和周围介质中传散，其中切屑带走的热量最多。
（√）
42.车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面锥角的两倍。
（×）“两倍”改为“一半”
43.机械加工工艺过程组成的基本单元是工步。
（×）工步改为工序
44.用双顶尖装夹工件车削外圆面，限制的自由度数为6个。
（√）
45.减小刀尖圆弧半径能有效地降低工件表面粗糙度。
（×）减小改为增大
46.切削铸铁应选用钨钛钴类硬质合金。
（√）
47.生产中刀具主偏角K=45°时断屑效果较好。
（√）
48.车削时，三爪卡盘比四抓卡盘的夹紧力大。
（×）大改为小
49.如果工件上的各定位基准面及各定位元件之间的位置精度都较低，可以采用过定位。
（√）。
50.表面粗糙度形成的主要原因之一是表面层金属产生塑性变形（√）。
51.尺寸链中直接形成的环叫封闭环。
（×）直接改成间接
52.在车床上加工轴套类和盘类工件时，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。
（√）
53.一把新刀从使用到报废为止的切削时间叫做刀具的耐用度。
（√）
54.硬质合金焊接式车刀刀片型号共有三类。
（√）
55.圆柱铣刀几何角度中的螺旋角相当于前角。
（×）前角改为刃倾角
56.刨削与插削的主运动方向相同。
（×）相同改为不同
57.菱形销能限制工件的2个自由度。
（√）
58.精基准可以多次使用。
（√）
59.加工精度包括尺寸精度、接触精度和相互位置精度。
（×）接触精度改为形状精度
60.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料。
（√）
61.车床的主运动是刀具的旋转运动。
（×）刀具改为主轴
62.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大的是切屑。
（×）钻削改为车削
63.铸造工艺可获得复杂形状的毛坯。
（√）
64.在夹具中,用长圆柱心轴作定位元件时,可限制工件的2个自由度。
（×）
2改为4
65.完全互换装配法适合于生产批量较大,装配精度较高而环数较多的情况。
（×）环数较多改为环数较少
66.基准不重合误差是在试切法加工中产生的。
（×）试切法改为调整法
67.刀具材料的硬度越高,韧性越好。
（×）韧性改为耐磨性
68.不适宜掉头车削的细长轴,应采用中心支架支承,以增加工件的刚性。
（√）
69.刀具的前角增大，切削变形减小。
（√）
70.粗加工时，应选用润滑作用较好的切削液。
√
71.在磨削加工中，零件材料越硬，越要选用硬砂轮。
×
72.一个工序中，尽量增加安装次数，以免产生不必要的误差。
×
73.V形块定位不受零件定位面尺寸的影响，定位对中性好。
√
74.在零件安装过程中，直接找正安装适合大批量生产。
×
75.在装配尺寸链中，组成环是装配精度或技术要求。
×
76.残余拉应力能扩展工件表面裂纹，提高工件抗腐蚀能力。
×
三、填空题
1在切削平面内测量的角度是（刃倾角）
2积屑瘤对粗加工有利的原因是（保护刀具、增大前角）
3在普通车床上装夹一个矩形截面工件时应选用（四爪卡盘）
4在实心平面箱体零件上直接加工孔应选择（钻孔）。
5切削液的作用是：
（冷却、润滑、清洗、防锈）
6一般，刀具前角越大，其切削性能越（好），刀具强度越（差）
7砂轮的特性（即特征要素）：
（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸）
8插齿时为了保证插齿刀与工件的啮合关系，应具备（展成）运动，为了避免刀具摩擦已加工表面，应具备（让刀）运动。
9在加工箱体零件时，一般采用（先主后次、先面后孔）的加工顺序，有利于提高加工精度。
10夹紧力应朝着工件（
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