化学设备检修规程.docx
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化学设备检修规程
Q/NX
河南能信热电有限公司企业标准
Q/NX1046.1－2007
化学设备检修规程
2008–3–31发布2008–3–31实施
河南能信热电有限公司发布
前 言
本标准是根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《火力发电机组检修规程》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、《电力建设施工及验收规范锅炉机组篇》和国家经贸委《检修导则》、设备制造厂技术要求，河南能信有限责任公司管理制度中有关规定编写而成。
由于时间匆忙，书中难免有疏漏之处，敬请见谅。
本标准规定了检修人员在检修过程中处理问题的方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全。
本标准共分为四部分：
第一部分――化学本体设备检修；
第二部分――化学转动机械检修；
第三部分――化学管道、容器、阀门检修；
第四部分――化学设备防腐规程-
本标准由河南能信热电有限公司维修部编写。
本标准由河南能信热电有限公司生产准备部归口。
本标准起草：
袁富中辛伟启
本标准初审：
袁富中
本标准审定：
路红卫王建中
本标准批准：
姚大林
目录
第一部分：
化学本体设备检修--------------------------------------------------------------1
本体设备范围------------------------------------------------------------------1
机械搅拌澄清池检修-----------------------------------------------------------1
双室过滤器的检修--------------------------------------------------------------4
浮床过滤器的检修--------------------------------------------------------------5
超滤系统检修--------------------------------------------------------------------10
保安过滤器检修-----------------------------------------------------------------11
反渗透装置检修-----------------------------------------------------------------14
离子交换器检修-----------------------------------------------------------------15
除二氧化碳器检修--------------------------------------------------------------18
第二部分：
化学转动机械检修--------------------------------------------------------------20
滚动轴承的检修及联轴器找正-----------------------------------------------20
离心泵的检修--------------------------------------------------------------------23
往复式泵的检修-----------------------------------------------------------------30
喷射器的检修--------------------------------------------------------------------32
罗茨风机检修--------------------------------------------------------------------33
第三部分：
化学管道、容器、阀门检修--------------------------------------------------38
管道安装与检修-----------------------------------------------------------------38
容器的检修-----------------------------------------------------------------------40
阀门检修--------------------------------------------------------------------------43
第四部分：
化学设备防腐规程--------------------------------------------------------------53
聚氯乙烯塑料--------------------------------------------------------------------53
塑料的加工成型-----------------------------------------------------------------54
环氧树脂涂料--------------------------------------------------------------------55
化学设备检修规程
第一部分本体设备检修
1.1 化学水处理本体设备包括：
机械搅拌澄清池、双室过滤器、浮床过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、逆流再生阴、阳离子交换器、混合离子交换器、除碳器。
1.1.1 本体设备检修通则
1.1.1.1 查阅运行操作记录、设备缺陷登记簿及有关技术档案，了解设备运行状况，掌握设备缺陷内容。
1.1.1.2 对逆流再生阴、阳离子交换器的检修，应在其失效后进行。
1.1.1.3 作好检修前的准备工作。
备品备件及工具要摆放整齐，以便工作的进行。
1.1.1.4 需搭脚手架及起重架类检修项目，应在开工前联系起重班落实完成。
该项目的工作负责人要对脚手架等的安全措施进行检查，直至合格。
1.1.1.5 认真填写工作票。
工作票应用钢笔或复写笔复写，一式两份，经工作票签发人审核签字后，由工作负责人一并交给值长办理许可手续，待办好检修工作票，安全措施确已执行后，方可开始工作。
1.1.1.6 现场工作人员应遵守《电业安全工作规程》中的有关规定，进入生产现场必须穿工作服，必须戴安全帽，登高系安全带，杜绝习惯性违章，保障人身和设备安全。
1.1.1.7 设备检修后，阀门无泄漏、仪表准确安全。
1.1.1.8 窥视孔（镜）完好无泄漏，清洁明亮。
1.1.1.9 石英砂无乱层，级配达到规定要求。
1.1.1.10 聚氯乙烯塑料及有机玻璃零部件无损坏及老化现象。
1.1.1.11 交换器内部集，配水装置孔眼无堵塞，布水均匀，运行中无偏流。
1.1.1.12 按最高运行压力的⒈25倍进行水压试验，10min无压力下降及泄漏。
1.1.1.13 各装置符合检修技术质量标准。
1.2机械搅拌澄清池检修
1.2.1机械搅拌澄清池的工作原理：
加速机械搅拌澄清池是泥渣循环型的池子，池体由第一反应室、第二反应室和分离室三个部分组成。
加药后的原水进入第一反应室后，与几倍于原水的活性泥渣在搅拌机叶片的搅动下进行充份地混合及初步反应，然后经叶轮提升到第二反应室继续反应，结成较大的绒体，再经导流室进入分离室进行沉淀和分离，澄清水上升由集水槽引出，泥渣下沉由刮泥机刮集到池中心排走。
1.2.1.1设备规范：
1）正常出力：
1000t/h，最大入口流量：
1600t/h。
2）设备总高度11.2米。
3）设备内径：
Φ24.60m。
4）总停留时间3.06h，第一、二反应室停留时间合计39.6min。
5）分离区设计流速：
0.6mm/s，泥渣回流比：
3-5。
6）刮泥机：
电机功率：
0.37Kw；速比I=29646；输出轴转速：
0.047r/min。
7）搅拌机：
电机功率：
11Kw；速比I=60.8；输出轴转速：
60-1200r/min；搅拌机调速范围：
4-18r/min。
1.2.1.2设备构造设计
机械加速澄清池主要由反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构、取样装置、本体管道等部分组成。
1）第一反应室
由抽吸管和伞形延长段组成。
伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。
2）第二反应室
水在第二反应室流速为0.017m/s。
3）集水槽采用淹没式出水口，双环形集水槽。
4）搅拌机
搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮所组成。
叶轮为平板8叶桨式，搅拌机采用电磁调速电机调速，并配合行星摆线减速机-齿轮减速二级减速装置，使搅拌轴输出转速为4-18r/min，传动装置采用立式安装，搅拌机采用Φ245×8空心轴。
5）刮泥机
刮泥机由刮泥机臂、刮刀、角度调整夹、轴、减速装置及电机等装置组成。
刮泥机和搅拌机轴采用同心套轴并配合部分轴承结构，刮泥机轴为Φ140实心光轴。
6）取样装置
在第一反应室和第二反应室上、下侧分别设置了固定取样点，并设有可调节取样管，通过调整取样器在澄清池中的不同位置，以判明不同深度的渣层特性和渣层高度。
1.2.1.3检修准备
1）准备好符合电力安全工作规程的低压照明。
2）吊运物件用的绳索和工具，1吨以上的链条葫芦。
3）油漆和轴承等易损件。
1.2.1.4检修项目
1）澄清池清理污积的泥渣。
2）检查澄清池内各部分腐蚀的情况。
3）检查、校正集水槽和导流板的水平。
4）检修搅拌机。
5）检修排泥斗、取样管及附属管道阀门。
6）金属构件除锈和油漆防腐。
1.2.1.5检修工艺
1）澄清池清汚和内部检查
2）检查进水门确以关死，并挂上警告牌；若阀门泄漏要加装堵板。
3）开底部和两侧排污门放水,用压力水将澄清池冲洗干净，开隔板上的人孔门。
4）检查集水槽和导流隔板及其支承件，若以变形或损坏的应更换。
5）检查澄清池内斜管应固定牢固，固定尼龙绳无断裂，斜管无堵塞。
6）用水平尺检查集水槽和导流隔板的水平误差，大于规定标准要校正。
1.2.2ZJG—24.6搅拌机的原理及结构：
为了增强原水处理的混凝效果，提高出水水质，在补给水处理系统的机械加速澄清池内设置了搅拌机。
在机械加速澄清池中，搅拌机起着搅拌混合和提升水流的作用。
搅拌机由调速电机、皮带轮、蜗轮减速器组成传动机构，搅拌机的竖轴与减速器中的蜗轮采用键联接，竖轴下端以键及环与叶轮联接。
1.2.2.1搅拌机规格：
型号ZJG—24.6生产厂家：
江苏兆盛水工业装备有限公司电机功率：
11Kw；速比I=60.8；输出轴转速：
60-1200r/min；搅拌机调速范围：
4-18r/min。
1.2.2.2检修准备:
1）先检查机械加速澄清池进、排水阀门启闭是否可靠，发现问题应先行处理。
2）准备好必要的起重用具，而且这些用具必须有足够的安全裕度。
3）准备好检修工具和备品配件。
4）办理检修工作票，执行安全措施。
1.2.2.3传动部分的检修及工艺要求：
12.2.3.1拆卸
1）放尽搅拌机蜗轮减速箱内的余油。
注意用油盘接住，不要放人澄清池内。
2）取下搅拌机传动皮带，取下蜗杆轴上皮带轮。
3）拆除搅拌机蜗杆轴端盖和蜗轮箱上盖，拆出蜗杆、轴承。
4）将搅拌机轴稍稍吊起，取出传动蜗轮的键块，再在第Ⅱ反应池底面叶轮下方放上两根φ57以上的钢管，用以搁住慢慢放下的搅拌机叶轮，（也可以借用Ⅱ反应内固定钩，使用手拉葫芦将叶轮吊起）即可取出搅拌机蜗轮。
1.2.2.3.2检修及测量：
1）所有部件包括减速箱体都必须清理干净，以利于检查。
2）检查各部位轴承，发现磨损、坑蚀、松垮等缺陷必须更换。
3）检查蜗轮、蜗杆工作面是否磨损、划伤，严重磨损的要更换。
4）检查链传动及皮带传动部分，更换变形或磨损的传动皮带、链条。
5）测量各配合面的尺寸应符合规定要求。
1.2.2.3.3装配：
1）装配按拆卸之逆顺序进行。
2）检查蜗轮蜗杆咬合情况应符合规定要求.
1.2.2.4检修质量标准
1.2.2.4.1：
搅拌机的检修质量标准：
1）蜗轮减速机输出轴与池中心偏差：
＜5mm
2）皮带轮两轮宽中心面偏差：
＜1mm
3）皮带轮两轮轴不平行度：
＜0.5mm/m
4）揽拌机叶轮端面跳动：
＜5mm
5）搅拌机叶轮径向跳动：
＜5mm
1.2.2.4.2刮泥机的检修质量标准：
1）针轮盘椭圆度＜5mm
2）针轮盘端面跳动＜5mm
3）齿轮与针轮盘中心距＜5mmc
4）齿轮整个齿宽与针齿对中或偏上＜5mm
5）针齿盘与驱动盘不垂直度＜4mm
6）减速机的输出轴与传动轴＜0.2mm
6）角度偏移＜1mm／1000mm
1.2.2.5试运转及验收：
1）试运前各减速箱内应装入适量的机械油，其余轴承等润滑部位按规定填充好润滑脂。
2）开启刮泥机下部滑动轴承冷动水门，并保证足够的压力和流量。
3）在额定转速进行空负荷试运2小时，检查电流应无异常波动，减速机无异常噪声和较大振动，且无漏油现象。
各运转部分不得有干磨现象及不正常的声响和跳动。
4）试运正常后，经检修工作负责人及运行值班员共同认可后，办理必要的验收手续。
1.2.2.6检修周期:
1）减速机或减速箱内润滑油不得超过最高油位，也不得低于最低油位，每六个月换又一次。
2）涡轮箱需加注N46#机械油，第一次换油在设备运行一个月后进行，以后半年换油一次。
3）各压注油杯注钙纳基油润滑，每班加两次。
4）本设备半年检修一次，一年小修一次，两年大修一次。
1.3双室过滤器的检修
1.3.1过滤系统的工作原理:
澄清池出水经气水分离器进入Ф9150双室过滤器。
双室过滤器前设置气水分离器的目的是防止澄清池出水带气进入双室过滤器，影响其正常运行。
在双室过滤器中实现过滤过程，设置3台。
当系统低负荷运行时，运行方式为两台运行一台备用；当系统高负荷运行时，运行方式为五室运行一室备用，单台设计流量为900t/h，单室流量为450t/h。
双室过滤器的出水浊度<2毫克/升。
该设备具有占地面积小、设备出力大等优点。
双室过滤器采用强制气水合洗。
1.3.1.1设备规范：
表2
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
1
双室过滤器
直径Φ9150；单台流量900m3/h
台
3
2
压力式混合器
Φ1000流量1000m3/h·台
台
2
双室过滤器的出水进入压力式混合器（Φ1000，单台流量1000m3/h），在压力式混合器中添加硫酸，调节至出水pH=7.5～8.3。
本系统采用双室过滤器出水加酸调PH值方式，实践证明双室过滤器后置加酸比前置加酸，其出水的暂时硬度降低0.2-0.3mmol/L，原因为：
双室过滤器前置加酸，溶解了澄清池出水中悬浮的碳酸钙颗粒所致。
压力式混合器出水进入软水池，软水池分2格，每格容积为1000m3。
其中1格能旁路接入城市自来水，用作在设备故障或中水水质变化时直接作为锅炉水处理系统补给水使用。
软水池出水可泵压或自流至循环水冷却水系统，用作循环冷却水的补充水。
1.3.2双室过滤器的系统图:
图1双室过滤器的系统图
1.3.3检修准备
1）准备好符合电力安全工作规程的低压照明。
2）吊运物件用的绳索和工具，1吨以上的链条葫芦。
3）油漆和轴承等易损件。
1.3.4检修项目
1）双室过滤器用清水清理污积的泥渣。
2）检查双室过滤器内各部分腐蚀的情况。
3）检修阀门及管道。
4）金属构件除锈和防腐。
1.3.5检修工艺
1）双室过滤器清汚和内部检查
2）检查进水门确以关死，并挂上警告牌；若阀门泄漏要加装堵板。
3）开底部和两侧排污门放水,用压力水将双室过滤器冲洗干净。
4）检查双室过滤器外部管道及阀门，有损坏的进行更换。
1.4浮床过滤器的检修
我厂化学水处理共有十八台浮床过滤器。
（现有一期十台）
1.4.1 浮床过滤器的检修：
结构说明及其工作原理
浮床过滤器的壳体为上大下小的变径结构，这种变径结构为在设备的上部形成固定滤床提供了条件，同时也为滤料在体内冲洗提供了足够膨胀空间。
浮床过滤器利用高流速水流，将滤料托起，在设备的上部形成固定的滤床。
利用分步成床，使滤床中的滤料粒径按上小下大排列。
运行时进水从大粒径侧进入，实现了完全的深层过滤，即水中的悬浮固体分级被滤层截留，使整个滤层都具有截污能力。
因此它的截污能力大大提高，一般在12kg/m3（滤料）左右。
运行流速可达40m/h。
其截污能力与运行流速是常规过滤器的四倍左右。
1.4.2 浮床过滤器设备规范：
（FCB2400）
1）数量10台
2）顶部罐体直径（DN2400mm）外径/壁厚2424/12
3）底部罐体直径（DN900mm）外径/壁厚916/8
4）空载荷重7000Kg
5）运行荷重31000K
6）设备出力正常115t/h（8台运行）
最大180t/h
设备运行流速正常25m/h
最大40m/h
7）容器型式椭圆封头，立式圆筒形
8）设计压力0.6MPa
9）工作压力<0.6MPa
10）水压试验压力0.75MPa
11）工作温度5～40℃
12）运行压差<0.25MPa
13）出水浊度0.5～2FTU
14）顶部罐体高度3698mm
15）底部罐体高度3802mm
16）上部垫层（白球）0.28m3
17）滤料名称瓷砂
18）滤料用量8m3
19）滤料粒径0.46～1.1mm
20）设备内防腐衬胶
21）进水配水装置型式布水锥体
22）进水配水装置材质碳钢衬胶
23）出水集水装置型式孔板+双头不锈钢水帽316SS
24）出水集水装置材质碳钢衬胶
25）设备本体外部装置
a.人孔数量／人孔直径2个/DN500和4个/DN450
b.人孔材料碳钢衬胶
c.窥视孔数量10个长方形窥视孔
d.规格长370mmX宽110mm
e.视镜材料／视镜厚度有机玻璃/22mm
26）各管接口技术数据（DN/PN）见附图3接管管口表
27）造商及产地：
青岛国电蓝德环境工程有限公司/青岛
1.4.3工艺部分
表4
序号
设备名称
设备规范
单位
数量
生产厂家
1
浮床过滤器装置
Φ2400，钢制，衬胶，包括本体管系、滤料等，系统所需的所有附件设备、取样管、取样阀、取样槽及其支架、压力表2只、压力表隔离阀2只、管道支架等。
套
10套
青岛国电蓝德
2
压力混合器
DN900碳钢防腐
台
2
青岛国电蓝德
3
管道升压泵
型号SR200－400（I），Q=470m3/h，P=0.44MpaN=90KW（带电机、压力表等附件）
台
4
大连双龙泵业
4
成床泵
型号IS200-150-400，Q=400m3/h，P=0.45MpaN=75KW（带电机、压力表等附件）
台
3
大连双龙泵业
5
絮凝剂加药装置
絮凝剂加药泵装置设2箱（溶液箱）3泵（计量泵Q=100l/h，P=0.5MPa），溶液箱（配电动搅拌器）溶液箱容积=2.0m3，溶液箱配液位计。
计量泵加药量自动控制、配Y型过滤器，逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、附件等。
详见技术规范
套
1
青岛国电蓝德
6
助凝剂加药装置
助凝剂加药泵装置设2箱（溶液箱）3泵（计量泵Q=50l/h，P=0.5MPa），溶液箱（配电动搅拌器）溶液箱容积=2.0m3，溶液箱配液位计。
计量泵加药量自动控制、配Y型过滤器，逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、附件等。
详见技术规范
套
1
青岛国电蓝德
７
浮床过滤器滤料
瓷砂 滤料粒径0.46～1.1mm，3.0-8.0mm密度：
1.41g/cm3
吨
120
济南绿源环境技术有限公司
8
白球
粒径2.0-2.5mm
m3
2.94
青岛国电蓝德配套
1.4.4加药系统设备清单
表5
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
一
加絮凝剂装置
二箱三泵
套
1
青岛国电
1
溶液箱
φ1412/6mm
台
2
青岛国电
碳钢衬胶
2
液位计
BK070
只
2
上海天敏
带隔离阀4只
3
搅拌机（含搅拌器）
Y2-802-4
套
2
青岛国电
1Cr18Ni9Ti
4
计量泵
GM-100
Q=100l/h
P=0.5Mpa
N=0.37kW
台
3
MiltonRoy
进口
5
校验柱
满足规范要求
只
1
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
6
Y型过滤器
DN25
只
3
青岛国电
1Cr18Ni9Ti
7
球阀
DN50
只
4
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
8
球阀
DN32
只
3
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
9
球阀
DN25
只
2
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
10
球阀
DN20
只
5
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
11
安全阀
DN20
只
3
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
12
止回阀
DN20
只
3
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
13
空气室
与计量泵配套
只
3
MiltonRoy
1Cr18Ni9Ti
14
压力表
只
3
青岛国电配套
15
变频器
只
3
西门子
进口
16
电控柜
只
1
青岛国电配套
17
管道法兰等
套
1
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
18
框架及平台楼梯
套
1
青岛国电配套
碳钢
二
加助凝剂装置
套
1
青岛国电
1
溶液箱
φ1412
台
2
青岛国电
1Cr18Ni9Ti
2
液位计
BK070
只
2
上海天敏
带隔离阀4支
3
搅拌机（含搅拌器）
Y2-90S-4
套
2
青岛国电
1Cr18Ni9Ti
4
计量泵
FZM-54-1.0
Q=50l/h
P=0.5Mpa
电机功率0.37kW
台
3
MiltonRoy
5
校验柱
满足规范要求
只
1
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
6
Y型过滤器
DN20
只
3
青岛国电
1Cr18Ni9Ti
7
球阀
DN50
只
4
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
8
球阀
DN32
只
3
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
9
球阀
DN25
只
2
青岛国电配套
1Cr18Ni9Ti
10
球阀
DN20
只
5
青岛国电
升级会员 