项目安全交底.docx

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项目安全交底

人工挖孔桩安全措施及施工工艺

一、安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。

5、下孔人员必顺戴安全帽、系安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；

6、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工、配件、材料和个人劳动防护用品，必顺在使用前检查，确保使用的安全；

7、孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。

电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

8、每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s。

9、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。

10、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；

11、第一节护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；

12、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

13、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用

安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。

14、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

二、施工工艺

1、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安

装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身

混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

2、操作工艺

1．放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩

平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以

桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2．开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3．支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止

内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4．浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

5．检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直

平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6．架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

7．安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。

桩口上设围护栏。

当桩孔深大于20m时，

应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当

地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜：

班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如下面孔径缩小，应另配模板。

拆模强度应达到1MPa以上。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

11．浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化

12．检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。

扩底部位的变径尺寸为1:

4。

15．检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

16．吊放钢筋笼：

钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17．浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。

19．冬、雨期施工

（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑入模的温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。

当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

（2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。

如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

20、成品保护

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。

挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。

造成夹土。

5．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。

6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯析钢筋。

施工现场临时用电

一、安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止吸烟。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、认真实施三相五线制，在拉设临时用电时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得私拉乱扯、拖地被车辗、物压等。

5、标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备即“一机一闸一漏一箱”。

6、所有移移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

7、人力弯管时，应先好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

8、砖墙剔槽、打眼时，外向锤头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。

楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

9、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火材。

10、各类电动工具必顺在使用前检查，确保使用的安全，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

11、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。

12、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属代替保险丝。

13、办公室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

14、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

二、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

2、现场施工用