钢筋工程.docx
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钢筋工程
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、上海城凯建筑设计有限公司设计图纸（深业锦绣姜城一号地块二期16号楼、17号楼、19号楼、20号楼、23号楼及车库图纸）。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
4、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18
二、工程简述
该工程结构设计采用钢筋混凝土框架结构体系及混凝土剪力墙结构体系，抗震等级为三级。
钢筋构造采用平面表示法，在进行钢筋工程时应认真阅读图纸及熟悉掌握《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1图集（以下简称11G101-1）。
钢筋规格
序号
构件名称
主要钢筋规格
1
底板
14、16、18、20、22
2
柱
16、18、22、25
3
墙
16、18、20
4
梁
16、22、25、28
5
顶板
8、10、12
三、钢筋原材料及加工
1、钢筋原材料
钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E钢筋。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变更时应办理设计变更手续。
2、钢筋加工
（1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处，不得有裂纹。
Ⅱ级钢筋不能反复弯折。
（2）钢筋加工成半成品后，要按型号、规格及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。
3、钢筋除锈
（1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。
（2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。
4、钢筋调直
钢筋调直宜采用卷扬机调直。
当采用冷拉调直时冷拉率控制：
Ⅰ级钢不大于４％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。
5、钢筋切断
（1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。
先长后短，减少料头。
（2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。
（3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
切断长度允许误差为±5mm。
6、成型钢筋检查及验收
（1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
（3）Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍。
（4）梁钢筋直径＞25时，弯曲半径不小于钢筋直径的6倍；
梁钢筋直径≤25时，弯曲半径不小于钢筋直径的4倍；
用于顶层边节点时弯曲半径应相应增加2倍钢筋直径。
四、钢筋的连接
钢筋≥16时柱纵向受力钢筋采用电渣焊接、梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接，＜16时采用绑扎搭接。
为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并按要求做好各类接头试件。
1、电渣压力焊
（1）作业中电流应稳定。
（2）为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定。
（3）钢筋周围的焊药应均匀。
（4）保证融结时间。
施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。
（5）电渣压力焊接头的钢筋应采用无齿锯切割，以确保两端钢筋充分融结。
（6）焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。
火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。
（7）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。
（8）压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早。
（9）按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔。
（10）电渣压力焊接头的外观质量：
焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7／100中心线偏移。
2、直螺纹套筒机械连接
（1）直螺纹钢筋套管连接施工，必须认真执行“钢筋机械连接通用技术规程”（JGJ107-2003及J257-2003）和姜堰市鼎立钢筋机械连接有限公司企业标准“钢筋滚轧直螺纹接头技术规程”（Q/JS08-2002）。
施工操作负责人员首先要学懂弄通，然后对其他操作人员进行培训，在实际操作中进行指导。
（2）该工程均使用A级接头，其接头位置除设计规定外，另要求：
1受拉区，同一截面接头数量不大于50%。
2不宜设在柱、梁箍筋加密区。
如柱、梁全高全跨加密箍筋时，也比照其它柱、梁躲开相对位置而安排接头。
3受压区，接头百分率不受限制；
4接头位置及同一接头百分率，可根据实际，在工程技术人员许可下根据技术标准进行调整。
（该工程均直螺纹套筒机械连接接头率均按50％设置）。
（3）配料及编号
①梁筋应在平面图上配料，不同长度，不同跨度分别编号。
②柱筋，按不同柱型，不同层高进行编号。
（4）钢筋连接端头螺纹制造
①钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时应调直后加工；调直较难时，切去弯曲部分再进行加工。
②钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断。
③钢筋端面要求平直，与钢筋成垂直面，不得有马蹄形或扭曲。
④钢筋规格与滚丝器要调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定和标准。
滚压螺纹长度标准如下表：
d
A
B
C
P
28
70
42
33
2.5,3
25
65
38
31
2.5,3
22
60
32
28
2,2.5
⑤钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，也不得在没有润滑液的情况下加工。
⑥钢筋丝头加工完后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运钢筋时损坏丝头。
⑦钢筋丝头螺纹尺寸应按GB197标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求（同连接套筒）。
（5）钢筋丝头检查
①钢筋丝头尺寸满足设计和标准；钢筋丝头中径、牙型角必须符合标准并和套筒配套。
②有效丝扣数量不得少于设计和标准规定。
③螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
④钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm。
⑤钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
（6）连接套筒检查
①钢筋连接套筒应满足设计及标准要求。
②钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
（7）连接施工
①在进行钢筋连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
②标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）；其他套筒形式应符合产品设计要求。
③钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套管中央位置互相顶紧。
④标准型套管钢筋连接完毕后，套管两端外露有效丝扣不得超过2扣；其他套管形式应符合产品设计要求。
（8）试验和检验，均执行“钢筋机械连接通用技术规程”技术标准。
3、电弧焊
（1）钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。
钢筋无裂纹、老锈和油污。
（2）焊条：
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合下表的要求：
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E5003
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级别钢筋与钢板焊接
E5003
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
①药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据要求烘干后再用。
（3）质量要求
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5m，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7%（4°）。
⑤搭接焊焊缝长度要符合下表规定
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
对面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
⑥焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
（4）应注意的问题
①应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
②焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
③焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
4、闪光对焊
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电级接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（5）外观检查当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除影响区后重新焊接。
五、施工要点
在进行钢筋制作和绑扎时，应注意绑扎顺序及保护层厚度，且底板及顶板上、下层钢筋之间应用马凳固定。
1、底板钢筋要点：
（1）底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。
（2）底板钢筋同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不宜大于25%。
（3）在后浇带处，基础底板钢筋应通过，且按照设计要求设置附加钢筋。
设备基础的预埋钢筋应按设计要求进行设置。
（4）墙、柱插筋应按事先划好的轴线、墙、柱边线位置进行定位。
若插筋插筋与底板钢筋相互碰撞时，应将底板钢筋串开，以确保墙、柱筋的定位。
为防止钢筋偏位，插入的墙柱钢筋与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高再绑扎一道箍筋或横筋固定。
钢筋插入深度应满足设计要求。
（5）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。
（6）基础底板钢筋绑扎时,按照设计深度,在上下双层钢筋之间,设置通长铁马凳。
450厚的基础板马凳用16@1000、600～800厚的基础板马凳用18@1000、1300厚的基础板马凳用22@1000。
（7）底板采用双层双向配筋，按设计要求，上部钢筋与下部钢筋间设置≥Φ8拉结筋，呈梅花形排列。
2、柱钢筋
（1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度应不小于10d，弯钩角度应不小于135°。
（2）在同一截面的柱钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于50%，接头应设在箍筋加密区范围以外。
（3）柱主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。
柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好），穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。
（4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上用砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层厚度。
3、墙体钢筋的绑扎
（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，同一截面的钢筋接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。
（2）绑扎墙体竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免发生变形，绑
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