350MW机组#7低加检修文件包.docx
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350MW机组#7低加检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL-DC-JXB-QJ/FJ
#1机#7低压加热器设备A(B/C)级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日-月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次:
第版
检修文件包清单
页码:
1/14
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
设备基本参数
3—5
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6—7
四
检修技术记录卡
测量数据记录等
8—9
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
10
六
完工报告单
主要工作内容总结
11
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一(可选)
12
八
☐项目调整申请单
附件二(可选)
13
九
☐文件包修改记录
附件三(可选)
14
版次:
第版
一检修工作任务单
页码:
2/14
设备名称
#7低压加热器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.水室维修:
1.1水室隔板泄露;1.2堵管方法;1.3换管
2.壳体的维修2.1壳体的拆卸2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后主要目标
1.检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.修后设备无渗漏现象。
4.各种检修技术记录,验收单据完整,准确书写整齐。
5.检修后工完场地清,卫生良好,铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐水室隔板检查
H-1
☐堵管检查
W-2
☐焊缝坡口检查
H-2
☐换管检查
W-3
□壳体的组装检查
H-3
☐壳体的重新焊接检查
验收人员
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
3/14
☐设备基本参数
项目名称
参数
项目名称
管程
壳程
型号
JD-1200-Ⅰ
设计压力
4.0
0.6
压力容器类别
Ⅱ类
试验压力
5.05
0.78
容器净重
27304Kg
管侧压力降
0.05
0.005
析流板间距(mm)
660
设计温度
150
170
U型管束数量(根)
848
工作介质
水
水、蒸汽
换热面积
1200
制造日期
2012.03
产品标准
GB151-1999《固定式压力容器安全技术规程》
低压加热器材质
U型管束:
SA688-TP304壳体材质:
Q245R水室材质:
Q345R低加管板材质:
16Mn锻
制造许可证编码
TS2210524-2015
设备代码
215010524201110134
☐设备修前状况
检修前交底
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
4/14
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具:
扳手、铜棒、塞尺
☐
2
起重工具:
手动葫芦、钢绳卡环
☐
3
检验仪器:
百分表、千分尺
☐
4
专用工具:
☐
5
试验工具:
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
5/14
材料准备
序号
材料名称
检查
结果
序号
材料
名称
检查
结果
1
刀口布
□
9
塑料布
□
2
精白回丝
□
10
各种法兰结合面垫片
□
3
松锈剂
□
11
各种阀门压盖填料
□
4
二硫化钼与机油混合物
□
12
锯条
□
5
0#砂布
□
13
各种规格钢管堵头
6
1#砂布
□
14
管板管孔堵头
7
2#砂布
□
15
润滑脂
8
3#砂布
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
高压加热器水室人孔密封圈
□
□
2
铆钉
□
□
3
螺母
□
□
4
铆钉
□
□
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.
☐
2
在检修场地上铺一层橡胶板.
☐
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
4
按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
(1)
页码:
6/14
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1.水室维修:
□1.1低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀,可按下述方法修复。
(1)用打磨、碳弧气割或铲削法除去受影响部分的一些金属才料,切割或打磨出一个V型坡口;
(2)从该部位清除所有异物;
(3)使用直径为三毫米的焊条修复
□1.2堵管方法
(1)确定所有受损管子,并测定受损管子两端的内径,根据要求加工相应的堵头。
堵头长约50毫米,锥度1:
200,大端比管子内径大0.2毫米,将堵头塞入对应的管孔中,用工具将堵头敲紧,但不要用力过猛,以免影响附近管子的密封。
(2)修理完成后,对壳程进行水压试验,其压力与温度按总图规定,水压试验时,谨防堵头弹出伤人。
□1.3换管
如管子堵管数量达到相当数量(大约总管子数的15%),并已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时应及时换管,拆去水室、吊出管板和管束,将老的传热管拆去,装上新的传热管。
□2壳体的维修
□2.1壳体的拆卸
(1)使加热器停运,排除水侧和汽侧的水。
(2)拆除所有可能妨碍壳体拆卸的接口管道。
水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀检查
堵管检查:
堵头长约50毫米,锥度1:
200,大端比管子内径大0.2毫米
换管检查
W-1
H-1
H-2
版次:
第版
三检修工序卡
(2)
页码:
7/14
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
(3)根据总图给予的尺寸,定出现场切割中心线,画一条连续的圆周线,表明准备切割的确切位置。
(4)事先造好三个定位支架按要求焊于加热器的壳体上
(5)不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面(切割或重新焊接时保护管束)。
(6)为了预防火焰切割裂缝,气弧刨前在热切割区域预热至121℃。
(7)用气弧刨将壳体材料刨至内表面留下约1.5毫米,剩余管壁用高速磨头和薄型切割砂轮磨断。
(8)用手动葫芦小心的拉开壳体,安放在适当的位置,以便在重新焊接前整修端部表面。
□2.2焊缝坡口的制备
□2.3壳体的组装和重新焊接
(1)组装
焊接前装一个临时夹具,把分开的壳体夹紧。
在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁(尺寸75*75*6)。
在每个角铁上钻一个孔,能穿过12毫米粗的拉杆,连接对边的角铁。
收紧每根拉杆,直到壳体与定位块相碰为止,不要用加热或锤击的方法进行装配。
壳体的重新焊接检查
焊缝坡口符合焊接要求
壳体的组装检查
H-3
W-2
W-3
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
8/14
设备名称
#7低压加热器
设备编号
应记录的其它内容:
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页码:
9/14
设备名称
#7低压加热器
设备编号
版次:
第版
四检修技术记录卡
页:
n/N
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
10/14
设备名称
#7低压加热器
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
版次:
第版
六完工报告单
页码:
11/14
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号:
(设备编码)-(年)-(月)-(日)-
检修承包商:
检修工作负责人:
12/14
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
(总工或以上领导)年月日
附件二(可选):
项目调整申请单
版次:
第版
项目调整申请单
页码:
13/14
设备名称
#7低压加热器
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
第版
文件包修改记录
页码:
14/14
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期