350MW机组#7低加检修文件包.docx

1、350MW机组#7低加检修文件包350MW机组检修文件包XJXLDCJXBQJ/FJ #1机#7低压加热器设备A(B/C)级检修设备编码 ： 设备专业主管 ： 检修专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修承包商 ： 计划检修时间： 月 日 月 日东方希望新疆希铝电厂 2014年 月 日检修文件包编审表 东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年 月 日第二次编写年 月 日第一次编写年 月 日首次编写 年 月 日版 次：第 版检修文件包清单页码：1/14 序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字二修前准备卡设备基本参数35设备修前

2、状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字67四检修技术记录卡测量数据记录等89五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录10六完工报告单主要工作内容总结11目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七 不符合项通知及处理单附件一（可选）12八 项目调整申请单附件二（可选）13九 文件包修改记录附件三（可选）14版 次：第 版一 检修工作任务单页 码：2/14设 备 名 称#7低压加热器设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项

3、目1. 水室维修：1.1水室隔板泄露；1.2堵管方法；1.3换管2. 壳体的维修2.1壳体的拆卸2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后主要目标1. 检修过程中无不安全情况发生。2. 设备验收合格率100%。3. 修后设备无渗漏现象。4. 各种检修技术记录，验收单据完整， 准确书写整齐。5. 检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐 全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 水室隔板检查H

4、-1 堵管检查W-2 焊缝坡口检查H-2 换管检查W-3壳体的组装检查H-3 壳体的重新焊接检查验收人员版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页码：3/14 设备基本参数项目名称参数项目名称管程壳程型 号JD-1200-设计压力4.00.6压力容器类别类试验压力5.05 0.78容器净重27304Kg管侧压力降0.050.005析流板间距（mm）660设计温度150170U型管束数量（根）848工作介质水水、蒸汽换热面积1200制造日期2012.03产品标准 GB151-1999固定式压力容器安全技术规程低压加热器材质U型管束：SA688-TP304 壳体材质：Q245R 水室材质： Q345R

5、 低加管板材质：16Mn锻制造许可证编码TS2210524-2015设备代码215010524201110134 设备修前状况检修前交底版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：4/14人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 5 工 具 准 备序号工 器 具 名 称工 具 编 号检查结果备 注1常用工具：扳手、铜棒、塞尺 2起重工具：手动葫芦、钢绳卡环 3检验仪器：百分表、千分尺 4专用工具： 5试验工具： 工 作 票 准 备序号工 作 票 种 类检查结果备 注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 6 版 次

6、：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/14材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1刀口布9塑料布2精白回丝10各种法兰结合面垫片3松锈剂 11 各种阀门压盖填料4二硫化钼与机油混合物 12锯条50#砂布 13各种规格钢管堵头61#砂布 14管板管孔堵头72#砂布 15润滑脂83#砂布 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1高压加热器水室人孔密封圈 2铆钉 3螺母 4铆钉 施 工 现 场 准 备序号施 工 现 场 准 备检查结果1按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌. 2在检修场地上铺一层橡胶板. 3检修使用照明及电动

7、工具电源必需安装合格的触电保安装置 4按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆 版 次：第1版三 检修工序卡（1）页 码：6/14序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1.水室维修：1.1低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。 （1）用打磨、碳弧气割或铲削法除去受影响部分的一些金属才料，切割或打磨出一个V型坡口； （2）从该部位清除所有异物； （3）使用直径为三毫米的焊条修复1.2堵管方法 （1）确定所有受损管子，并测定受损管子两端的内径，根据要求加工相应的堵头。堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内径大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用

8、力过猛，以免影响附近管子的密封。 （2）修理完成后，对壳程进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨防堵头弹出伤人。1.3换管 如管子堵管数量达到相当数量（大约总管子数的15%），并已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时应及时换管，拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去，装上新的传热管。2壳体的维修2.1壳体的拆卸 （1）使加热器停运，排除水侧和汽侧的水。 （2）拆除所有可能妨碍壳体拆卸的接口管道。水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀检查堵管检查: 堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内径大0.2毫米换管检查W-1H-1H-2版 次：第版三 检修工序卡（2）页 码：7/14序号检

9、修工序步骤及内容质量标准质检点签字 （3）根据总图给予的尺寸，定出现场切割中心线，画一条连续的圆周线，表明准备切割的确切位置。（4）事先造好三个定位支架按要求焊于加热器的壳体上（5）不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面（切割或重新焊接时保护管束）。（6）为了预防火焰切割裂缝，气弧刨前在热切割区域预热至121。（7）用气弧刨将壳体材料刨至内表面留下约1.5毫米，剩余管壁用高速磨头和薄型切割砂轮磨断。（8）用手动葫芦小心的拉开壳体，安放在适当的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。2.2焊缝坡口的制备2.3壳体的组装和重新焊接（1）组装焊接前装一个临时夹具，把分开的壳体夹紧。在壳体现场切割

10、中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁（尺寸75*75*6）。在每个角铁上钻一个孔，能穿过12毫米粗的拉杆，连接对边的角铁。收紧每根拉杆，直到壳体与定位块相碰为止，不要用加热或锤击的方法进行装配。壳体的重新焊接检查焊缝坡口符合焊接要求壳体的组装检查H-3W-2W-3版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码：8/14设 备 名 称#7低压加热器设备编号应记录的其它内容：版 次：第 1 版四 检 修 技 术 记 录 卡（B）页码：9/14设备名称#7低压加热器设备编号版 次：第 版四 检修技术记录卡页：n/N工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1 2 3

11、 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：第1版五 设备试运记录页 码：10/14设备名称#7低压加热器设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管设备负责人运行人员监 理版 次：第 版六 完 工 报 告 单页 码：11/14工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检 修 方设备管理方运 行 方监 理 方编号： (设备编码) （年） （月）

12、（日） 检修承包商：检修工作负责人：12/14项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商工作负责人承包商专业主管设备负责人设备专业主管检修部负责人生技部负责人专家(可选项)专家（可选项）意见：批准人签字：（总工或以上领导） 年 月 日 附件二（可选）：项目调整申请单版 次：第 版项 目 调 整 申 请 单页 码：13/14 设备名称#7低压加热器设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期： 申请调整后的项目：检修负责人检修部专业主管承包商专业主管检修部主管或主任承包商项目经理电厂主管领导附件三 (可选)： 文件包修改记录版 次：第 版文件包修改记录页 码：14/14 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期