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0310检验规程汇编

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保险箱/柜：

金工工序检验标准书

名称

检验项目

技术要求

检验方法

抽样标准

质量等级

判定方法

检测仪器

检验人员

下

料

尺寸规格

符合图样或工艺文件要求；

首检、

巡检、

转序检

GB/T

2828.1-2003

A

AQL=4

卡尺卷尺

钣金检验员

表面质量

平直、无折皱、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣等缺陷；

B

目测

材质

Q235B热轧板、Q345热轧板、冷轧板等；

A

其他要求

毛刺≤0.1mm或去除毛刺。

C

游标卡尺

冲孔攻丝

尺寸

符合图样或工艺文件要求；

首检、巡检、

转序检

A

游标卡尺

其他要求

毛刺≤0.1mm或去除毛刺。

C

切

角

尺寸

符合图样或工艺文件要求；

首检、巡检、

转序检

A

卡尺/直尺

其他要求

毛刺≤0.1mm或去除毛刺。

C

铣

边

尺寸

符合图样或工艺文件要求；

首检、巡检、

转序检

A

游标卡尺

铣边质量

交接边应保证垂直，且每边均应全部铣出；

A

角度样板

其他要求

铣边后清除加工毛刺。

C

目测

折

边

尺寸

符合图样或工艺文件要求；

首检、巡检、

转序检

A

卡尺/直尺/卷尺

角度

折边角度应保证垂直。

B

角度样板

其他要求

折边后之间无扭曲变形、开裂等现象。

B

目测

成型

尺寸

符合图样或工艺文件要求

首检、巡检、

转序检

A

游标卡尺

其他要求

成型后制件挺刮、平整，无破裂、开裂现象

B

目测

保险箱／柜：

焊接工序检验标准书

名称

检验项目

技术要求

检验方法

抽样标准

质量等级

判定方法

检测仪器

检验人员

焊

接

门板焊接

1、焊接后门板无变形、弯曲现象

首检、巡检、

转序检

每批不少于5台

B

1首检必须合格；

2抽样时样本全部合格则判为合格。

目测

焊

接

检

验

员

2、配件定位准确、焊接牢固；

B

箱／柜体焊接

1．焊接牢固，无弯曲变形、虚焊、咬边、焊穿等；

B

2．配件焊接准确、牢固。

A

锁壳后盖/抽屉座点焊

1：

点焊牢固，无脱焊现象。

2：

点焊后要求平整，无严重凹凸不平现象（≤0.2mm）。

配

门

门缝间隙

1．箱：

周边间隙1.2-1.5mm，且周边间隙均匀；

首检、巡检、

转序检

每批不少于10台

A

塞尺

2．柜：

左、上、右三边1.5-1.8mm；下边1-2mm

角度要求

门开启后角度应不小于90度；

B

角度样板

其它要求

门关闭后无弹性，开启灵活、轻快、平稳；

B

手感

磨

光

门框周边、后盖板、外部焊接处

修磨平直、顺滑，无凹凸感、棱角分明

首检、巡检、

转序检

每批不少于10台

A

目测/对照

喷

砂

工件表面

1.喷砂后表面无锈斑、污渍等。

首检、巡检、

转序检

每批不少于10台

B

目测

外壳内部

2.内部应无沙粒及其它残留物。

B

其它

3.喷砂后工件无弹射变形、弯曲现象

A

其

它

抛光

1.焊疤处打磨平整、无毛刺、划痕等缺陷；

首检、巡检、

转序检

每批不少于10台

B

目测

挫角

2.内外圆角或方角均应大小一致，自然顺滑；

A

清渣

3.表面无飞溅物、焊渣等杂物。

B

保险箱/柜：

涂装工序检验标准书

名称

检验项目

技术要求

检验方法

抽样标准

质量等级

判定方法

检测仪器

检验人员

配门

门缝间隙

1．箱：

周边间隙1-1.25mm，且周边间隙均匀；

首检、巡检、转序检

全检

B

1首检必须合格；

2抽样时样本全部合格则判为合格。

塞尺

目测

手感

涂

装

检

验

员

2．柜：

左、上、右三边1.2-1.5mm；下边1-2mm。

开门角度

开门角度不小于90°且门板开启后不能碰到右门框。

B

开门灵活度

门板开启灵活，无卡滋噪音等。

B

刮/砂

原

子

灰

门板

1．刮灰厚度≤1mm；刮灰平整；

2．刮灰时工件必须干躁，无油污、锈斑、杂物等；

3．工件内外抹光处、凹缺处、原材料划伤处、焊接件连接处均须补刮平整。

首检、巡检、转序检

随机抽样

B

目测

手感

门框

外壳表面

外壳内部

喷

塑

塑层强度

50Kg/cm正冲通过无涂膜脱落；

首检、巡检、转序检

全检

A

冲击仪

颜色光泽

颜色和色板一致，无差异；（门板与箱体配合后的颜色要一致）；

B

目测/对照

外观

塑层纹路均匀，无起泡、密集针孔状黑点、露底等；

A

目测

附着力

采用划格后胶带撕拉的方法，撕起量不大于30%；

A

划刀/胶带

保险箱/柜成品例行检验标准书

序号

检验项目

技术要求

抽样标准

缺陷等级

判定方法

检测仪器

检验人员

1

外观

1．箱体外观平直，四角顺滑，表面无焊渣、污物等；

不定时巡检、不定时在未套包装前检查

C

1首检必须合格；

2抽样时样本全部合格则判为合格。

目测

装

配

工

序

检

验

员

2．表面塑层均匀、色泽一致（除特殊要求），无气泡、脱落、漏喷、杂质、密集针孔状黑斑等缺陷。

B

目测/色板对照

2

面板安装

1．面板喷镀层良好，无划痕、缩瘪、毛刺等缺陷；

C

目测

2．与门板安装牢固、位置端正，并应与门板紧贴。

3

手柄

1．转动手柄需灵活、平稳、无晃动，轴向窜动间隙≤0.5mm，旋转角度≤5度；

B

手感/塞尺/角度样板

2．外观：

喷镀层良好，无划痕、毛刺等缺陷。

C

目测

4

机构

1．机构传动轻快、到位、无阻力、无运动摩擦的噪音；

C

手感

2．各连接点安装牢固、正确，间隙合理；

B

目测

3．机构件表面作电镀处理。

（特殊情况可以喷塑粉处理）

C

目测

5

门缝

1．箱：

周边间隙1-1.25mm，且周边间隙均匀；

B

塞尺

2．柜：

左、上、右三边1.2-1.5mm；下边1-2mm

6

门扇

开启轻快，关闭到位，开启角度≥90度。

门板和面板不能碰到门框。

B

手感/角度尺

7

电子锁具

1.按键手感舒适、弹压可靠、无嵌顿现象；

A

手感

2.功能要求应符合使用说明书要求

对照

8

机械密码锁

1.密码盘转动灵活、平稳，无阻尼、带片现象；

A

手感/目测

2.定位线清晰，表面镀层良好；3.密码号正确，

C/A

目测

9

机械锁

表面镀层良好、钥匙插拔灵活、转动到位。

A

目测/手感

10

内部

1.抽屉抽拉灵活、关闭到位，抽屉锁插拔灵活，转动到位；

B

手感/目测

2.隔板安装位置准确；3。

锁壳后盖装配正确、牢固。

C

目测

11

标贴/附件

1.各种标贴粘贴端正、位置准确，书写规范；

C

目测

2.装箱附件数量准确（按技术标准）、摆放规范。

B

对照

保险箱（柜）成品抽样检验规范

1、目的和范围

为使本公司保险箱产品质量检验有一个可以共同遵守的准则，特制定本范围。

本范围适用于公司生产的保险箱（柜）的成品抽样检验。

2、引用标准

《防盗保险柜》GB10409-2001

《防盗保险箱》GA166-2006

《计数抽样检验程序》GB2828.1-2003

3、检验标准按表1规定

表1检验项目、要求、分类及方法

序号

检验项目

检验要求

缺陷分级

检验方法

1

包装

1.1外包装

印刷字迹、图案色彩清晰；无漏印、叠影等缺陷

C

目视

检查

标明的产品型号与箱内相符。

B

1.2防护材料

包装（箱、带、袋）、泡塑、发泡纸、纸角等防护材料整洁无破损。

C

1.3标示贴纸

色标、QC、3C、出厂编号、合格证等标示贴纸粘贴工整无遗漏。

C

1.4附件

重要附件：

钥匙、外接电池盒、振动报警器无遗漏、功能缺陷、外观等重缺陷。

A

一般附件：

说明书、安装螺钉、电池等无质量问题。

B

箱内有杂物、隔层板松脱（隔层条）、附属配件放置不到位等。

C

2

2.1箱体

表面涂装

箱体的所有金属表面均应有涂装处理，且A级面不允许有开裂、生锈现象。

A

目视

检查

卡尺

塞尺

角度规

角尺

A、B级表面不允许有图装层裂开、剥落、露底、划伤等缺陷；经修补后的表面总体应协调，不允许有明显的色差、凹陷和凸起。

A

C级及一下面内有3处以下下且单个面积小于20mm2修补

C

表面其它缺陷

划痕：

明显划痕长度B级面面积不大于1mm；C级面不大于20mm

B

涂装或前处理不良：

A、B级面面积不大于10mm2或高度不大于1mm的电焊渣、原子灰、毛刺；允许面积不大于45mm2且数量不大于1个的缺角。

B

表面其它质量

A、B级面麻点、及色差范围不大于3mm

B

加工痕迹：

凹凸深度A级面不大于2mm；B级面不大于3mm。

B

皱纹涂装

明显偏差A级面不大于15mm2，B级面不大于20mm2

A

明细偏差A级面5-15mm2，B级面7-20mm2

B

2.2结构件\面板

电镀件

A级面镀件表面不允许有生锈、露底、色斑、起泡、及长度大于5mm的浅划伤。

A

B级以下面、和紧固件不允许有生锈；露底、氧化等缺陷面积不大于10mm2或不超过单个零件的1/3。

C

外露门栓上有自动喷漆等杂物；机构防腐措施不到位；门栓电镀露底、变形。

B

面板锁具

密码锁、操作面板表面无变形、破损；安装倾斜、与面板有明显的缝隙；松动等现象。

A

表面无明显缩凹、毛刺、毛边；无明显划痕、氧化等不良；按键、密码盘刻度或字符工整清晰；标贴粘贴工整。

C

底座与门板在装配后的缝隙不大于0.1mm；面板歪斜不大于2°；锁孔盖板卡口不松脱；应急锁孔与锁芯无明显偏位。

C

手柄

固定螺母锁紧、拨片铆接无松动；手柄无打滑或卡死、转动手柄开启机构顺畅。

A

关门状态手柄的水平或垂直方向最小夹角应小于5°手柄轴向窜动小于1mm；径向晃动量小于0.5mm。

B

手柄上的（周边）标贴纸粘贴工整无脱胶。

C

3

尺寸测量

3.1外形

箱体的长宽高尺寸偏差应符合产品标准要求（表3）

A

目视

检查

卡尺

塞尺

卷尺

3.2材料厚度

材料厚度偏差应符合产品标准要求（表4）

A

3.3装配尺寸偏差

门和门框之间的间隙应符合产品标准要求（表5）

A

柜门晃动量超差不大于1mm.

B

上下门栓长度相差不大于3mm。

B

隔层板与箱壁间隙不大于5mm。

B

锁壳后盖与门板间隙小于1mm。

C

隔板与装饰条偏差不大于3mm。

C

4

功能

4.1电子密码锁

电源

内外接电源不通电，外接电源插不进，内、外电池盒开裂、弹簧生锈、缺件等影响使用。

A

目视

检查

手感

输入

按键无反应，按键卡滞、贴膜按键起跷等。

A

输出

输入正常指令后电磁铁或电机不能正常工作或不用输入指令可自动开门等。

A

显示

指示灯不亮或不灭；显示屏乱码、缺笔画、破裂、黑屏、花屏等。

A

报警器

报警器失效；振动、探码时不报警通电或按键就报警；声音异响。

A

4.2机械锁（偏心锁、六角锁、应急锁、抽屉锁、内门锁）

插拔钥匙

钥匙插拔顺畅，无卡滞或关门后拔不出现象

A

目视

检查

手感

按照说明书操作

角尺卡尺

开闭性能

正常操作时无打不开或关不了现象，钥匙带动锁芯无卡滋。

A

锁具可靠性

拨片、固定螺母、关联的紧固件无松动或漏装；锁芯晃动量小于0.5mm。

A

安全性能

不应有不用钥匙可打开箱门或双门箱柜的上下门钥匙可通用现象。

A

4.3机械密码锁

操作性能

密码盘转动不顺畅、有卡滋现象；密码盘松动或间隙大。

B

密码准确性

说明书标明的密码与实际密码要一致；

A

密码可靠性

不应有带片、密码中心轴转不动现象。

A

5

装配质量

5.1内部机构

机构件

立柱松动；机构上的紧固件（螺母、螺钉或卡簧）有松动现象或已松脱。

A

目视

检查

手感

角度尺

卡尺

机构运转性能

机构运转顺畅，无卡滞现象。

无因机构卡死无法打开箱门或关不上门栓现象。

防撬装置弹出位置应符合要求。

A

机构漏件

机构少装零件或螺母（钉）漏装/少装（包括门栓套）。

A

机构安装不到位

机构与电磁铁间隙未达到要求；机械密码扣与密码片间距未达到要求；各连接件运动间隙与设计要求不符；门栓开启后有明显歪斜现象或与锁壳后盖有接触现象。

B

摇杆

摇杆轴脱落、摇杆套松脱；螺钉（或螺母）松动；摇杆套、摇杆座未按标准焊接、虚焊漏焊等。

A

开门角度不到90°；上下门开门角度目视有明显的差异、门板下垂。

B

门板与门框有刮擦；开、关门不灵活。

A

5.2电器件

接插件

接插件插装到位、卡口等不应有松脱现象。

A

导线

导线不应有断开、线芯裸露搭铁或短路

A

导线无破损、布线合理不与机构运动件相摩擦；束线规范、整齐线扎。

A

元器件装配

主板、电磁铁、报警器、密码修改等固定可靠无漏装固定脚或螺丝，位置符合设计要求，不应有偏位或松动影响到使用功能。

B

5.3紧固件

所以部位

设计或装配范围有要求使用紧固件的位置不得有漏装

A

目视

检查

手感

重要部位

机构、摇杆、门栓、锁具、电控主板、电磁铁、报警器等重要部件连接用紧固件应规范装配，不应有错装或未锁紧、锁合不到位、滑牙现象。

A

一般位置

不涉及影响使用功能的不应有错装或未锁紧、锁合不到位、滑牙现象。

同一平面上使用的螺丝规格应一致（包括电镀颜色）

C

6

其他

产品内部绒布短缺、粘贴不到位、起翘；币口可看到内部物品；脚轮松动、破损、变形、脚轮明显不平；脚轮销钉外露超过标准；底板穿孔等。

C

目视

检查

附加说明：

1.C级面未明确分级的缺陷定级参照上一级面的缺陷分级降低一个分级标准；

2.在表1未能明确对应的属于使用功能严重缺陷的或涉及安全的以A类评判；其它未明确的可参照各检验项目中已分类的进行近似推定；

3.客户有特别要求的，按技术部提供的相应产品技术标准执行检查，缺陷等级参照客户要求及本规则；

4.抽样方法及该批次合格判定：

逐批正常检查抽样方法及批合格判定按照表2规定；

表2逐批正常检查一次抽样及批合格判定表

批量（台）

样本大小（台）

合格质量水平AQL1.0

合格判定数

不合格判定数

2～8

2

↓

↓

9～15

2

↓

↓

16～25

3

↓

↓

26～50

5

↓

↓

51～90

5

0

1

91～150

8

↑

↑

151～280

13

↑

↑

281～500

13

↑

↑

501～1200

20

↑

↑

1201～3200

32

↑

2

3201～10000

32

↑

↑

表3外形尺寸偏差

外形尺寸（mm）

a＜500

500≤a＜800

800≤a＜1000

A≥1000

偏差（mm）

≤±1.5

≤±2.5

≤±3.5

≤±5.0

对角线长（mm）

L﹤700

700≤L＜1000

1000≤L＜1500

L≥1500

偏差（mm）

≤±2.5

≤±3.5

≤±4.5

≤±7.0

表4材料厚度偏差

公称厚度

2.0-3.0

3.0-5.0

＞5.0-8.0

＞8.0-15.0

允许偏差

±0.25

±0.65

±0.75

±0.85

表5箱门与门缝间隙

箱体高度（mm）

≤450

＞450

上、右、左门缝（mm）

1-1.2mm

1.2-1.5mm

下门缝（mm）

1-1.2mm

1-2mm

4、产品不合格判定方法

4.1、缺陷等级分A、B、C三类：

严重不合格（A）；一般不合格（B）；观察项（C）。

4.2、A类缺陷：

有一个存在即判定该产品不合格。

4.3、B类缺陷：

上海超翔、3C系列产品有2个B类缺陷；经济型有3个B类缺陷即判定该产品不合格。

4.4、C类缺陷：

以2个C类缺陷抵一个B类缺陷参照B类缺陷进行判定。