安全专篇.docx
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安全专篇
安全设施设计专篇
目录
1设计原则范围及设计依据4
1.1设计原则4
1.2设计范围4
1.3设计依据4
2建设项目概况5
2.1建设单位基本情况5
2.2项目名称、地点及性质5
2.3项目的产品方案和生产规模5
2.4项目组成5
2.5生产方法和工艺过程6
2.6总平面布置及自然条件6
2.7自然条件和周边环境对项目安全的影响7
3建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度7
3.1生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析7
3.2生产过程中的主要危险有害因素8
3.3危险有害部位（岗位）9
4建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明10
5采用的安全设施和措施10
5.1设备、材料选型及电气设备、控制仪表选型10
5.2防火安全设施11
5.3个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施11
5.4通风、除尘、降温、隔热、减噪和防放射性危害等设施和措施11
5.5防雷、防静电接地措施13
5.6安全距离、疏散、急救通道14
5.7安全色、安全标志14
5.8消防设施的设置情况14
6可能出现的事故预防及应急救援措施16
7安全管理机构设置及人员配备17
7.1安全管理17
7.2安全教育17
7.3安全监测18
7.4医疗保健及职业病防治18
8安全设施投资概算18
8.1主要生产环节安全专项防范设施费用18
8.2安全教育装备和设施费用18
8.3事故应急措施费用18
9结论和建议19
9.1结论19
9.2建议19
10附件19
1设计原则范围及设计依据
1.1设计原则
认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，执行安全设施“三同时”原则，严格遵循有关安全法律、法规、规范和规定，认真贯彻本项目安全预评价报告中提出的各项对策措施，对可能发生的各种危险、危害因素采取完善、可靠、有效的安全卫生防范措施，防止和减少各类事故的发生，以确保生产安全和人体健康。
1.2设计范围
本项目设计所承担的范围包括巴马和泰长寿产业投资有限公司年产10万吨饮用天然矿泉水项目的工艺装置及其公用工程、辅助设施的设计。
1.3设计依据
1.3.1可行性研究报告
广西壮族自治区地质环境监测站2009年11月编制的《巴马镇设长村班足屯年产10万吨天然矿泉水可行性研究报告》。
1.3.2国家及地方政府和主管部门的法规、规定
（1）中华人民共和国安全生产法（主席令70号，2002年11月1日起实施）
（2）中华人民共和国消防法
（3）中华人民共和国职业病防治法（主席令60号，2002年5月1日起实施）
（4）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999]154号）
2建设项目概况
2.1建设单位基本情况
巴马和泰长寿产业投资有限公司创建于2009年9月。
巴马活泰长寿产业投资公司秉承“传承巴马长寿文化，造福天下有缘之人”的理念，致力于世界长寿之乡巴马的资料研究、保护和发展。
于2009年11月投资3000多万元建立年产10万吨饮用天然矿泉水项目。
2.2项目名称、地点及性质
项目名称
巴马和泰长寿产业投资有限公司年产10万吨饮用天然矿泉水
地点
巴马县巴马镇设长村班足屯
性质
新建
2.3项目的产品方案和生产规模
矿泉水
10万吨/年
2.4项目组成
本项目由以下矿泉水生产线装置和辅助生产设施及公用工程组成：
（1）矿泉水生产线装置
矿泉水生产线装置主要包括多介质过滤器、活性碳过滤器、50.2微米过滤器、臭氧发生器、保安过滤器、内洗消毒机、理盖消毒机、灌装机、压盖机、灯检设备、打码机、空气净化系统等。
（2）公用工程及辅助设施
总变压站、配电房、空压房、消防系统、综合仓库、化学品库等。
2.5生产方法和工艺过程
2.5.1生产方法
是以矿泉水为水源，经过过滤处理，再经杀菌、充填、包装等工序制成的瓶装/桶装天然矿泉水饮料。
2.5.2生产工艺流程
（1）过滤处理
进入车间的水源水，经石英沙吸附、去除水中铁、锰组分，再经活性碳去除色度、臭味，大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，最终经精密过滤器去除肉眼可见异物及大部分细菌。
（2）臭氧杀菌
经过过滤处理后的水，在臭氧混合塔与臭氧混合灭菌，臭氧深度控制在0.6-0.8ppm。
（3）充填、包装
经过臭氧灭菌后的水，用灌装设备进行了填充灌装后，再经过灯检、贴标的、打码等工序后装箱入库。
（4）压缩空气系统、
由4台4m3和16台1m3的空气压缩机组成，压缩机合成空气在储气罐压缩到35bar，输送到吹瓶栅使用。
另有一台6m3的低压压缩空气机输出压力为12bar的压缩空气给气动装置使用。
2.6总平面布置及自然条件
2.6.1总平面布置
矿泉水生产线装置区是本工程的主要部分，位于厂区中间，包装区、原材料区、成品区呈一字型排列，东北侧也紧邻厂区公路，这样布置工艺流程顺畅，线路短捷。
消防站位于厂区的西侧，且处于综合仓库和总变电站的中心，便于消防。
总变电站位于厂区的西侧，并紧邻其布置，靠近配电房。
综合仓库位于厂区东北侧且比较靠近厂区入口，有足够的露天操作场地，运输也较方便。
厂前区有活动中心、倒班宿舍、车库位于人流入口处，周围植树种花，以美化环境。
2.6.2自然条件
厂址所在地气象条件如下：
年极端最高气温27.9℃，年极端最低气温10.8℃。
该地区年平均降雨量：
1539.9mm，年平均蒸发量：
1379.3mm。
年平均日照时间4420小时。
年平均气压983.6hPa。
年平均相对湿度80%，月平均（1月）相对湿度76%，月平均（7月）最大湿度85%。
全年有霜期为28日，全年无霜期为337日。
2.7自然条件和周边环境对项目安全的影响
本项目拟建厂址位于巴马县巴马镇设长村班足屯，生产车间设置在远离居民居住的区域。
同时生产车间为封闭建筑，对外环境不会产生污染。
本项目厂址所在地无软地基、湿陷性黄土、膨胀土、断层、滑波、泥石流、地下溶洞等不良地质条件，地质条件对工厂的安全影响较小。
本项目的安全卫生受周边环境的影响较小，对周边环境的影响也较小。
3建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度
3.1生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析
本项目生产过程中使用的危险、危害的物料是臭氧，臭氧具有強烈的刺激性，吸入过量对人体健康有一定危害。
它主要是刺激和损害深部呼吸道，并可损害中枢神经系统，对眼睛有轻度的刺激作用。
当大气中臭氧浓度為0.1mg/m3時，可引起鼻和喉头粘膜的刺激；臭氧浓度在0.1－0.2mg/m3時，引起哮喘发作，导致上呼吸道疾病恶化，同時刺激眼睛，使视觉敏感度和视力降低。
臭氧浓度在2mg/m3以上可引起头痛、胸痛、思维能力下降，严重時可导致肺气肿和肺水肿。
3.2生产过程中的主要危险有害因素
3.2.1火灾危险性
（1）生产装置及辅助单元的火灾危险类别
本项目各区域、生产单元的火灾危险分类见表1。
表1生产装置各单元的火灾危险分类
序号
单元名称
主要易燃易爆物料
火灾危险分类
1
控制配电房
/
丙
2
变电站
/
丙
3
化学品库
/
丙
4
宿舍
/
民用建筑
（2）使用的火源带来的危险性
引起着火的火源种类较多，如明火、高温物质、电气火花及静电火花等。
3.2.2噪声危害
生产过程中使用的压缩机是主要的噪声危害源。
本项目的主要噪声源包括：
a空压机、泵运转时所产生的机械振动噪声；
b电机所产生的电磁噪声；
3.2.3压力容器及压力管道带来的危害
由于本项目生产过程中使用了大量压力容器及压力管道，生产过程中若操作不当，或由于压力容器及压力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而导致中毒、火灾/爆炸等事故。
引起压力容器、压力管道事故的原因主要包括：
a压力容器及压力管道超压运行；
b压力容器及压力管道因腐蚀而使壁厚减薄，继续运行而强度不足；
c.安全附件如安全阀、爆破板等不全或失灵；
d设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷。
3.2.4触电危害及机械伤害
本项目生产过程中使用了大量的电气设备及转动设备，在操作过程中及检修等特殊情况下，存在潜在的触电及机械伤害危险。
3.3危险有害部位（岗位）
表2生产过程有害部位一览表
序号
装置号或主项号
危害介质名称
主要危害因素
备注
1
水处理工序
臭氧
刺激和损害深部呼吸道，并可损害中枢神经系统，对眼睛有轻度的刺激作用。
2
灌装工序
臭氧
刺激和损害深部呼吸道，并可损害中枢神经系统，对眼睛有轻度的刺激作用。
3
空压站
噪声
4
配电房
触电、及起火
4建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明
本项目安全预评价报告中对设计提出了一些安全对策和建议，本项目设计中对涉及设计范围内的措施，按照相关规范要求采纳了安全预评价报告中对设计提出的安全对策和建议，详见第5，6节。
5采用的安全设施和措施
5.1设备、材料选型及电气设备、控制仪表选型
5.1.1设备、材料选型
本生产线的设备选择原则是经济、合理、安全可靠。
与食品接触材料选择的根据是《食品卫生通则》。
5.1.2危险区域内电气设备、控制仪表选型
危险区域内电气设备根据GB50058-92或IEC-79的要求来确定。
危险区域内的电缆和所有电缆全部采用阻燃电缆。
消防系统所有电缆选用耐火型电缆
本工程中电缆敷设应满足GB50217-94的要求，在电缆易受损坏的场所，电缆应敷设在电缆托盘内或穿钢管保护。
所有室外线路一般采用电缆桥架敷设，对可能遭受机械性外力影响的地方，可根据实际情况穿保护钢管敷设。
消防用电设备的配电线路应穿管保护。
当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。
敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，电缆沟至电缆室，电缆室或厂房至配电室电气柜、盘等的开孔部位，应采用非燃烧性材料严密封堵。
5.2防火安全设施
5.2.1建筑防火措施及设施
全生产线主要工艺设备厂房为半敞式，屋顶为泄爆结构，并设有轴流风机，有利于通风，减少易燃易爆气体的积聚。
按《建筑设计防火规范》规定设计。
5.3个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施
5.3.1个人防护设施配置
水处理工序、灌装工序的操作人员、巡检人员、化验员等根据实际情况，每人配备一具过滤式防毒面具、防护服、防酸碱手套、靴子等个人防护用品。
5.3.2医疗急救设施
本项目的医疗急救设施主要依托工厂所在地域的医疗卫生机构和设施，工厂内不设置医疗卫生机构及设施。
5.4通风、除尘、降温、隔热、减噪和防放射性危害等设施和措施
5.4.1通风措施
（1）本项目主要的包装设备厂房采用半开敞式结构，有利于通风，且设有轴流风机。
（2）水处理、灌装间、吹瓶间安装空气净化系统排出室内有害气体。
5.4.2除尘措施
本项目生产过程中没有粉尘产生，因此没有除尘设施。
5.4.3防暑、降温措施
（1）本项目中水处理、灌装间、吹瓶间安装空气净化系统有空调调节温度控制在25±2℃。
（2）包装车间为半开敞式结构，有利于通风，且设有轴流风机防暑降温设施。
（3）生产现场设置饮水设施，夏季提供供应含盐0.1～0.2%的清凉饮料，饮料水的温度不高于15℃，保证工人水盐代谢平衡，预防中暑的发生。
（4）在炎热季节采取防暑降温措施，对高温作业地点设局部通风等防暑降温设施，保证炎热季节室内工作地点气温与室外温差不超过3℃的卫生标准要求。
（5）当作业地点气温≥37℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并减少接触时间。
5.4.4噪声控制措施
（1）本项目设计中通过选用低噪声的设备，采取消声、隔声、吸声、隔振等措施来控制噪声水平。
（2）根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）规定的噪声接触限值对设备供货厂商提出要求，供货厂商所提供的压缩机、风机、泵等的噪声值应能满足规范的要求，对于不能满足规范要求的，应采取相应的减噪、隔声措施。
（3）设计时合理控制管道流速、合理布置管道及管架，以减少振动和噪声。
（4）调节阀、节流装置分配适当的压差，避免压差过大产生噪声。
选择调节阀时，尽量选用低噪声的调节阀。
（5）空压机布置在室内，且不设置现场操作室。
（6）设置有通风管道的建筑物内，合理布置风管的走向及采用正确的固定结构，以避免通风系统运行时产生振动和噪声。
（7）为可能接触高噪声的操作人员配备防噪声耳塞或耳罩等防护用品。
操作人员进入噪声操作环境时佩戴防噪声耳塞或耳罩，可减少噪声危害。
5.5防雷、防静电接地措施
本工程的高大设备及框架等的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）的要求。
为了保证设备和操作人员安全，各类电气、电子信息设备均应采取等电位连接与接地措施。
所有建构筑物内各输送管道及各金属构件、保护线干线、接地干线等作总等电位联结。
所有受电设备的外露可导电部分采用保护线接地。
所有进出建构筑物的架空金属管道，在进出处应就近接到防雷或电气设备的接地装置上或独自接地，其冲击接地电阻不宜大于30Ω。
并与总接地网相连。
对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。
电气设备中性点接地与配电设备外壳接地连接在一起,接地电阻不大于4欧姆。
电讯各系统和消防控制系统的接地与电气各类接地共用一组联合接地装置，接地电阻应小于1Ω，采用专用接地线（不小与BV-25mm2），接至接地装置和总接地网。
生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。
非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
在生产加工、储运过程中，设备、管道操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
在可能产生静电接地的设备、管道和储罐等上，设备、管道和设备粉体工程等专业应设计/设置专用的接地连接端子，作为静电接地的连接点，并将接地连接端子的位置发送电气专业，电气专业将接地连接端子连接至接地网。
静电接地设施安装完毕后，必须按规范要求对其进行测试，以检测其是否能满足规范规定的电阻值的要求。
5.6安全距离、疏散、急救通道
5.6.1安全距离
总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，根据功能分区原则布置了工艺装置区和辅助生产区，各功能区以道路分隔，尽量避免相互影响。
各建筑物、厂房均设有足够的安全出口，从厂房内各处至最近的安全出口的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。
装置区设有环状的道路或消防通道，可以满足应急疏散的要求。
5.6.2厂区疏散、急救通道
厂区内主要通道宽度为35米、30米，道路宽度为9米、7米，转弯半径为12米。
满足消防要求。
5.6.3建筑物内疏散、急救通道及事故照明措施
重要的操作岗位，如控制室、配电室，以及各建筑物的疏散楼梯、通道处按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。
事故照明采用灯具自带应急电源，并考虑尽量在各通道口设置，以备人员疏散撤离。
5.7安全色、安全标志
（1）凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均设置安全标志，并按《安全标志》和《安全标志使用导则》（GB16179-96）进行设置。
（2）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均涂安全色。
安全色应按《安全色》、《安全色使用导则》（GB16179-96）选用。
（3）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，在阀门附近标明输送介质的名称、符号或设明显的标志。
（4）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。
5.8消防设施的设置情况
本项目内设置以下消防设施：
（1）室外消火栓
（2）室内消火栓
（4）灭火器
5.8.1全厂消防给水系统
本项目设置一套稳高压消防给水系统。
稳高压消防给水系统的消防用水设计流量为1080m3/h，设置3台消防泵，2开1备,扬程不小于1.0MPa。
设置稳压泵，稳压泵的运行能确保高压消防给水系统非火灾状态时管网的压力不低于0.7MPa。
消防补充水源来自生产生活给水系统；消防水池的有效容积不小于3560m3。
消防给水管网在甲醇工艺装置区（包括甲醇中间罐区）、甲醇成品罐区等应成环状布置。
低压消防给水系统覆盖范围包括厂前区及公用工程和辅助设施生产区。
低压消防给水系统的泵及管网与生产给水系统合用，管网压力为0.4MPa，设计流量按50L/s考虑。
2）室外消火栓箱
每个室外高压消火栓旁边均配置1个室外消火栓箱。
3）室外低压消火栓
整个公用工程辅助生产设施区及厂前区的环状低压消防给水管网上均应设置室外消火栓。
室外低压消火栓的间距不大于120m。
本项目室外低压消火栓选用公称直径为100mm的3出口室外地上式防冻型消火栓，每个消火栓带两个65mm的消防水带接口及1个100mm消防吸水口。
5）室内消火栓
本项目以下建筑物内设置室内消火栓：
——活动中心
——维修车间
——化学药品库
——综合楼
室内消火栓由低压消防给水管网供水。
6）箱式消火栓
本项目以下部位设置箱式消火栓：
——工艺装置区的主管廊
——压缩机厂房
每个箱式消火栓箱内配置以下设施：
——1个DN65的管牙快速接口
——1根65mm×25m带接口的消防水龙带
——1支φ19mm水枪
5.8.2灭火器配置
生产装置区、罐区内配置8kgABC类手提式干粉灭火器；
在仪表/电气设备房间配置5kg手提式二氧化碳和25kg推车式二氧化碳灭火器。
对通常的建筑物/房间配置3kgABC类手提式干粉灭火器。
对处理可燃或易燃物料的房间/建筑物配置8kgABC类手提式干粉灭火器。
主控楼、总变配电站的电缆夹层内设置脉冲式超细干粉自动灭火装置。
5.8.3消防站
本项目不设置消防站。
6可能出现的事故预防及应急救援措施
由于工厂使用了易燃、易爆、有毒的危险化学品，这些物质在泄漏后会导致火灾、爆炸、中毒等危险、危害，因此工厂应制定完善、可行事故应急措施预案。
工厂运行中，应加强当地安全生产监督管理局、消防、卫生、医疗等部门之间的协调，并定期组织公司内部人员学习、熟悉事故预案，提高工厂人员的事故应急处理能力。
适当时，应组织事故演习，以检验事故预案的可行性和可操作性。
重要生产岗位、关键生产岗位，原料及成品的贮存及运输等环节，均要制定预防事故的应急预案，并对员工进行宣讲、训练，其内容主要包括：
1）可能的意外事故和紧急情况及其后果；
2）确定应急期间的负责人及所有人员在应急期间的职责。
3）应急期间起特殊作用人中（如：
消防员、急救人员、毒物泄漏方面的专家等）的职责、权限和义务；
4）疏散程序；
5）危险物料的识别和位置及其要求的应急措施；
6）与外部有关机构的联系（消防部门、医院等）；
7）与立法部门、相邻企业及公众的交流；
8）重要记录和设备的保护；
9）在应急期间的必要信息（如装置布置图、危险物质数据、联络电话号码等）。
7安全管理机构设置及人员配备
7.1安全管理
本项目设置一个安全管理办公室，配备2名专职安全管理人员，负责全厂的安全、消防管理及教育培训工作。
各生产装置根据生产的具体情况，配备专职和兼职安全管理人员，负责各装置的日常安全管理工作。
7.2安全教育
本工程的安全教育工作由安全管理办公室一并负责，不再另设机构，安全教育室依托工厂设置的会议室，其设备包括电视机、投影机、影碟机、音响等电教设备由工厂统一配置。
7.3安全监测
本项目不设置专门的安全监测机构，也不配置专职的安全监测人员及设施。
工厂的安全监测工作依托工厂的分析化验室的人员及设施。
7.4医疗保健及职业病防治
本项目设置一个医务室，并配备1名兼职医务人员和常用的医疗急救设备，负责工厂内日常的医疗急救工作。
重大事故的医疗急救工作主要依托当地的医疗卫生机构及设施。
8安全设施投资概算
8.1主要生产环节安全专项防范设施费用
表3主要生产环节劳动安全卫生投资概算表
序号
项目
投资
（万元）
备注
1
个人防护用品
12
2
照明、防雷防静电设施
200
3
防噪声/振动设施
已包括在设备及管道投资概算中
4
通风空调系统
34
5
保安用电及事故照明设施
45
合计
291
8.2安全教育装备和设施费用
安全教育装备和设施主要是电视机、投影机、影碟机、音响等电教育设备，费用约30万元。
8.3事故应急措施费用
事故应急措施费用主要是各种抢险急救备用物资、设备的维护保养、事故应急预案演习和事故时人员的动员费用，这部分费用约为30万元/年。
9结论和建议
9.1结论
本项目在设计中采用了成熟可靠的矿泉水生产技术，生产条件较好，生产装置的本质安全性较高。
针对生产过程中存在的各种危险和危害，通过采取以上各种安全防护措施后，车间操作环境中的有毒有害物质的浓度，以及空气质量、噪声、湿度、温度等职业卫生条件符合卫生标准和规范的要求，满足劳动保护要求，劳动条件可以达到和超过国内同类型厂的较高水平。
其生产是安全可靠的，对工人健康无不良影响。
本项目作为一项食品建设项目，其潜在的危险性是微小的，本设计仍然尽量降低各类事故的发生频率、减少事故发生后的生命和财产损失，使各生产工序、单元的实际危险程度达到可以接受的水平。
因此，优良的管理、对安全工作的长抓不懈、切实贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针是保证工厂长期安全稳定运行的关键。
9.2建议
1）对从业人员进行安全知识和作业程序的教育和培训；
2）对压力容器进行定期检验、安全状况评定和办理注册登记；
3）工厂应制定并严格执行安全用火管理制度、安全检修制度等；
4）工厂制定并实施重大事故应急计划。
10附件
1.总平面布置图
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