铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案.docx
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铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案
铝合金模板工程
xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。
（一）、设计原则
1、重量轻，强度高。
铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力
高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。
2、铝合金模板施工简便。
不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短
期培训即可）。
使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木
工）短缺的问题。
3、支撑简单：
铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料
搬运畅通，现场易管理。
（二）、进场模板及要求
在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验
收。
检查验收内容包括：
原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构
件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（三）、涂刷隔离剂
涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、
表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及
模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。
（四）、模板质量控制
1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供
准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。
2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻
面，模板及支撑应符合模板设计要求。
为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法
确保定根位置。
在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：
2水泥砂浆找平模板部位，
但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，
防止跑浆造成烂根。
3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，
具体措施如下：
检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松
动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、
楔子保持原位且牢固。
4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止
位移。
5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并
经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要
求才能浇筑砼。
（五）、各部位模板施工工艺
1、剪力墙模板
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直
及水平标高的调整。
①墙模板沿水平与垂直方向设置M17*10高强度对拉螺栓，水平方向标准间
距600-800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm、第二
排离地面850mm、第三排离地面1650mm、第四排离地面；2450mm，同时在每
排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸80*40mm）。
②墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定
在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。
如下图所示。
③安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好
模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
④安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板（即K板），
用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上。
⑤墙模板的加固处理。
墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，
布置四道。
对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭
转、错台，保证结构的顺直光滑。
2、梁模板
①本工程标准层层高2.9m，梁底设置单支撑。
梁底支撑最大间距1200mm，
梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为500-1000mm铝模板。
梁侧铝模与梁底铝
模用阳角连接。
②安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。
3、板模板
①板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
力
尔铝模板厚4-4.2mm。
针对本次项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底
部按支撑间距为1200mmx1200mm进行分布。
楼面施工统一进行，与钢筋穿插
施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。
楼面的基本分布如下
图：
三维配模：
早拆头：
楼面具体配模如下图：
②在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙
顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧
销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查
板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内
水平应控制在5mm范围内。
4.楼梯模板
①楼梯休息平台配模示意图
a.A-A,B-B向楼梯配模图
②楼梯局部配模示意图
③楼梯拼装实图
5、降板做法
降板的地方主要分布在卫生间。
卫生间的降板做法：
降板下板面拼装好了以后，我们先把预制好的马凳放到
降板板面上（马凳是用来抬高侧板的），马凳的预制的高度按照楼板的厚度。
拼
好阴角和侧板，在侧板边角处用B固定；最后在板的中间放个支撑（横和纵各
一个），固定后在反坎处加阳角拉结固定。
（六）、模板拆除：
1.3.拆除支撑杆：
支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范
GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确
定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除粱底支
撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用
锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
1、模板拆除的原则：
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵
循后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原则进行，拆时严禁抛扔。
①墙、柱侧模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破坏为原则，一般以1-2
天为宜（禁止过早拆模造成砼表面粗糙不堪，影响砼表观质量）。
先拆除斜支撑，
再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻
击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使
模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
②梁底模板、顶板模板拆除，应有同条件养护强度实验报告，梁、板跨≤8M
时，混凝土强度≧75%，方可拆模；梁、板跨>8m时，混凝土强度≧100%方可拆
模。
悬臂构件≥100%方可拆模，悬挑区不得堆放模板及其他重物，为便于施工现
场质量控制，要求悬挑构件模板待结构封顶后且满足砼强度≥100%时方可拆模。
拆除顶模：
顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉
和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，
利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。
拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
2、模板拆除完成后应根据技术人员在现场的标识及时进行一般质量缺陷的
修补。
3、刚浇注完成的砼现浇面在砼强度未上来前禁止集中堆放任何材料，特别
是钢管、扣件、模板等重物。
4、悬挑结构均应加临时支撑。
拆除模板时的混凝土强度及时间参考表
达到设计的混凝土立方体参考天数
构件类别构件跨度
抗压强度标准的百分率（%）夏季冬季
≤2≥505-6天7-8天
板＞2，≤8≥7511-12天19-20天
＞8≥10028天28天
≤8≥7511-12天19-20天
梁、拱、壳
＞8≥10028天28天
悬臂构件—≥10028天28天
注：
当夏天气温≥35°C，连续三天以上时，拆模时间可提前1-2天。
（七）、允许偏差见表所示
混凝土结构模板工程外观质量及尺寸偏差检查评分表QB－
TYQM5006
工程名称检查部位
施工单位项目经理
项目检查标准检查记录备注
观
质
量
检
查
现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应
具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设
整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离
剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；模
板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正；预埋件（孔）位置准确；阳
台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；底模及其支架
拆除时混凝土强度满足设计要求。
序号检查内容国家标准企业控制标准123456789
1基础53
2独立基础53
轴线
3墙、柱、梁53
位移
4对角线差－10
5轴线差－5
6≤5m64
层高
7>5m86
垂直度
全高（H）H⁄1000且≤H⁄1000且≤
8
3020
1
0
尺
寸
9底模上表面±5±3
标高
10相邻两板表面高低差22
偏11截面
基础±10±8
差
检
查
尺寸
12框架柱、剪力墙+4，-5+3，-4
13表面
楼板面54
14平整度飘窗窗台、雨蓬－4
15楼梯截面尺寸－+5，-3
16楼梯方正度－3
井筒长、宽对定位中
17
心线
电梯井
18井筒全高（H）垂直度
+25,0+20,0
H/1000且≤
30
H/1000且≤20
19预埋设预埋件32
施、预
20预埋螺栓22
留洞口
21预埋管32
中心
22预留洞口106
位置
检查日期年月
检查人
日
升级会员 