2#楼施工组织设计地基.docx

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2#楼施工组织设计地基

石家庄民生财富广场2#楼及10#部分地下车库

施工组织设计

 

编制:

审核:

审批:

 

河北天凯土木工程有限公司

2011年3月

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.施工组织机构、机械设备及劳动力计划

4.施工工艺、施工准备及技术方法

5.质量保证体系及措施

6.安全措施及目标

7.环境保护及文明施工

8.雨季施工措施

9.地下管线及地上、地下已有设施保护措施

10.节约材料、降低成本措施

 

一、工程概况

拟建的石家庄市民生财富广场2#楼及10#部分地下车库项目位于石家庄市槐中路244号,场地地势平坦,交通便利。

二、编制依据

1、长螺旋钻孔泵压素砼桩桩平面设计图

2、《岩土工程勘察报告》——(河北道桥交通设计研究院有限公司)

3、有关规范、规程,主要有:

(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

(2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

三、施工组织机构、机械设备及劳动力计划

(一)施工组织机构

1、项目施工组织管理

基础工程质量至关重要,工程开工时我公司将组织富有经验的人员组成项目经理部,选派精干的管理及施工人员进驻现场,下设土方开挖、护坡、成孔、灌注、材料、安全、技术和质检等部门,确保整个工程达到技术质量标准。

项目经理

生产副经理

工程师

后勤供应经理

 

2、质量保证体系建立由项目经理领导、项目副经理中间控制,技术质量组全体人员基层检查的管理系统,以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。

并在施工过程中设专职质量员,班组设兼职质量员进行自检互检,发现不符合质量标准的问题及时纠正。

(二)机械设备及劳动力计划

1、根据工程施工特点,按期保质保量完成,所使用的主要机械设备如下表。

主要机械设备一览表

项目

名称

型号

单位

数量

备注

长螺旋钻机

ZL-600

1

素砼桩成孔

翻斗车

4

清土用

混凝土振捣棒

4

桩体混凝土振捣

砼输送泵

HB40

2

混凝土灌注

测量仪器

S3型水准仪

1

测量放线等

小推车

10

计算机

笔记本型

1

闸箱

4

其他机具

若干

2、机械设备作业分配

素混凝土桩施工,桩施工机组分为两个班作业组。

管理及施工人员计划表

项目

人数

项目

人数

成孔组

15

技术组

2

土方组

10

安全组

2

压灌组

8

材料部

2

质量组

2

综合部

1

四、施工工艺、施工准备及技术方法

(一)素砼桩施工工艺

采用1台长螺旋钻机成孔、管内泵送混合料成桩的工艺,其优点是施工设备简单、施工方便、振动小、噪音低、无环境污染、施工工期短、效率高,施工时应保证200KW的电力供应。

具体参见素砼桩施工工艺流程图。

施工工艺流程

现场三通一平

定桩位、检查

地泵安装调试

钻机安装调试

铺设砼输送泵管

商品混凝土

钻机定位

试块制作

`

成孔

钻至桩底标高

终孔验收

灌注砼

清土、提钻

隐蔽工程验收

成桩验收

 

素砼桩施工工艺流程图

(二)素砼桩施工准备

1.熟悉建筑场地的资料,包括地质报告书、素砼桩布桩图、临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制座标等资料。

2.场地平整,施工用水电接至基槽边。

根据施工的要求接好电源及水源,要求甲方提供施工用电每套设备不少于200KW,提供不少于30t/h的水源。

3.提供施工车辆进出场道路畅通。

4.考虑钻机施工作业面,基槽底线应外放0.80m(以甲方要求和监理验线为准)。

5.由于桩顶设置20cm褥垫层,因此土方开挖时,留0.3m保护层。

6.建设单位提供基础边轴线控制点及高程控制点,为我方地基处理进行桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。

(三)素砼桩施工技术方法

1.桩位布设及质量要求

根据《素砼桩施工桩位图》及建设方提供的轴线为基准线进行布设桩位,经监理验收合格后,用钢钎打入地下30cm-50cm后注入石灰粉并插入筷子以做标记。

2.成桩工序的质量要求:

桩长允许偏差≤+100mm;

桩径允许偏差≤±20mm;

垂直度允许偏差<1.5%;

桩位允许偏差≤±100mm。

3.素砼桩施工工艺工艺要求

(1)严格按照本工程地基处理的设计方案要求,保证桩长达到设计要求;每一次正式钻孔前,应用水平仪或采用吊线锤的方法确实钻杆的垂直度,并保证钻杆的垂直度满足设计的要求。

(2)混凝土采用商品搅拌施工,商品混凝土应严格按照配合比的要求进行,现场随时检测混凝土的质量,然后使用HBT80型泵将混凝土压灌入土中。

使用时,泵工应密切注意各个仪表,确保泵压达到正常。

现场搅拌时注意防尘、防污染等。

(3)混合料下到孔底后,每打一次泵钻具提升20cm~25cm,并始终使钻头在混合料下面50cm左右,以防断桩。

(4)提钻与泵送配合每次钻进至标高后,司钻应先泵砼将钻杆充满后钻具提升20cm~30cm,以利于活门打开,同时通知泵工打泵。

现场设有专职人员负责司钻与泵工的联系。

(5)首盘料灌注前,因管道比较干燥,混合料容易失水,堵塞管道,因此灌注前应先使用砂浆润滑管道,然后再泵入混合料。

(6)桩头处理

素砼桩施工完毕,待桩体达到一定强度(一般3~7天左右),方可进行清槽底保护土,槽底余土清理时(采用小型机械或人工清除桩间土及桩土)确保不碰断桩体及不扰动桩间土。

剔除桩头用人工完成,桩顶应修平,严禁出现斜面、裂缝;如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口,应严格按照混凝土补缺规范进行修补,断面凿毛,刷素水泥浆后用比桩体混凝土高一标号的混凝土填补并振捣密实,桩顶标高允许误差为±50mm。

4.搅拌用量的重量要求

混凝土原材料应按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:

水泥、外掺混合料:

±2%

粗细骨料:

±3%

水、外加剂溶液:

±2%

5.工程质量控制

(1)砼浇注期间,每班组制作混凝土试块(100mm×100mm×100mm)一组(三块),经过标准养护后进行28天强度试验。

(2)成桩15天后按照国家标准《建筑地基基础设计规范》进行桩基检测,单栋楼单桩静载荷试验点不少于3个。

(3)水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

(4)施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度、成孔深度及混合料灌入量等。

(5)施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。

五、质量保证体系及措施

(一)质量目标

优选施工及管理队伍,高标准严要求:

分部分项工程一次交验合格率100%;

分部分项工程一次交验优良率在90%以上;工程质量优良。

(二)质量保证措施

1.牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,严格按质量保证体系有关程序文件执行。

全面开展质量管理意识教育,把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段,牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想,贯彻生产必须抓质量的原则。

2.加强作业队自检、互检和专检。

3.对施工中易发生的质量通病,采取有针对性的措施,详细交底,并监督检查。

4.做好各施工环节的质量检查,严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制,严格检查施工班组的施工质量,出现任何质量事故时,应及时填写质量事故报表,组织质量事故分析会,并按规定及时上报。

5.按监理要求,技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料,对监理提出的质量问题及时传达到施工班组,并进行监督。

6.做好测量放线,经甲方复核确认无误后,方可进行施工。

7.坚持按图纸施工,工程设计变更一律以单位书面通知为准,任何口头通知无效。

工程洽商问题在办好签证后再施工,不得擅自施工。

8.所有机械设备材料必须符合标准,设备应该调试运行完好,并有备用设备,在出现严重的设备问题后可以及时调整或更换设备,以确保施工的顺利进行。

9.项目经理部专门设有工程技术处,对各项工程进行技术负责把关,每道工序制定岗位职责,以确保工程质量达到优。

10.实行技术岗位责任制,主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。

11.严格遵守技术操作规程,按设计施工,积极配合监理工作。

12.技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。

13.充分考虑可能影响工程的不利因素,提出并作好相应的补救和处理措施。

14.严把材料进场,搞好复检、抽检,确保材料质量,对混凝土搅拌用料的数量和质量应严格控制,保证混凝土按照《混凝土配合比通知单》中的配比进行配制,确保混凝土的强度和质量。

15.严格贯彻技术交底,技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。

技术检查复核的基本内容有:

定位轴线尺寸;钻孔的深度等。

六、安全目标及措施

(一)安全管理目标

执行安全管理制度及措施,以确保安全施工、无事故发生。

(二)安全管理及保证措施

建立以项目经理为首的有专职安全员及各专业工长、施工班组长等人员参加的安全领导小组,负责施工现场安全及文明生产的管理,监督和协调工作。

贯彻“安全第一,预防为主”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查,发现问题及时整改。

1.人身安全

(1)加强安全教育,严格执行安全生产的各项规章制度,现场设专职安全监督员,各作业班组有专人负责安全管理,把日常安全管理监督与定期检查结合起来,定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。

(2)凡进入施工现场人员必须戴安全帽。

(3)机械所用电缆均要采取安全措施,避免车辆碾压,以防止人员触电。

(4)设备装吊或钻机移位时,应按负荷选择索具。

严禁吊钩吊人,起吊物体不准在吊物下站人,更不得在物体上站人;起重机的臂下严禁站人。

2.用电安全

(1)现场配电、接线必须电工进行,电工必须持证上岗。

电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

(2)现场使用的电气设备、线缆等,在使用前均需进行检查其绝缘性能,不符合要求者,严禁使用。

(3)电系统必须实行分级配电。

各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合规定。

配电电器、电缆应满足用电荷载要求,严禁超负荷用电。

(4)电气设备要采取防雨、防水措施,以免因雨、水损坏绝缘。

(5)各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

(6)焊把线应绝缘良好。

电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。

从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。

(7)手持电动工具应符合国家有关标准和规定。

工具的电源线、插头和插座应完好,其外绝缘应完好无损。

(8)现场照明必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。

(9)移动、检修电器设备必须先切断电源,严禁带电操作。

(10)现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。

(11)对现场用电线路、设施进行定期检查,及时发现、消除事故隐患。

(12)对于施工现场及其周围的高压线、变压器等要有醒目的安全标志。

3.机械设备安全

(1)现场所用设备布局合理、安装牢稳,周正,清洁,符合规范要求。

(2)定期对使用设备进行维护保养,保证不带病运转,设备完好率达到100%。

(3)严格按规程进行操作,发现机械故障及时处理,不得硬行运转,以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它的损失。

(4)施工中遇地下障碍物,必须请甲方清除后方可钻进,不得强行钻进,防止损坏设备。

4.防火安全

(1)对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全,设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。

(2)现场施工设备上应配备足够的灭火器材。

(3)现场内严禁吸烟,严禁有明火,以防火患。

七、环境保护及文明施工

(一)环境保护

由于施工机械和施工工艺的原因,出现对环境有影响的现象有噪音、粉尘污染等。

针对施工中所出现的对环境有影响的问题,我们选择良好的施工机械和科学先进的施工工艺,以降低施工所产生的噪音污染。

施工现场成立以项目生产经理为首的消防、环保领导小组,按照“预防为主,防消结合”的方针,加强对职工的宣传教育,建立健全现场环保及消防管理的规章制度,遵照国家及省市有关的施工现场文明施工,,发现问题及时解决,对火灾隐患,一经发现坚决消除。

严格制定执行成品保护措施,以免造成不必要的返工浪费;进入施工现场严禁发生打架斗殴,酒后操作等违章违纪现象。

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内或严密遮盖;施工生产的垃圾杂物应及时清理集中堆放,及时装袋运出场外。

现场消防工作应以防为主,防消结合,为保证消防安全,施工现场内严禁吸烟,使用气压焊、气割设备时,氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求,并要有专人监护。

电气设备及线路要经常检查,防止发生因线路材料老化等原因,引起的带电起火;易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放,保持一定间距并远离火源。

现场内按消防布置图在设有醒目标志的地方配置足够的灭火器材,设专用消火栓;任何消防器材及设备均不得埋在损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

(二)文明施工

1.各种材料定点存放,摆放整齐,有防雨、防雪、防潮措施。

2.机械设备(设施)清洁。

3.生活区室内外清洁,不随地乱扔乱倒废弃物。

4.严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。

5.遵章守纪,团结互助,与甲方等有关方面真诚协作,与场区周围居民搞好关系。

6.合理调整安排工序,做到文明管理、不扰民施工。

7.要遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。

汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况,关好车槽,拍实车槽内土方,以防途中撒土,影响市容。

为防止汽车轮胎带土污染市容,现场出口铺设一段碎石路面,必要时要对轮胎进行冲洗。

8.所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪声。

八、雨季施工措施

1、进入雨季,必须作好雨季施工准备;

2、安排专人负责收集并掌握每天和以后三天内的天气情况,对生产进行合理调度。

3、准备足够数量的防水雨布,下雨时将基坑边坡部分覆盖,天晴时及时晾晒。

4、下雨时主要解决雨水的排除,根据现场条件做好临时排水系统规划,主要包括阻止场外水流入基坑和使基坑内的水排出场外两部分。

具体措施如下:

1)、基坑外沿四周设置排水通道,防止雨水流入坑内。

2)、雨天施工时,为防止基坑浸泡,应在坑内沿四周做好排水沟、集水井,并及时将积水抽排出坑外。

3)、根据历年来大气降水量资料和当地天气预报,做好抽排水的准备工作,抽调专人负责,提供一定的抽排水设备。

4)、采取上游截水、下游散水、坑底抽水及地面排水的综合治理措施。

5)、做好机电设备防雨保护措施,各用电环节要严格检查,防止漏电伤人事故发生。

九、地下管线及地上、地下已有设施保护措施

1、大门内外及道路两侧分设几个路标,指明行车路线,避免对已有设施的损害。

2、场地的接地极部位设立醒目标识牌,警告“有电,注意安全”;

3、施工过程中发现地下特殊障碍物要及时通报甲方及有关部门进行处理。

4、要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。

基槽边线外严禁挖土,其他部位除指定坡道位置外,也不准挖土。

要注意对测量桩、点、树木以及地上物的保护,严禁机械碰轧。

十、节约材料、降低成本措施

1.现场施工按计划进料。

2.加强材料管理,力求做到工完料尽。

3.材料堆放本着既不影响施工,又要方便生产的原则,减少二次搬运。

4.水泥存放要设水泥平台,注意防潮、防雨。

5.钢筋材料要根据长度合理计算,避免下脚料过多。

6.制浆与钻孔要协调,避免由于合作失调造成水泥浆液浪费。

7.在保证质量和安全的前提下,提高效率,缩短工期,降低工程成本。

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