工时计算方法.docx
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工时计算方法
工时计算方法
为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算
工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。
工时：
小时；长度：
毫米；切割速度：
毫米/小时；面积：
平方米；进给量：
毫米/转；转速：
转/分钟。
辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。
返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下：
下料：
1、板材火焰切割下料：
工时=基本时间+辅助时间=（切割长度/切割速度）衣（1+k）
半自动切割K=2.85数控切割K=4.5等离子切割K=4.5
2、板材剪切下料：
工时=切割刀数*K
<58K=0.17小时/每刀：
>38〜514K=0.19小时/每刀
3、型材下料：
工时按实际考核数据。
参见附件一：
型材下料工时
成型：
工时=基本时间＋辅助时间
焊接：
1、焊前准备：
包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
易打磨大件：
焊前焊缝表面清理时间：
0.08小时/米不易打磨件或小件：
焊前焊缝表面清理时间：
0.15小时/米
2、定位焊接：
3、焊接成型：
工时=基本时间+辅助时间。
焊接（气刨）基本时间=焊缝长度*层数/焊接（气刨）速度
4、焊后整理：
包括校正、清理焊渣时间。
试装（车）：
包括组装、试车、试压、拆卸。
表面清理：
指防腐处理前的表面清理。
工时=清理面积*0.34小时/平方米
防腐：
工时=清理面积*0.07小时/平方米兴喷漆遍数
机加工：
工时=基本时间+辅助时间
1、计算法：
适用于无可比性的新零件。
基本时间=切削长度/（转速或往复次数*进给量60）
2、类比法：
适用于有可比性的零件。
热处理：
工时=基本时间+辅助时间
1、基本时间T1：
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为
T（单）=T（炉）xm/M
T（炉）=（T1xk+T2）*定员
T（单）：
单件产品工时值（h）
T（炉）：
处理一炉产品的工时值（h）
m：
单件产品重量（kg）
M：
平均装炉量（kg）
k:
基本工艺时间系数
平均装炉量（M）的计算方法：
统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。
基本工艺时间系数（k）:
工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的
时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：
退火、正火、回火、淬火：
k=0.2
渗碳：
k=0.4中频淬火：
k=1
2、辅助时间T2：
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
铸造
1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：
准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间：
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。
简单件：
0.08小时；中等件：
0.17小时；复杂件：
0.25小时。
1.2、造型下芯扣箱时间：
T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60
H:
沙箱高度，单位分米
F:
沙箱截面积，单位平方分米
K:
复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间:
131、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D:
砂芯直径，单位分米
H:
砂芯高度，单位分米
1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算
V:
砂芯体积
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2
1.4、清砂时间：
经验类比估算。
2、扫灰潮模类（潮模中、大件）
2.1、准备时间：
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。
简单件：
0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：
0.7－1.5小时。
2.2、造型时间：
T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]/60，
H：
砂箱高度，单位分米，
F:
砂箱截面积，单位平方分米，
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5
2.3、制芯时间：
231、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D:
砂芯直径，单位分米
H：
砂芯高度，单位分米
2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2233、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V:
砂芯体积
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5
2.4、下芯时间:
241、体积V30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4
242、体积30〜300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算'
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8
243、体积〉300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3
2.5、扣箱时间：
2.5.1、砂箱面积W3川的，依照经验公式计算。
简单T=（24.3F+6）/60
复杂T=（26.7F+14）/60
F:
砂箱面积，单位为平方米
2.5.2、砂箱面积〉3川的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62/60
二级T=0.98F0.71/60
三级T=0.98F0.82/60
F:
砂箱面积，单位为平方米。
2.6、清砂时间：
经验类比估算。
3、干模造型类
3.1、准备时间：
熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。
简单件：
0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时、复杂件0.7－1.5小时。
3.2、造型时间：
321、砂箱面积W3川的，依照经验公式：
T=K（0.26H+0.63）F计算。
H:
砂箱高度，单位分米
F:
砂箱截面积，单位为平方米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。
322、砂箱面积〉3川的，依照经验公式T=K[（0.013H+0.055）F2+0.7H]计算。
H：
砂箱高度，单位分米
F:
砂箱截面积，单位为平方米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。
3.3、制芯时间:
3.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算，
D:
砂芯直径，单位分米
H:
砂芯高度，单位分米
3.3.2、体积V300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、
3.2。
3.3.3、体积〉300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
3.4、下芯工时：
3.4.1、体积v30立方分米的砂芯，依照经验公式T=O.5O9KV0.743/6O计算。
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4
3.4.2、体积30〜300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算（
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
3.4.3、体积〉300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V:
砂芯体积，单位立方分米
K:
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3
3.5、扣箱工时:
3.5.1、砂箱面积W3川的，依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6
复杂T=（26.7F+14）/60
F:
砂箱面积，单位为平方米
3.5.2、砂箱面积〉3川的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62，
二级T=0.98F0.71，
三级T=0.98F0.82，
F:
砂箱面积，单位平方米。
3.6、清砂工时:
经验类比估算
4、水玻璃砂铸造：
以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间：
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算：
开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1
人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算：
一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间
5.2.1、熔炼工时的估算：
开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时
5.2.2、浇注工时的估算：
浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。
6、混砂时间估算：
6.1、电炉：
按砂铁比3：
1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混
砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。
6.2、冲天炉：
按砂铁比1：
1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。
锻造
1、锻制正方、长方、伸长件：
1.1、准备时间：
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。
简单件：
20分钟
中等件：
40分钟
复杂件：
60分钟
1.2、装炉时间：
3人*15分钟/炉，掏料时间：
1人*T。
1.3、加热时间：
中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。
1.4、锻打时间：
1.4.1、150kg空气锤：
依照经验公式T=n14f-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.88）计算。
D:
锻前来料直径，单位分米
L：
来料长度，单位分米
F:
锻后截面积，单位平方分米
N:
人数。
1.4.2、560kg空气锤：
依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。
D:
锻前来料直径，单位分米
L：
来料长度，单位分米
F:
锻后截面积，平方分米
N:
人数。
备注：
锻后长W20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。
2、锻制扩孔件:
2.1、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟
2.2、装炉时间：
3人*15分钟/炉，掏料时间：
1人*T。
2.3、加热时间：
中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。
2.4、锻打时间：
241、150kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.05（D+d）+0.5]*（0.018H+0.42）计算。
D：
锻后外径，
d:
为锻后内径
H：
锻后高，单位分米
K:
系数，当130人数
2.4.2、560kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.03（D+d）+3.25]*（0.014H+0.2）计算。
D：
锻后外径，单位分米
d:
锻后内径，单位分米
H：
锻后高，单位分米
K:
系数，当130人数
3、铰叉类（模锻）：
按一炉150件计算。
3.1、准备时间：
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：
10分钟
3.2、装炉时间：
3人*10分钟/炉=30分钟
3.3、加热时间：
1人*2小时/炉=120分钟
3.4、掏料时间：
2人*300分钟（制坯时间）=600分钟
3.5、制坯时间：
2人*1分钟*150件=300分钟
3.6、更换锻模：
3人*20分钟=60分钟
3.7、锻模预热：
1人*30分钟=30分钟
3.8、模锻时间：
3人*1分钟*150件=450分钟
3.9、更换冲孔模具：
2人*20分钟=40分钟
3.10、冲孔时间：
2人*1分钟*150件=300分钟
3.11、更换切边模：
2人*20分钟=40分钟
3.12、冷切边时间：
5人*0.5分钟*150件=375分钟
通过以上按一炉（150件）计算共用2355分钟，锻造每件铰叉所用时2355/150=15.7分钟。
4、链齿类（模锻）：
按一台18件计算
4.1、准备时间：
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：
10分钟。
4.2、装炉时间：
1人*10分钟/炉*2次=20分钟
4.3、加热时间：
1人*2小时/炉*2次=240分钟
4.4、更换锻模：
3人*20分钟=60分钟
4.5、锻模预热：
1人*30分钟=30分钟
4.6、掏料时间：
1人*54分钟（制坯时间）=54分钟
4.7、制坯时间：
3人*1分钟*18件=54分钟
4.8、更换切边模具：
2人*20分钟=40分钟
4.9、热切边时间：
2人*1分钟*18件=36分钟
4.10、打磨时间：
2人*2分钟*18件=72分钟
4.11、更换精锻模：
4人*60分钟=240分钟
4.12、锻模预热：
3人*30分钟=90分钟
4.13、精锻时间：
4人*1分钟*18件=72分钟
4.14、更换折弯模：
2人*20分钟=40分钟
4.15、折弯时间：
2人*2分钟*18件=72分钟
4.16、更换切边模：
2人*20分钟=40分钟
4.17、冷切边时间：
4人*0.5分钟*18件=36分钟
通过以上按18件/台，计算共用1206分钟，锻造每件链齿所用时间为1206/18=67分钟
5、销轴类（模锻）：
按300件／炉计算。
5.1、准备时间：
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：
10分钟。
5.2、装炉时间：
1人*10分钟/炉=10分钟
5.3、加热时间：
1人*1小时/炉=60分钟
5.4、掏料时间：
1人*900分钟（制坯时间）=900分钟
5.5、制坯时间：
5人*0.6分钟*300件=900分钟
5.6、锻模冷却时间：
每20件冷却2分钟，300件需300/20*2=30分钟
5.7、更换冷切边模具：
2人*20分钟=40分钟
5.8、切边时间：
4人*0.6分钟*300件=720分钟
通过以上按300件/炉计算，共用2670分钟，锻造每件销轴所用时间
为2670/300=8.9分钟
6、钢板校直：
下料车间的板材条状料校直0.25小时/米
二、投标报价工时
1、钢结构
类型
下料小时/吨
加工小时/吨
焊装小时/吨
打砂小时/吨
喷漆小时/吨
合计小时/吨
OTC类
15
8
75
8
14
120
Rabigh烟道类
21
4
88
8
10
131:
HRSG
外壳
15
8
75
8
14
120
入口烟道
21
4
88
8
10
131
'烟筒
21
4
88
8
10
131:
平台与梯子
21
4
88
8
10
131
2、捞渣机
类别
型号
（机壳截面尺寸）
焊接+钳装
（小时/米）
加工
下料
打砂
喷漆
铸锻
理处热
国际标准
国内标准
湿式捞渣机
12A/12B/12C（1632X2500）
315
210
台时时
时小4了
米方平时小
米方平时小
0
台时时
台时时
SSCforGasifiedboiler:
12B（3600X3600）
363
242
12D
（2012X2400）
303
202
20D/20E（1932X2450）
338
225
25D
（2520X3400）
405
270
干渣机
GWS14
（1840X2200）
816
544
米时小
并时^一^5
并时4
此计算方法在执行过程中，要定期进行工时分析，持续优化计算方法，最终达到科学合理的目的。
附件一：
型材下料工时
名称
规格
工时
（长度w1000）
工时
（长度〉1000）
圆钢
①20以下
0.058
0.08
圆钢
①20〜①36
0.075
0.1
圆钢
①38〜①45
0.11
0.2
圆钢
①45〜①55
0.13
0.25
圆钢
①55〜①65
0.19
0.3
圆钢
①65〜①75
0.25
0.4
圆钢
①75〜①85
0.27
0.45
圆钢
①100
0.33
0.6
圆钢
①120
0.35
0.6
圆钢
①130
0.4
0.65
圆钢
①140
0.6
0.8
圆钢
①150
0.9
1.4
圆钢
①160
1.2
1.8
圆钢
①190
1.5
2.2
圆钢
①220
2
2.5
圆钢
①240
2.5
2.8
圆钢
①300
3
3.5
方钢
D8
0.05
0.1
方钢
D30
0.075
0.2
方钢
D60
0.25
0.6
方钢
D90
0.4
1
钢管
①40以下
0.11
0.2
钢管
①40〜①80
0.13
0.25
钢管
①80〜①150
0.25
0.45
钢管
①150以上
0.35
0.6
角钢
L40以下
0.15
角钢
L80
0.2
角钢
L100
0.25
角钢
L125
0.3
角钢
L140
0.33
角钢
L160
0.43
角钢
L180
0.6
角钢
L200
0.8
槽钢
[6.3
0.2
槽钢
[10
0.3
槽钢
[16
0.35
槽钢
[20
0.45
槽钢
[25b
0.55
槽钢
[32b
0.7
槽钢
[36b
0.83
槽钢
[40b
1
工字钢
I10
0.3
工字钢
114
0.33
工字钢
I18
0.4
工字钢
I20b
0.5
工字钢
I25b
0.6
工字钢
I28b
0.7
工字钢
I32b
0.83
工字钢
I36b
1.1
工字钢
I40b
1.35
工字钢
150b
1.6
H型钢
HW10区100
0.33
H型钢
HW12咏125
HM148<100
0.4
H型钢
HW15区150
0.5
H型钢
HW17咏175
H250X125
0.6
H型钢
HW20（0200
0.8
H型钢
HW25I0250
HW30I0200
1
H型钢
HW30I0300
HW35I0175
HW40（0200
1.3
H型钢
HW40（0300
HW40（0400
1.6
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