总承包机电工料规范.docx
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总承包机电工料规范
总承包机电工料规范
1、编制说明
1.1本规范是以现行法律、法规、施工规范、规程为依据，并结合我公司对工程的具体要求进行编制。
本条款是对施工规范的有效补充。
1.2本规范与现行规范、规程、标准同时执行，以最高要求为准。
1.3本规范未涉及到或未描述的地方，请参照国家相关规范、规程、标准执行，并以高标准为准。
1.4在投标报价上，施工单位需考虑本规范的相关要求进行合理报价。
2、编制依据
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《住宅设计标准》DGJ08-20-2001
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》CECS120：
2007
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091-2008
《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100：
98
《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：
91
《住宅工程质量标准》（华润置地，2007版）
3、机电工程分项技术标准
3.1电气工程
3.1.1预留预埋工程
（1）总承包单位应有专人按图纸及有关规范要求对电气系统的预埋接线盒、灯位盒、开关插座盒定位，水平面坐标误差不超过30mm，同层标高误差不超过5mm。
同层标高开关离门边150-200mm。
（2）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
（3）结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面钢筋上标注出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出电盒安装标高尺寸。
（4）在建筑施工期间，所有电线管的终端及电线盒必须用木栓或发泡胶连胶布堵塞以防止混凝土、灰泥等杂物进入电线管内。
所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。
接线盒预埋固定
（5）埋入地面的管子应尽量减少重叠，重叠高度不能超过2层，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。
水平成排3根以上管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
（6）配电箱盒在混凝土结构中作二次施工，必须先预埋预制盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
（7）在砌块墙中的预埋管，必须在墙面上先画开槽线，然后用切割机刨槽（不准手工强凿），管子表面埋深距离砌块墙体表面大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。
预埋管在穿越门过梁或圈梁时，必须预埋套管，严禁后期剔凿。
（8）电线管与预埋的电线槽、配电箱、配电柜、照明盘等连接时，严禁用熔焊方式开孔，须采用内外锁母锁紧固定，管端螺纹外露5mm，金属管口须有护线塑料护口。
（9）在电气、暖卫设备安装施工中必须做到“三不剔槽”原则，即：
打好地面垫层后不剔槽；贴好瓷砖后不剔槽；墙、板喷白后不剔槽。
（10）电线管主要材料：
对于室内照明、插座、弱电管线，选用采用中型以上的阻燃PVC管道敷设，消防报警系统管线采用KBG套接扣压式钢管，对于明敷设管道选用镀锌钢管JDG（JDG套接紧定式和KBG套接扣压式是指管道的连接方式）。
注：
按当地质检部门要求执行
（11）户内墙地面需明确标识出暗敷管道走向，左右误差小于10mm。
每户按现场实际施工情况绘制竣工图，报业主、监理审核认可。
3.1.2管内穿线工程
（1）管内穿线的线径应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面、电气性能、耐火等级等指标必须满足设计与施工验收规范要求，未经业主及设计单位认可，不得更换。
（2）同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色，控制线必须为白色（按当地质检部门要求执行）。
在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。
（3）两根及以上的电线接头必须采用绕接并烫锡，外缠防水胶带及绝缘胶布。
在开关、插座进桩头为一头一线，严禁串接。
（4）管内导线总截面积不应超过线管内径截面积的40%，管内穿线不得有接头。
（5）导线在配电箱柜内须有清晰并不易脱落的回路标示，标示回路应与图纸设计回路相符合。
（6）管内导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录。
导线绝缘测试采用的摇表电压须与电线的绝缘等级相对应。
3.1.3电缆桥架及线槽安装
（1）电缆桥架安装，首先是定位：
根据经过各专业综合管线布置图要求的位置、标高，并且与通风、给排水等专业相协调，定出实际位置。
（2）电缆桥架支架应垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉杆方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。
（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，连接紧固，防松零件齐全。
托盘、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、桥架的外侧。
（4）现场桥架严禁电焊切割，如有外表破损，须及时处理，破损部分修补须采用桥架生产厂家专用油漆。
（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架全长应不少于2处与接地相连接。
3.1.4配电箱、柜工程
（1）所有配电箱、柜内的开关、继电器等器具的规格型号、品牌必须符合招标文件及设计图纸的规定。
（2）进出配电箱柜的管口、桥架口等应采用机械开口，严禁使用熔焊开口的方式。
（3）配电柜内配线须接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不可采用金属材料；配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。
（4）柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均采用镀锌件。
所有接线端子与电器设备连接时，均须加垫圈和防松弹簧垫圈。
（5）全部配线压接须紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头须使用压线端子，多股软铜线压接时须搪锡后压接牢固。
（6）一个接线端子只允许接一条导线，不得把两条或两条以上导线接到同一个接线端子上。
（7）配电箱、柜内须在醒目位置张贴一次回路、二次回路接线图。
3.1.5灯具、开关、插座安装
（1）插座、开关按图纸、规范的标高要求安装，箱盒内清洁，铁制预埋盒内部须刷防锈漆两道，开关、插座的面板横平竖直，与墙面平整无缝隙、清洁。
（2）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置在接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。
（3）多联开关只能用于同一相电源，控制不同相回路的开关和线路应予分隔。
（4）成排安装的开关、插座的底标高应一致，同一室内的高度不大于2mm。
（5）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，须采取隔热、散热措施。
（6）安装高度低于2.4米的灯具，必须有可靠的接地措施。
（7）地下车库成排灯具允许偏差中心≤5mm：
在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
3.2防雷接地工程
3.2.1所有使用在防雷接地工程中的镀锌材料必须是热镀锌，镀锌层的厚度需满足国家规范。
3.2.2各接地测试点的接地电阻值须实测实量，接地电阻的测试值应符合设计要求，并保证通过当地防雷检测机构的验收。
雨天不宜测试。
3.2.3用作接地体及引下线的金属材料焊接处满足搭接长度要求，焊缝不咬肉、不夹渣、无焊瘤，并在铲除焊碴后，刷防锈漆两道（敷设在混凝土内的除外。
）
3.2.4将进出建筑物的所有金属管道在建筑物内就近与防雷接地装置相连，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
屋顶上凡高出避雷带的雨水管、透气管道、金属物等均用40×4镀锌扁钢暗敷于保温层内与避雷带焊接。
屋顶上装设泛光灯具和风机等电气设备的电源线路均应穿钢管保护，此钢管一端与用电设备的外壳或保护罩相连，并就近接于防雷装置，另一端与配电箱的外壳可靠接地跨接。
3.3给排水工程
3.3.1预留预埋
（1）施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。
土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。
（2）会同电气、通风、结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。
（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：
序号
洞口编号
轴线位置
标高
规格
完成情况
备注
（4）管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管，穿越地下室外墙应加防水套管，穿越楼板、屋面时应采取防水措施，并保证套管出屋面高度。
（5）管道穿一般内墙或楼板，应设置金属或塑料套管（可先预留孔洞）。
管道安装时设置一般填料套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管直径、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与结构面相平；穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm，底面与楼板底面平齐。
穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，管道的接口不得设在套管内。
见下图：
（6）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设，应根据情况采取下列保护措施：
1在墙体两侧采取柔性连接；
2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；
3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
套管、模盒及管子安装好后，请监理检查验收，合格后做好隐蔽记录进入下一步施工工序。
（7）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对，看护套管模盒、埋件，以免移位。
预留洞口应光滑完整无损坏。
3.3.2给水部分
（1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）安装前应进行“三油两布”处理，回填土前进行试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐蔽检记录。
埋地出户管道不得有活接头。
（2）给水工程所使用的管道、管道配件、阀类、水龙头必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经业主、监理工程师核查确认。
给水管必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（3）卫生器具给水配件的安装高度，应满足设计要求，如设计没有明确要求，则按规范要求执行。
（4）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
（5）给水支管严禁敷设在结构层内，嵌墙暗敷时，应用切割机切槽，不允许凿打墙面。
墙面切槽应在墙体顶砖砌完至少2天后才能进行，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径十20mm，宽度为管外径十40至60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
（6）厨卫间确定各管头标高时，要以厨卫间完成面为准，不能以客厅完成面为准。
（7）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或抹灰前进行，在施工中特别注意接口的严密和牢固，试压达到要求后，土建方能继续施工。
给水系统交付小业主使用前必须进行分户水压试验并做好记录。
预留管口必须做好保护。
冲洗、消毒检验合格后用试水龙头通水。
（8）水表安装应符合规范要求，便于检修及查看。
（9）给水支管进入厨卫间时，不得穿越门槛石下部，不得直穿反坎根部，要求从反坎上部翻过。
如下图所示：
（10）室内给水管、采暖管道竣工交付前管道需保压，每户厨房内预留一个铜球阀或水嘴，其余给水点均用丝堵封闭。
（11）户内墙地面需明确标识出暗敷管道走向，左右误差小于10mm。
每户按现场实际施工情况绘制竣工图，报业主、监理审核认可。
3.3.3排水部分
（1）生活污水铸铁、塑料管道的坡度必须符合设计和规范规定。
项次
铸铁管道的坡度
塑料管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
1
50
3.5
2.5
50
2.5
1.2
2
75
2.5
1.5
75
1.5
0.8
3
100
2.0
1.2
110
1.2
0.6
4
125
1.5
1.0
125
1.0
0.5
5
150
1.0
0.7
160
0.7
0.4
6
200
0.8
0.5
（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
阻火圈安装
（3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
（4）空调冷凝水排水须有组织集中排水，严禁污水、废水管排到冷凝水管、雨水管里。
（5）地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
带水封的地漏水封深度不得小于50mm。
所有户内排水点都要求做存水弯，包括阳台、露台雨水地漏（室外空调板除外）。
（6）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列规定施工：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
淋浴间和浴盆端头管道井内的检查口应朝向外侧面，避免正面用水时水渗透到管道井内。
暗装立管，在检查口处应设置检修口，用检修门封闭。
（7）横管上存水弯不得与横管在同一立面上，避免检修困难。
末端采用P弯不易控制标高时，可采用S弯。
（8）地上部分污水横管要求采用带检查门配件，埋地部分不要带检查门配件。
（9）户内排水支管施工完毕后，预留管口应及时包扎封堵，不得随意打开，以防杂物及建筑垃圾堵塞管道。
（10）潜污泵排水管道与泵采用硬连接，阀门宜明装，需便于检修操作。
（11）降板排水卫生间应设置排水措施。
3.3.4给水设备
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
（3）立式泵体垂直度允许偏差0.1mm，水泵的减振装置符合设计规定。
（4）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
（5）水箱溢流管和泄放管应在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
3.4通风空调工程
3.4.1在施工期间，须对有关风管道、辅助设备及各开口位置做出妥善的保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。
3.4.2所有风管道的直径或边长小于或等于400mm时，须在间距不超过3.0m处提供足够的承托支撑；当风管道的直径或边长大于400mm时，须在间距不超过2.0m处提供足够的承托支撑。
3.4.3风管的吊架须按所承托的风管大小采用直径7mm、10mm或13mm的镀锌通丝螺杆作为吊杆。
所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，突出螺帽的螺杆部分均需齐平切割。
3.4.4所有承托支架不能以铆钉或螺钉直接连接在风管道上。
3.4.5在连接风管和风机之间，应设置长度在150~250mm之间的柔性接头，以防止风机操作时所产生的振动经风管道传至相邻地区。
3.4.6风管安装工艺流程：
1检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
2当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上，支吊架距离风口、阀门检查孔距离不少于150mm。
5保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
6风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
风管穿出屋面外应设置防雨罩。
7钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
8风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3.5地下车库深化设计
深化设计图纸应满足原设计和施工技术规范的有关要求，且经过业主、监理和设计的批准后方可实施。
3.5.1总承包单位需要配备独立、有经验的图纸深化设计人员，每个专业（水、电、暖通）各配置一名图纸深化设计人员。
3.5.2对会所、地库、天花、电气竖井、机房等管线比较集中的位置，总承包单位应在充分熟悉图纸的基础上将各专业图纸汇总，充分考虑施工规范要求、美观要求、实际施工方便等要素，进行图纸深化，绘出切实可行的安装施工的综合管线图，避免各专业管道打架和重复施工等现象。
3.6成品保护措施
3.6.1水电安装工程
1结构层内预埋的电线管、箱（盒）安装完成后，要采取有效措施防止堵塞、位移、砸扁或踩坏；特别是浇灌混凝土时，应派专人看护、防止管路、箱（盒）位移和浆水进入或受机械损伤。
2预埋好的箱体（配电箱、消防箱等）、线盒可采用木板或钢板加以封闭，也可采用塑料编织袋、报纸、锯末等进行填充，防止土建抹灰、喷涂作业时污染或杂物进入。
3灯位、开关插座盒，可采用泡沫板等材料进行封堵，防止水泥砂浆溅入盒内。
灯位、开关插座穿线时，需要保持盒内清洁无杂物，将导线盘入线盒内，用盖板封住。
开关插座面板安装完后，墙面粉刷前先用美纹纸包裹。
4预留管口和设备接口应及时采取专用堵头封堵，防止建筑垃圾和杂物进入管道和设备。
5明装管道安装完成后，在抹灰、喷涂作业前用塑料膜、纸张等材料进行包裹，防止管道表面被污染。
6暗敷的管道在移交精装修前。
要在完成面上进行明显标识、标明管位、走向、以免装修时损坏管道，并出具标明管线位置尺寸的竣工图。
表面清洁、涂层完好，无污染，无明显损坏和变形，支架完好。
7预埋排水管口和卫生洁具排水接口应采取玻纤布或塑料专用闷盖封闭保护，防止建筑垃圾和杂物进入排水管。
8卫生洁具的成品保护：
卫生洁具主要包括蹲便器、坐便器、洗手盆、浴盆、拖布池、水嘴、镜子、五金配件等，卫生洁具和龙头应该在装饰完成后，交付验收前进行安装，安装完成后应立即采用原包装或其他可靠的方式进行保护，以免被污染、划伤和损坏。
9如需在洁具和水龙上方进行施工作业时，必须有可靠保护措施，防止落物造成损坏和污染。
3.6.2通风、采暖工程
1散热器在运输、组对、安装工程中用木板垫平，不得碰撞和乱丢乱放
2顶棚、墙面抹灰、喷涂和油漆作业前，散热器表面应用海绵和塑料布进行面层包裹保护，避免杂物进入翼片上，防止散热器污染和损伤。
3集分水器安装完成后，用塑料布进行面层包裹保护，防止污染和损坏。
4加热管与集分水器预留口和临时敞口必须用专用堵头封堵；已安装好的集分水器和温控器应用塑料布包裹严密。
5风管安装完成后或隐蔽之前，应及时清洁风管的内外表面，清除杂物和污染。
6明装风管的安装应在室内顶棚、墙面粉刷、喷涂完成后施工。
如工序发生改变，应在粉刷、喷涂或其它湿作业前，对已安装的风管采用塑料布包裹和保护。
7风口应带纸箱包装进场，搬运时轻拿轻放，叠放平整，严防碰撞、挤压和变形；风口和面板安装时，操作人员应佩戴干净水套，防止污染已完成的墙面、顶棚，安装完成后，做好贴膜保护，防止表面划伤和污染。
8保温绝热施工时应遵循先上后下、先里后外的施工原则，施工中不得踩踏、挤压或将物品放在施工完的保温结构上，确保保温层不被破坏。
9明装管道的保温结构外面须用镀锌铁皮、彩钢板或薄铝板做保护层，如土建粉刷、喷涂施工在后，对已完成的保温结构保护层应采用塑料包裹和保护。
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