《设备安全技术操作规程与保养》DOC.docx

《设备安全技术操作规程与保养》DOC.docx

《《设备安全技术操作规程与保养》DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《设备安全技术操作规程与保养》DOC.docx（73页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《设备安全技术操作规程与保养》DOC

目录

设备安全操作维护规程

金切机床通用安全操作维护规程、普通车床、立式车床、ZK52160A数控龙门双轴钻床、

立式钻床、摇臂钻床、卧式镗床、座标镗床、平面磨床、万能磨床、龙门铣床、铣床、牛头刨床、龙门刨床、带锯机、数控冲床、剪板机、折弯机、油压机、冲床、弯管机、行车、各类通用设备电气部分安全操作维护规程、发泡设备、层压机、发泡机（工作料罐、上料泵）、成型生产线、高压空压机、清洗机、焊工一般安全操作维护规程、电焊（电弧焊）、自动焊、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、等离子焊机、对焊机、叉式装卸车、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备安全操作维护规程

各类设备完好标准

一、金属切削机床

二、锻压设备

三、起重设备

四、铸造设备

五、各类生产设备电气部分

六、动能设备

七、电气设备

金属切削机床完好标准实施细则

设备定期检查的一般方法

设备日常检查内容

设备检查的对象、目的、内容和执行人

金属切削设备检查标准

起重设备检查标准

金属切削设备维护保养工作检查得分标准

设备维护保养内容及要求

加工中心、数控机床、数控车床、普通车床、摇臂钻床、立式钻床、铣床、刨床、锯床、液压机、剪板机、折弯机、校平机、起重机、电动葫芦、叉式装卸车、电瓶车、电瓶叉车、交流电焊机、直流电焊机、自动（半自动）焊机、焊接机、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备、变配电站设备维护保养内容及要求

金切机床通用安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。

2、工作前按规定穿戴好防护用品和防护眼镜，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

3、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，按机床润滑

图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。

各部运转是否正常，否则不准开动机床。

4、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床顶尖上、卡盘上、床身导轨上和工作台面上校正捶击

工件，避免损坏机床，影响机床精度。

5、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物

品。

7、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。

8、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

9、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

10、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车，并切断电源。

13、工作结束后，切断电源，清扫铁屑及杂物，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管存放。

严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。

普通车床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。

2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。

检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。

3、操作机床时，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

4、装卸卡盘或较重的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

5、床头、小刀架、床面上不得放置工、量具或其它物品。

6、装卸工件要牢固，夹紧时可用加长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

7、加工细长工件时要用尾座顶尖、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超出工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

8、在机床上用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后。

身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上操作，应比照用锉刀加工的操作方法，成直条状压在工件上操作。

9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布加工内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

10、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，确认无误后方可开车，刹车不要过猛。

11、攻丝或套丝时，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，避免切断时料掉落伤人。

小料切断时，不准用手接料。

13、普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才准许使用丝杠。

14、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

15、加工铸件，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。

16、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。

17、使用顶尖工作时必须注意：

①使用顶尖顶重型工件时，顶尖伸出部分不得超过全长的1／3，一般工件不得超过1／2。

②不得使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。

③工作时紧固好尾座及套筒螺钉。

④应先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。

⑤工作中若有过热或发响现象时要调整顶尖距离。

⑥从床头上取下顶尖时，不得用铁锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。

18、粗车工件时，不准吃刀停车，需停车时应将车刀退回。

19、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件、清扫机床等时，均应停机。

20、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切断电源。

清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。

21、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

22、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。

立式车床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。

2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。

3、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。

4、油泵启动、挂档、离合器结合后，信号灯不亮时不准启动工作台。

5、横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨和升降螺母。

6、工作前应先低速空运转3~5min，检查有无异常。

7、横梁升降完毕应及时夹紧。

各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。

横梁每次下降后应再次横梁升20~30

㎜，消除丝杆与螺母的间隙。

8、用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径和夹紧力的情况。

9、必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。

当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。

10、刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停止转动前，不得进行变速与升降横梁。

11、装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守安全操作规程。

12、操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。

两人操作时，必须由一人统一指挥。

13、机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

14、工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，切断电源。

15、保持机床整洁和完好，防止锈蚀。

ZK52160A数控龙门双轴钻床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，熟悉控制面板上的所有按钮指示灯的功能和作用以

及熟练使用“SIEMENS840D”系统的编程。

2、严禁超性能、超负荷、超规范使用设备。

3、开车前按机床润滑图表规定加油润滑，检查油标油量、油路是否畅通、达标，各导轨、丝杠上的润滑油

是否充分。

4、检查冷却液位，如需要应及时补充。

5、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。

6、检查和清洁主轴锥孔及主轴四周。

7、检查和清洁刀具锥柄，是否有伤痕或其它缺陷，如发现可用油石磨平修复。

8、检查Y、Z轴的镶条是否正常。

9、安装刀具时，刀具没有完全夹持到主轴上之前不得松手。

刀具应垂直安装，不得倾斜。

拆卸刀具时，主

轴箱应有足够的高度，以免撞坏工作台或工件。

10、工作之前应先让主轴低速空运转，检查有无异常。

并在空载情况下在全行程范围内移动

主轴箱、中间滑台和工作台10-20分钟。

11、装卸较重工件时，应选用安全吊具和方法，轻起轻放。

装置压板、螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管，避免工作台损坏或变形。

12、装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守安全操作规程。

13、刀具未退离工件前，不准移动工作台。

14、操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。

15、工作中如发现不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

处理后方可工作。

16、工作完毕，全面清扫机床，并在全部滑动面上涂一薄层润滑油保护，切断电源，保持机床清洁、完好。

立式钻床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。

2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。

检查各

手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。

3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫板，避免钻伤工作台

面。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不允许将主轴过长伸出箱

体，严禁随意敲打。

5、加工工件时，须先将送刀箱和工作台调整到所需要的位置，各部均应锁紧。

钻头未退出工件时不准停

机。

6、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

7、当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必

须分2~3次钻削。

8、使用自动进刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

自动进刀钻通孔时，在接近钻透时应该为手

动进刀。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，避免用力过猛造成事故。

9、在工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不得用手抓持工件，应立即停车。

10、当钻头上缠绕有较长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。

要用毛刷或铁钩清除。

不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

11、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。

12、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

13、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。

14、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。

清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。

摇臂钻床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。

2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。

检查各

手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空运转3～5分钟，确认各部运转、润滑正常后方可工作。

4、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫板，避免钻伤工作台面。

自动进刀

钻通孔时，在接近钻透时应该为手动进给。

工作中严禁戴手套。

5、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不允许将主轴过长伸出箱体，严禁随意

敲打。

6、钻头对准工件钻孔位置后，一定要固定好立柱、主轴箱，才能工作，禁止在立柱、主轴箱未夹紧情况

下工作。

钻大孔时必须分2～3次钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。

钻头未退出工件时不准停机。

7、在工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不得用手抓持工件，应立即停车。

8、当钻头上缠绕有较长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。

要用毛刷或铁钩清除。

不准