最新质量通病处理及防治措施.docx

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最新质量通病处理及防治措施

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9．在关系数据库的基本操作中，从表中选出满足条件的元组的操作称为________；从表中抽取属性值满足条件的列的操作称为________；把两个关系中相同属性的元组连接在一起构成新的二维表的操作称为________。

A..DBFB..QPRC...SCXD..TXT

A、8B、6C、4D、2

m=pi（）*r^2

【答案】D

A.需求分析B.概念设计C.逻辑设计D.物理设计

10、数据传输的同步技术有两种：

_同步传输____和异步传输。

A.选择结构、循环结构和嵌套结构B.顺序结构、选择结构和循环结构目录

1.混凝土工程质量通病及防治措施

1.1蜂窝

1.1.1释意

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.1.2产生的原因

1.1.2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石子多。

1.1.2.2混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和宜性较差，振捣不密实。

1.1.2.3下料不当或小料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

1.1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

1.1.2.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

1.1.2.6钢筋较密，使用的石子粒经过大或坍落度过小。

1.1.2.7基础、柱、墙根部没稍加间隙就继续上层混凝土，造成水泥浆流失。

1.1.3防治措施及处理方法

1.1.3.1防治措施：

认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查、做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.1.3.2处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

1.2麻面

1.2.1释意

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

1.2.2产生的原因

1.2.2.1模板表面粗糙粘附着水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

1.2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

1.2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆。

1.2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

1.2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.2.3防治措施及处理方法

1.2.3.1防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排气泡为止。

1.2.3.2处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

1.3孔洞

1.3.1释意

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

1.3.2产生的原因

1.3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住、未振捣就继续浇筑上层混凝土。

1.3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

1.3.2.3混凝土一次性下料过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

1.3.2.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.3.3防治措施及处理方法

1.3.3.1防治措施：

在混凝土密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满、认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

1.3.3.2处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

1.4露筋

1.4.1释意

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。

1.4.2产生的原因

1.4.2.1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

1.4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

1.4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

1.4.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

1.4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.4.3防治措施及处理方法

1.4.3.1防治措施：

浇灌混凝土保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查：

钢筋密集时，选用适当颗粒的石子、保证混凝土的配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或漏槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，表面踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

1.4.3.2处理方法：

表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的混凝土填塞压实。

1.5缝隙、夹层

1.5.1释意

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

1.5.2产生的原因

1.5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

1.5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清理干净。

1.5.2.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

1.5.2.4底层交接处未罐接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1.5.3防治措施及处理方法

1.5.3.1防治措施：

认真按有关要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100mm～150mm厚减半混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。

1.5.3.2处理方法：

缝隙层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力罐细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

1.6缺棱掉角

1.6.1释意

结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。

1.6.2产生的原因

1.6.2.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

1.6.2.2施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

1.6.2.3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

1.6.2.4模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。

1.6.3防治措施及处理方法

1.6.3.1防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

1.6.3.2处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损坏程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

1.7表面不平整

1.7.1释意

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1.7.2产生的原因

1.7.2.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗糙不平。

1.7.2.2模板未支撑在坚硬支座上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇罐混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

1.7.2.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印迹。

1.7.3防治措施及处理方法

1.7.3.1防治措施：

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用铁抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实基础上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

1.8强度不够

1.8.1释意

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。

1.8.2产生的原因

1.8.2.1水泥过期或受潮,活性降低;砂石料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。

1.8.2.2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

1.8.2.3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

1.8.2.4冬季施工，拆模过早或早期受冻。

1.8.2.5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力咂坏。

1.8.3防治措施及处理方法

1.8.3.1防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

1.8.3.2处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

2.钢筋工程质量通病及防治措施

2.1钢筋原材表面锈蚀

2.1.1产生的原因

钢筋保管不当,或长时间存放。

2.1.2预防措施及处理方法

2.1.2.1钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触。

2.1.2.2对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净,淡黄色轻微浮锈不必处理。

2.2钢筋原材混料

2.2.1产生的原因

现场管理不善。

2.2.2预防措施及处理方法

钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。

2.3钢筋强度不足,冷弯性能不良

2.3.1产生的原因

钢筋材质不符合要求。

2.3.2预防措施及处理方法

钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,并及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理。

2.4箍筋不规方,弯角不成90°

2.4.1产生的原因

制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度.

2.4.2预防措施及处理方法

现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无误。

2.5同截面接头太多

2.5.1产生的原因

2.5.1.1钢筋下料失误。

2.5.1.2忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。

2.5.2预防措施及处理方法

按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。

2.6柱子插筋，外伸钢筋错位

2.6.1产生的原因

2.6.1.1钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠。

2.6.1.2浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正。

2.6.2预防措施及处理方法

2.6.2.1在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正