砌体施工方案多孔砖.docx
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砌体施工方案多孔砖
蓝光·玉堂商业开发项目二期
总包工程项目
砌体施工方案
四川鑫鸿翔实业有限公司
一、编制依据............................................................3
二、工程概况............................................................3
三、施工安排............................................................4
四、施工准备............................................................5
五、施工方法............................................................6
六、细部节点做法........................................................21
七、施工管理............................................................22
一、编制依据
1、《玉堂商业开发项目二期》施工组织设计。
2、《玉堂商业开发项目二期》施工图纸与设计交底、洽商。
3、《玉堂商业开发项目二期承包合同》。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011。
8、《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）。
9、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011。
10、《框架轻质填充墙构造图集》05G701。
11、《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-2011。
12、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ90-2010。
13、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。
14、《西南15G701-3》
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
玉堂商业开发项目二期
建设单位：
成都都江堰和骏置业有限公司
设计单位：
四川观堂建筑工程设计股份有限公司
监理单位：
中国轻工业成都设计工程有限公司
施工单位：
四川鑫鸿翔实业有限公司
勘察单位：
中冶成都勘察研究总院有限公司
工程地点：
都江堰市玉堂镇三台社区、白玉社区铁军路水果侠旁，四周均为城市道路，交通便利，地理位置较优越，对做好防尘工作要求较高。
工程规模：
本工程包括48#楼、49#楼、50#楼、51#楼、52#楼、53#楼、54#楼、55#楼、56#楼、57#楼与局部地下室的土建与水电安装工程等组成。
总用地面积为10879.35㎡，建筑层数1-2层，结构类型为框架结构。
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
2.2砌体工程概况
2.2.1本工程建筑墙厚主要为200mm，1）、内隔墙采用多孔砖砌块砌筑，外隔墙、地下室隔墙、楼梯间、风井、电井、水井等采用页岩多孔砖砌筑，预留厨房烟道采用耐火砖。
2）、女儿墙、地坪以下埋在土中的墙体采用页岩实心砖。
2.2.2填充墙砌筑多孔砖、实心砖采用预拌砂浆砌筑，砂浆的强度为：
填充墙体地面以上采用M5混合砂浆砌筑，地面以下采用M5水泥砂浆砌筑。
耐火砖墙体需采用耐热砂浆砌筑。
2.2.3混凝土：
构造柱、抱框柱、过梁、现浇带、压顶圈梁等采用C25商品混凝土。
2.2.4施工质量控制等级为B级。
现在49#、50#、51#、52#、54#、55#主楼结构已接近封顶，基本具备砌体施工条件，砌体工程施工准备正在展开中。
三、施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2018年2月1日开始～2018年4月30日完成。
施工顺序：
采用栋楼各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2017年4月内全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用的砂浆采用预拌砂浆、混凝土采用商品混凝土，小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用塔吊。
预拌砂浆罐、塔吊布置图、现场砌体的材料堆放参见装修阶段平面布置图。
预拌砂浆、砌块、等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
塔吊的安装、使用与运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外架外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
8
120
20
60
30
4
20
20
四、施工准备
4.1技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范与工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、现浇带（水平系梁）位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞的位置与标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体的材料选样、订货工作，并与时报监理、业主审核批准。
4.2机械用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
干混砂浆罐
台
3
制作砂浆
塔吊
台
2
配合垂直运输
水泵
台
3
/
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类与各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签订供货合同，确保工程施工顺利进行。
多孔砖砌块：
规格为200*115*115，实心砖砌块：
规格为200*93*53。
多孔砖砌块、实心砖砌块均应有出厂证明或试验单（多孔砖、实心砖砌块施工前应提前2天浇水湿润）。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、现浇带、抱框柱、拉接钢筋规格主要为HRB400Φ12、HRB400Φ12、HPB300φ12、HPB300φ10、HPB300φ6.5。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
五、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、压顶、现浇带（水平系梁）、过梁、墙体拉结筋固定→基座（导墙）混凝土→隔墙砌筑→构造柱、抱框、压顶、现浇带（水平系梁）、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等与方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座（导墙）、各道拉结筋、现浇带（水平系梁）、门窗过梁、压顶的位置线，保证本单元标高相等。
除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。
5.3拉接构造施工
构造柱、抱框、现浇带（水平系梁）、过梁、墙体拉接筋等与主体结构的拉接采用植筋的做法。
构造柱、抱框、现浇带（水平系梁）、过梁、压顶的混凝土强度等级除注明者外为C25。
5.3.1构造柱
1、构造柱、边框设计原则：
所有构造柱和边框均须后浇，构造柱配筋详（图一）；边框配筋详（图二）。
构造柱与边框布置要求如下：
a.填充墙长超过5m时，墙体中部应设置构造柱，构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m。
b.较长内外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱。
屋面烟、井道转角位置应设置构造柱。
c.抗震设防地区的填充墙有较大洞口时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框；有大洞口时，洞口两侧应设置构造柱。
d.楼梯间100mm厚隔墙构造柱除墙两端设置外，当墙体长度大于4m时，应在中间增设构造柱，净间距小于等于2.5m。
e.端部无连接的端悬墙应在端部设置边框或构造柱。
f.顶面无连接的悬臂填充墙，当长度大于3m时，中部应设置构造柱，构造柱间距不大于2.5m。
g.抗震设防时，宽度较小的窗间墙应设置边框或构造柱；对于窗间墙不大于400mm的墙体，采用混凝土后浇，做法见图（三）。
h.当窗裙墙或组砌栏板高度较大且长度大于3.0m时，中部应设置构造柱，构造柱间距应不大于2.5m。
构造柱（图一）边框（图二）
图三
5.3.2现浇带的设置原则：
现浇带应沿墙全长贯通，如遇洞口时须与洞口过梁同时浇筑。
现浇带大样详图（四），纵筋在框架柱、剪力墙或构造柱中的锚固长度需≥400mm。
压顶大样详图（五），并应与剪力墙、框架柱或构造柱拉接。
现浇带、压顶设置要求如下：
a.填充墙高度超过4m时，宜在墙高中部设置现浇带。
填充墙高度不宜大于6m，否则应沿墙高每2m设置现浇带。
b.顶面无连接的悬臂填充墙，应根据墙长和墙高设置现浇带或压顶。
c.屋面女儿墙顶面应设置现浇压顶。
d.当窗裙墙或组砌栏板高度较大时，顶面应设置现浇带。
e.临室外有雨水冲刷的窗台应设置窗台现浇带压顶，压顶两侧每边伸入墙体不小于100mm。
图四图五
过梁留置图样
5.3.3填充墙拉结与构造措施
a.填充墙与框架柱、构造柱或钢筋混凝土边框之间应设置钢筋拉结。
拉结钢筋直径6.5mm，间距500mm，墙厚不大于100mm时设置1根；不大于240mm时设置2根；大于240mm时设置3根。
拉结筋沿墙全长贯通。
拉结钢筋应错开截断，相距不小于200mm。
b.当拉结钢筋未通长设置，无构造柱的墙体转折处或交接处应设置拉结钢筋。
c.拉结钢筋与结构构件的连接方法采用植筋法。
采用植筋法时应进行实体检测，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
d.填充墙与主体结构连接方法采用刚性连接，填充墙与承重主体结构的空（缝）隙部位施工，应在填充墙组砌14天后进行。
e.楼梯间和人流通道处的填充墙内拉结筋宜沿墙全长贯通，且应采用双面钢丝网砂浆面层加强。
5.3.4砌体上的门窗过梁，可根据墙厚和洞宽采用本图预制过梁表（表一）作法,当超过本表所列范围，需与设计确认过梁做法。
当门窗洞边与钢筋混凝土柱、墙距离<240mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇.,此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋，且锚入墙、柱35d。
5.3.5对于剪力墙、柱边≤100mm的门垛可采用素混凝土浇筑，当为100~240mm时，做法见图三十。
5.3.6不允许在墙体表面开凿水平沟槽。
水平管线应埋设在现浇带内。
竖向管线集中部位墙体用C20细石砼浇筑，管线集中设置时的外管径不应大于90mm。
较大的设备孔洞距墙端的距离不宜小于400mm，孔洞间的净距不宜小于600mm。
5.4细部做法
5.4.1构造柱做法
1、构造柱尺寸：
墙宽×200，配筋为主筋4Φ12，箍筋φ6.5@200。
2、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙“槎”，马牙“槎”应先退后进，留“槎”100mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
3、构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱的配筋与断面尺寸见下图：
构造柱
5.4.2马牙“槎”做法
在砌体与构造柱连接面上砌筑马牙“槎”，先砌墙，后浇注混凝土构造柱。
砌墙时在构造柱处多孔砖每隔3匹砖伸出100mm，每一马牙“槎”高度不宜超过300mm，且应沿墙高每隔500mm设置2Φ6.5水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。
马牙“槎”的截面尺寸见下图：
多孔砖马牙“槎”留置图样：
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留“槎”部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
5.4.3墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2φ6.5的拉筋，拉筋深入填充墙内的长度不应小于600mm。
拉结筋的设置
2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。
转角拉结筋的设置
5.4.4现浇带、过梁的设置
1、墙高大于4m时在墙中部，遇门窗洞口时在门窗洞口上沿设置现浇带，现浇带截面为墙厚×60mm，主筋为2φ12、拉筋φ6.5@250；当门、窗洞顶无结构梁时，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁（过梁长度为洞宽+500mm），填充墙过梁伸入墙内长度为250mm。
窗洞口≥300mm者下部设置压顶（压顶长度为洞宽+200mm），填充墙压顶伸入墙内长度为100mm。
2、门窗洞或安装预留洞口过梁、压顶分为两种，一种为过梁、压顶端部要与混凝土柱相连，采用现浇；另一种是过梁两端均为砌体，这一种采用预制。
3、现浇过梁、现浇压顶的主筋采取植筋方式，过梁、压顶混凝土强度等级为C25。
洞口过梁配筋表
5.4.5抱框的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设60mm厚钢筋混凝土压顶，2φ12钢筋）。
抱框的配筋与断面尺寸见下图：
抱框详图
5.4植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、现浇带、墙体拉结筋等与主体结构的拉接采用植筋做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件与施工现场的技术指导工作，材料选用采用JGN型的植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级：
地下墙柱为C35，梁板为C30；地上部分墙柱为C30，梁板为C30主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。
植筋胶力学性能与植筋的主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
壁裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
混凝土试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
混凝土试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JGN植筋的技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
74
10
≥7
2
φ10
131
16
≥18
3
Φ12（三级钢筋）
223
20
≥37
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶的用量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.5砌块施工
5.5.1工艺流程
楼面基层处理→墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→质量验收。
5.5.2砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、放线定位
在结构混凝土墙、柱上弹好建筑标高1m线。
根据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线（30cm控制）；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或现浇带位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗弹出水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，±0.000以下用M5水泥砂浆找平，±0.000以上用M5混合砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C25细石混凝土。
3、拉接筋植筋
用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度15Dmm（D为钢筋直径），去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。
4、砂浆拌制
砂浆采用成品干混预拌砂浆，在砂浆罐旁挂设砂浆标志牌。
砌筑砂浆均采用M5干混预拌砂浆，砌筑时要严格按控制砂浆质量，干混预拌砂浆使用时应根据现场与天气情况适当调整砂浆的稠度，保证砌筑质量。
为了保证施工的顺利进行，保证施工质量，做好文明生产，砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆必须在拌成后，在4小时内使用完毕。
当施工温度超过30度时，必须在3小时内使用完毕。
禁止上隔夜砂浆在楼面添加水泥进行使用。
5、材料准备与搬运
砌块采用斗车通过塔吊运输到施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留一定的操作距离；堆码高度不宜超过20皮砖，砌体的材料堆放不宜过于集中。
现场在54#楼、55#楼、57#楼旁设置砂浆罐，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用铺设彩条布或旧模板，严禁直接倾倒在楼面上。
5.5.3砌筑施工方法
1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数与砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
2、烧结页岩多孔砖必须在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖边8mm～10mm为宜，保证上墙含水率为15%～20%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。
3、立皮数杆、排砖撂底
（1）在皮数杆上标出砖的皮数与灰缝的厚度，并标出窗台、洞口与墙梁等构造标高。
（2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗与空洞的位置。
（3）在“L”、“T”型接头处应进行试排砖，使砌筑砌体能够咬砌，以保证砌体的整体稳定性。
（4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。
梁、板下面预留130mm的后筛口，后期用实心砖进行封堵，斜度45°~60°。
如下图：
砌体顶部后筛口的留置图样
砌体顶部后筛口砌筑实样（注：
外墙需采用反向斜后塞口做法）
（5）通过试摆确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；同时可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
4、砌筑多孔砖砌块必须采用合适的工具（铺灰铲、灰刀、平直架等）。
5、外隔墙砌筑时在底层先浇筑200mm高的C25素混凝土反坎，再砌筑上部砌块。
砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为1/2砖长，并不小于1/3砖长。
多孔砖砌块墙的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为10mm；竖向灰缝宽度宜为15mm。
在梁板下口采用实心砖斜砌填实，斜砖的下部应设一匹实心砖。
墙体转角处与交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜“槎”，斜“槎”水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、填充墙砌至接近梁底或板底时留130mm的后筛口。
待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天以后，用实心砖斜砌的方法封堵严实。
7、管井在砌筑时，内壁要随砌随抹灰、压光。
8、不同干密度和强度等级的多孔砖砌块不应混砌。
多孔砖也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶与门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑不视为混砌。
9、基面湿润：
砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用水泥砂浆铺砌。
砌筑时注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。
10、挂线：
砌筑时采用双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑使用一根通线，中间应设支线点，挂线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
11、砌墙：
多孔砖砌块砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
12、外墙砌筑时：
正手墙朝室内，反手墙朝室外。
13、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
14、填充墙与剪力墙或框架柱交接处，应按设计要求，预先在剪力墙或框架柱上每500mm高进行植筋（2φ6.5钢筋）；填充墙转角处和丁字墙处应在砌筑时每隔500mm高放置拉筋进行拉结，不得错放、漏放。
15、墙体暗敷管线：
水电管线的敷设工作，水电管线在砌筑时采用砌体包管技术，水电安装单位必须提前做好管线、线盒、线箱的定位、配管工作。
做好预留预埋工作，减少事后砸墙。
5.5.4质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型与强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破“槎”、松动，临时间断处应留斜“槎”，斜“槎”水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、现浇带、抱框、过梁、压顶的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.5.5成品保护
1.对暖卫、电气管线与其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖与砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.6二次结构混凝土施工
5.6.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖向钢筋相互错开。
拉接钢筋弯1800钩。
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