多层车库半地下室方案.docx

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多层车库半地下室方案

龙溪保养场——多层车库半地下室施工方案

一、工程概况

龙溪保养场——多层车库建筑规模建筑面积为15486m2，全框架，层次：

二层局部三层，由两处汽车坡道，在自然地坪位置一是下半地下室，二是上地上一层循环走道，半地下室总长85.2m，宽34m，底标高为-2.8m。

底板座落在基础梁上，基础梁座落在承台上，承台座落在钻孔灌注桩上。

半地下室地基情况：

此部位地基是整个龙溪保养场工程范围内最偏底部位。

常年下雨都集中到此地，根据地质报告，地层多为弱透水层，为松散土层孔隙水和基岩裂隙水，静止水位为0.2m-0.45m，所以地下水位按理不会偏高，但是有可能基坑开挖后，地表水从四面往基坑内大量涌水，开挖前必须采取排水准备措施。

二、施工布署

1、基础放线前应考虑基坑四周各加2m宽放线开挖，跟随开挖深度遇水时在四周做明排水沟，同时布置集水井排水。

2、基础开挖时，有可能地表水在基坑中涌出，因基础水平面积较大，所以在基础底面中间纵向设置一道排水砖砌盲沟，同时在横向设置三道排水砖砌盲沟与纵向相交，相交处设置降水井，砖砌盲沟设置在基础梁底标高下600mm，降水井深比砖砌盲沟底标高低500mm，用潜水泵抽出排入地表面贮水过滤沉淀池，流入排水系统。

3、对于承台基坑按现场开挖后实际情况而定，如果出现涌水，同样采取降水井办法来排除到排水系统。

4、在原场地地面四周设置明排水沟，流入或排入沉淀水池再往下水系统排出。

因施工期正在雨季，根据今年趋势雨水量较多，常下大、中、小雨，必须事先做好地表面四周排水措施，千万不能忽视。

5、钻孔灌注桩量见施工方案，已施工、验收、检测完毕。

6、半地下室防水另编施工方案，选用专业防水队，由三方考察定局。

7、抗渗砼选用商品砼，同时抗渗要求按设计、规范、规定选用。

8、对防水分包施工队进行制定管理制度。

9、模板采用18mm厚多层板、50*100mm方木做背楞、ф4*3.5钢管做压拱、对拉螺栓带止水片连接固定。

同时用3形扣及脚手扣件作加固配件。

10、保护层控制采用予制水泥砂浆块50*50mm方形，垫块厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。

三、施工方法

工艺流程：

半地下室土方大开挖→设制排水及降水井→基础梁土方开挖→承台土方开挖→降水处理→砼垫层→砌砖胎模→砖胎模内侧处理→防水处理→防水保护层→绑扎钢筋→浇筑砼→养护→挡土墙筋绑扎→挡土墙支模→挡土墙砼浇筑→顶板支模→顶板绑筋→顶板砼浇筑→养护

1、半地下室土方大开挖

根据现场基地实际情况，因此地基地势偏底，加之雨水较勤。

整个院内雨水都往此处涌来。

因此在半地下室土方大开挖之前，必须在原场地地面四周设置排水系统，同时设置贮水过滤沉淀池，再排至市政下水道，地面的排水沟必须距基坑上口边2.0m以上，同时水沟内坡度采用0.5%-1%，内净为300*500mm，采用砖砌内水泥砂浆抹光，水沟上面采用现场余下钢筋焊接盖板。

半地下室基坑土方采用大开挖深约在2m左右。

采用机械挖土，随时用汽车外运土方。

因此土不得作回填之用，在放基坑灰线时，应按图纸尺寸外围四周各加2m，作基坑四周排水沟及降水井。

开挖时跟随自然深度，利用原土人工在基坑四周做临时排水沟，用潜水泵往外抽，排至地面水沟内，再到沉淀水池排至市政下水道。

开挖时深度控制基础底板底标高为止，余下垫层及防水层、保护层厚度约150mm，采用人工清挖，确保地基不受到扰动。

2、基坑周边设制排水沟、基坑内设制降水井排水

半地下室土方挖深到基础底板下皮止，应在基坑周边做砖砌排水沟，做法采用砖砌净300*500mm内侧用水泥砂浆抹光。

标高位置设在基础梁底标高下200mm，同时需设制降水井，降水井采用砖砌净1500*1500mm，外围四周800mm回填石子过滤水、数量根据现场开挖后实际情况而定。

如果根据现场实际情况确有地下水时，应在基坑纵向方向中间设制排水沟加降水井，同时在横向分加加别设制三道排水沟与纵向相交，相交处设制降水井，用潜水泵抽上排入地表面贮水过滤沉淀池，流入市政排水系统。

3、基础梁土方开挖

在半地下室土方挖深到基础底板下皮止，应按基础梁的位置进行放线，采用人工开挖，放线时应考虑到基础梁必须用砖胎模，而且砖胎模必须采用水泥砂浆抹光，做防水层APP，APP防水材料选用外侧有防护保护层，同时最好在保护层上再用水泥砂浆抹光做防水APP外侧保护层，这样按各种梁再加700mm宽。

4、承台土方开挖

在半地下室土方挖深到基础底板下皮止，应按各种规格不同型号承台位置进行放线。

采用机械挖土，放线时应考虑到承台只好采用砖胎模因为承台、基础梁、基础底板是整体现浇，再加之要做防水处理，所以承台砖胎模内侧必须用水泥砂浆抹光，在设计承台外围尺寸每边还需加350mm，同时还要考虑工作面以及放坡的宽度按常规的数据执行。

5、降水处理

在基坑内周边及中间纵、横设制砖砌排水沟、降水井具体要求已在第2条中说明了要求。

关于承台基坑内的排水处理，按地质资料应该无地下水，所以暂时可根据现场承台基坑土方开挖后的实际情况另定，暂不考虑。

6、砼垫层

承台、基础梁、基础底板采用商品砼C10，垫层厚度应控制标高，用短钢筋头做标准桩来控制，同时用平板振捣振实，用2-3m长刮尺纵、横方向刮平，用木槎子搓出水泥浆，再用铁板抹光成型，待初凝后用塑料纸覆盖保湿养护。

7、砖胎模

基础梁、承台所用砖胎模砌筑，当承台深度超过2m以上采用370厚墙，其余采用240厚墙。

砖采用MU灰砂砖，砂浆采用M5水泥砂浆。

8、砖胎模内侧处理

基础工程承台、基础梁、基础底板整体现浇，为半地下室主要结构，所以设计要求抗渗。

一是采用砼有防水加外加剂抗渗；二是用APP防水材料来抗渗，防水抗渗双重要求，所以对砖胎模内侧处理必须采用水泥砂浆抹光，干透后做防水层。

9、防水处理

半地下室基础底板下以及挡土墙外侧防水层为APP防水材料，再带砂可做保护层的。

对防水处理十分重要，不怕一万，就怕万一，一旦产生渗漏修补更烦，更难止住，影响质量和美观、影响企业的形象荣誉，一定要保证100%不渗漏所以在施工中更要注意起来，从材料到管理，从半成品到成品严格预控好，施工队选择具有资质齐全、专业施工队，操作人员必须有上岗操作证，施工必须有详细施工方案和技术交底，防水材料必须有资质的生产厂家、生产厂家合格证、证书、说明书、检测报告，现场对材料管理要求，严格执行现场质量检验制，做到不合格的材料杜绝使用，进场后不合格材料随时退货。

施工质量预控严格执行项目部制定现场质量管理制、分包单位要制订现场组织管理制度、质量责任制、安全责任制以及具体实施保证措施，否则不允许施工。

10、防水保护层

基础工程承台、基础梁、需做防水处理，因承台、基础梁立面较深，旦内需绑扎钢筋为了确保防水质量，对防水面层保护，防水材料面层抹水泥砂浆作保护层。

11、绑扎钢筋

工艺流程：

承台钢筋绑扎（包括插柱筋）→基础梁钢筋绑扎→基础底板筋绑扎（包括挡土墙筋安插）

承台钢筋绑扎，因承台种类有几种，绑扎时按料单对号入座千万不能搞错，绑扎后按设计要求桩基露出的钢筋形式按放位置正确，同时按梅花型布置保护层垫块100mm厚，再按插柱筋，柱筋按插时按设计要求错开接头位置，同时满足设计规定的接头位置，达到锚固长度要求。

基础梁钢筋绑扎，按照中国建筑标准设计研究所出版（03G101-1）的规则和构造详图。

着重指基础梁接头位置，上筋在支座或支座两侧1/3范围，下筋在跨中1/3范围，接头位置要错开，同一截面钢筋接头面积不得超过25%，同时规定箍筋加密区范围加密间距不得过大、长度不能搞错。

保护层厚度要符合设计要求及GB50204-2002S要求计算出保护层的厚度标准绑扎完毕后，校正基础梁整体位置，安装保护层垫块每500mm长为一个，且布置在基础梁箍筋2个角边。

基础底板筋绑扎，为双层双向，绑扎时搭接长度为37d，板筋在同一断面的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面积的1/4，即为同一截面钢筋接头面积不得超过25%。

对于板筋上、下层内上、下筋接头位置设计没有具体要求，只要保证接头位置错开，同一截面接头数量不超过上述规定要求执行。

板筋安放顺序，先安横向下层下筋，再安放纵向下层上筋。

上层先安纵向下筋，再安放上层横向上筋。

整个底板钢筋绑扎后，再进行安插挡土墙钢筋为双向双排筋。

按设计要竖筋在外侧，水平筋在内侧。

同时竖筋锚固在基础梁内，绑扎时要把竖向钢筋间距控制好并固定可靠。

同时竖向钢筋锚固长度符合设计要求。

砼浇筑，在砼浇筑之前应进行钢筋隐蔽验收，绑扎质量验收合格完毕后进行。

此部位砼全部采用商品砼，按照设计要求承台砼为C30、基础梁为C35、基础底板为C35S6。

根据设计要求基础结构承台、基础梁、基础底板整体同时现浇，所以对砼强度等级只好采用同一标号等级即C35S6。

砼浇筑从一端开始，因中间有加强带，所以可作施工段划分两段，砼浇筑由深到浅，由承台到基础梁再到基础底板。

在浇筑下料深度控制按振捣棒而定（50棒）为其有效长度的1.25倍，即取40cm深。

浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

承台砼可分层浇筑，但是上层必须在下层初凝之前，同时上层振捣时振捣棒必须下插到下层5cm深，插点呈梅花开布置，按顺序进行不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm）。

基础梁砼浇筑也同样分层进行至基础底板，基础梁浇筑完毕后，接着浇筑基础底板，必须在基础梁砼初凝之前进行振捣间距为50cm，振捣时间以砼表面不再起气泡为准。

再用2-3m刮尺，在纵、横方向刮平达到规定厚度，用木槎子搓平，待初凝后再收压抹平压光。

砼养护：

整个基础底板砼浇筑完毕后，掌握温度时间以及待砼初凝后覆盖塑料纸保湿14d，同时也可洒水养护。

挡土墙钢筋绑扎，墙筋为双向双排，竖筋在外侧，水平筋在内侧绑扎时纵向横向间距要准确，双层筋内采用ф8拉接筋间距400mm梅花形布置，绑扎牢固。

挡土墙模板支设，具体几《模板施工方案》。

挡土墙砼浇筑，采用商品砼，浇筑方法采用“赶浆法”应分层浇筑进行，每层下料深度按振捣棒而定（50棒）为其有效长度的1.25倍，即取40cm深，浇筑深度可采用尺杆配手把灯加以控制，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm），浇筑上层砼时必须在下层砼初凝之前进行，同时在振捣上层砼时，振捣棒必须下插到下层砼内5cm深，振捣时应快插慢拔。

振捣时间以砼表面不再起气泡为准，依次进行直至墙体上口平为止。

顶板、梁板支模几《模板施工方案》。

顶板、梁板钢筋绑扎，主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。

板筋的接头位置设计没有规定，接头同一截面的钢筋接头钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的1/4，也就是说在任意取同一截面四根钢筋只允许有一根钢筋上有接头。

板筋安放顺序，先纵向后横向。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线。

先绑下铁。

待管线安装后再绑上铁。

钢筋排距采用马登铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵、横钢筋位置线。

顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置，整体板筋绑扎完毕后专人加放保护层块，保护层块采用予制水泥砂浆50*50mm方正，厚度执行设计及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002要求。

顶板砼浇筑，具体详见《混凝土施工方案》。

砼养护，整个板面砼浇筑完毕后，掌握温度时间以及待砼初凝后覆盖塑料纸保湿7d，同时也可以洒水养护。

四、主要管理措施

1、质量管理措施

（一）、质量管理体系

工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。

为此我们公司从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。

本工程质量目标为市优良样板工程。

、质量目标

严格按照现行国家规范及行业标准进行施工和质量验收，确保达到市优良样板工程质量标准，并争创省样板。

、质量管理程序

为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定合格及市样板工程评优的标准，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，技术负责人、技术质安部、监理、质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系，全面控制每一个检验批、分项、分部工程质量。

根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。

除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

、质量管理措施及检测方法

（1）、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检。

隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

（2）、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

（3）、各种不同类型，不同型号的材料分另堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

（4）、电焊工须经考试合格才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。

（5）、加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。

（二）、施工过程质量控制

1、技术文件准备：

根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：

编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：

施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如：

钢筋砼工程、钢筋焊接工程、屋面防水工程、预应力砼工程等，制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。

材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

8、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

9、各分项工程施工前，施工员对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。

10、在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后复查，直到合格为止。

11、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

12、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

13、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理档工作，为整个工程积累原始准确的档案。

（三）、质量控制保证措施

、模板工程质量保证措施

（1）、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。

（2）、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

（3）、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

（4）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。

、钢筋工程质量保证措施

（1）、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

（2）、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

（3）、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

、砼工程质量保证措施

（1）、采用商品砼，要选择优质砂子，石、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料，以确保砼的质量。

（2）、砼配合比按设计要求进行试配，该工程由选定试验中心来完成。

（3）、砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。

（4）、砼浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

（5）、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

（四）、其它质量保证措施

（1）、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。

（2）、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（3）、所有隐蔽工程按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

（4）、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

2、安全管理措施

2.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系好安全带。

2.2现场严禁吸烟。

2.3基坑四周采用ф48钢管设置两道防身栏杆高度距自然地面为1.3m，并加标色禁告牌。

2.4下基坑必须搭设马道，铺上防滑木脚手板净宽为1.2m，两侧加防护栏杆搭设。

2.5严禁上下抛掷物品。

2.6泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

2.7振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

2.8在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

2.9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

2.10作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道清洗。

2.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

2.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

2.13防水卷材操作时使用喷灯、燃料分开放置、专人看管，并配带灭火机2只。

2.14混凝土振捣器使用安全要求

2.14.1作业前，检查电源线路无破皮损漏电，漏电保护半装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

2.14.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

2.14.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

2.14.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机处壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

2.14.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

2.14.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现有破损立即进行处理。

2.14.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

2.14.8振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

2.14.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

2.14.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

2.15混凝土泵送设备使用安全要求

2.15.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

2.15.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

2.15.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

2.15.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

2.15.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

2.15.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

2.15.7泵送的设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

2.15.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

2.15.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

2.15.10随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

2.15.11泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

3、季节性施工措施

3.1雨期施工

按进度计划按排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

3.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

3.1.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

3.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

3.1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

3.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

3.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

3.1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

五、质量要求

1、防水层

1.1卷材防水的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

基层阴阳角处应做圆弧形。

1.2卷材防水层的搭接应粘结牢固、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实，接缝部位必须粘接牢固、严密，绝不允许缝边空鼓、翘边滑移。

1.3卷材施工时纵向、横向之处搭接长度符合规范要求。

2、商品砼及施工

2.1商品混凝土要出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等