30万吨湿法磷酸项目建设管理.docx

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30万吨湿法磷酸项目建设管理

30万吨/年湿法磷酸装置的

工程建设与管理

云南三环化工有限公司王煜

【摘要】本文通过对三环化工30万吨/年湿法磷酸装置的建设总结，从设计单位选择、技术方案确定、组织管理、工程监理、投资控制、工程质量控制、工期控制等方面论述了工程建设管理的经验和不足，并提出了自己的一些体会。

【关键词】30万吨/年湿法磷酸工程建设经验体会

1．建设慨况

30万吨/年湿法磷酸装置是三环公司根据国家大力发展高浓度磷复肥的产业政策和建设磷复肥生产基地的规划，结合云南滇池地区磷资源优势、企业湿法磷酸生产技术和管理优势以及农用商品湿法磷酸在我国尚属空白的状况下开工建设的装置。

该装置分二期建设。

第一期先建成18万吨/年湿法磷酸能力，第二期通过“填平补齐”达到30万吨/年湿法磷酸的能力。

为确保本项目按经贸委的要求顺利建成投产，三环公司制定了“项目管理办法”，遵循建设程序，严格执行国家经贸委关于国债技改项目管理规定，实现了项目法人责任制，设备材料采购、工程施工委托具有招标代理资质的中招国际招标公司代理招标，招标工作运作规范。

工程施工管理由云南协和工业建设监理公司有限公司负责，并委托云南省化工建设质量监督站对工程建设质量进行跟综和监督，保证工程建设质量和进度以及技术文件的归档。

工程结算委托云南省化工造价管理站进行审定，工程投资得到了较好的控制。

该装置均一次开车成功，达产达标，取得了较好的经济效益和社会效益。

现就装置建设情况总结如下：

2．技术方案确定

2．1设计单位选择

该项目选择了具有不同技术特点和经验的三家设计院承担该项目的设计，各设计单位在自己所熟悉的的、有特长的装置中进行设计，为装置的先进性、可靠性、经济性创造了前提条件。

各设计单位承担的设计范围如下：

中国五环化学工程公司：

承担反应过滤、湿法排渣设计和设计纳总；

南化集团设计院：

承担磷酸浓缩和循环水设计；

云南冶金研究设计院：

承担原料工段的设计；

2．2技术方案确定

本项目在立项、设计和建设中的基本原则就是大型装置国产化，目标是广泛吸收分解国内外湿法磷酸生产中成熟实用的最先进技术，并认真消化吸收；与国内设备生产商共同开发国产化设备，使装备国产化而整体水平达到国际先进水平。

在装置的设计上，我们考察了贵州瓮福、大峪口、黄麦岭、江西贵溪等多套引进的大型磷酸装置，并和国内设计院反复交流，确定了装置国产化的可行性；经与设备制造商多次交流和考察，在满足技术参数的条件下，确保设备的生产能力和可靠性。

该国产化湿法磷酸装置由原料、反应过滤、磷酸浓缩和循环水四个部分组成，各部分的技术特点如下：

2．2．1原料装置

在磨矿工艺选择上三环公司和设计院共同做了矿石的可磨性和分级浓密性能等试验，收集到大量参数后采用两段磨矿、斜窄流分级、高效浓密闭路流程。

该流程比开路湿法磨矿流程先进，不仅节约能源、减少矿石过磨现象，也提高了矿浆品质，有利于为今后使用低品位矿进行准备。

二段磨矿流程第一段为棒磨开路磨矿，由于棒磨机有一定的选择性，作为第一段磨矿设备易于将大颗粒破碎为小颗粒，达到粗碎的目的；第二段为球磨并采用闭路工艺，可以保证研磨后的矿石细度，球磨入料预先分级可以避免合格粒子被重新研磨，出现过磨，从而达到矿石细度在一个较适合萃取磷酸生产的范围内，既无较大颗粒，也无超细颗粒。

球磨闭路流程中增加新型高效低耗斜窄流单元集成分级斗，可实现矿浆中固相的分级，该设备较螺旋分级机或旋流器更具有分级效率高、运行成本低，同时作业更稳定、可靠的优点。

矿浆浓密采用道尔公司的高效浓密技术，该技术在国内已有较好的运用先例，它具有技术先进，运行可靠，浓密效果好等优点。

2.2.2反应过滤装置

磷酸反应过滤装置采用先进、成熟、国内已有成功运行经验的二水法工艺。

反应槽、消化槽是磷酸生产的核心设备，三环公司根据所掌握的湿法磷酸生产技术和多年的生产经验，和设计院一起确定采用多格一体方槽。

大型搅拌装置由三环和设计院、九冶共同攻关采用特殊型式的桨叶,在保证搅拌效果的同时,可以降低功率消耗,节省能耗。

反应料浆冷却采用低位闪蒸立式轴流泵大流量循环冷却流程，冷却料浆温差为2℃,可以控制反应参数均匀和稳定,有利于反应完全,提高原料收率,减少原料损失，并延长设备使用寿命,减轻设备及管道结垢,延长操作周期。

低位闪蒸室中蒸发的汽体进入冷凝器之前,先经过预冷凝器进行预冷凝。

预冷凝器下来的热水送至过滤机洗涤磷石膏。

可以充分利用低位闪蒸汽体的余热,减少装置蒸汽消耗。

磷酸料浆过滤采用国产倾覆盘式过滤机，盘式过滤机我国的生产厂家主要是兰州石油化工机械厂和杭州化工机械厂，但当时都以生产面积55m2的规格为主，而该项目需要的面积至少要达到120m2（两台），经考察后选择了与杭州化工机械厂共同攻关，实现了大型盘式过滤机的国产化，现装置运行情况良好，大大节约了投资。

针对云南矿中二氧化硅含量高,导致尾气中硅胶多易堵塞洗涤设备和管道的特点,设置高效文丘里洗涤器加两台洗涤塔对反应过程逸出的含氟气体进行洗涤。

不但可以保证排放尾气符合环保标准,还减少了洗涤设备及管道结垢堵塞的问题。

2.2.3浓缩装置

磷酸浓缩部分采用以低压蒸汽为热源的日产强制循环真空蒸发流程。

为了增加传热推动力△t,将石墨换热器壳程的蒸汽冷凝温度定为110℃,这将有利于减少投资提高生产能力并获得较高的磷酸浓度。

浓缩轴流泵原设计为进口，为降低投资和尽可能使设备国产化，三环公司和靖江飞跃机泵阀门厂、江苏工业大学进行了联合开发。

该泵经长沙水泵厂性能参数测定，符合要求，达到设计参数，实现了大型浓缩轴流泵的国产化。

三环公司在这一装置中采用了15台在国内外同类型装置均为较大的衬胶真空设备，如第一氟吸收塔直径7m，高21.5m，重112吨，闪蒸室直径7m，高18m，真空度达到0.0078MPa。

经认真研究设计图纸，结合三环公司的生产经验，在设计上进行必要修改。

这些大型真空设备一次开车成功，已运行至今，未发生任何故障，三环公司也把该技术进行了总结，对全国类似产品有借鉴作用。

总之，磷酸浓缩具有节省用地、简化设备、装置大型化、露天化、国产化和自动化，减少维修及清理,降低P2O5损失,提高作业率和产品、副产品质量高的特点。

2.2.4　循环水装置

循环水装置采用了取消热水池和热水泵，直接将设备循环热水用管道返回冷却塔的流程。

取消热水池，减少了占地面积，节约了大量投资；冷却水池和冷却塔一体结构，节约了投资和减少了占地面积并使冷水泵能够在＋0.00m平面布置。

取消了热水泵，减少了泵房投资和降低了热水泵的操作运行、维护费用。

冷水泵选用大流量、高扬程的化工耐腐蚀泵，使操作维护费用得到较大降低，并使整个循环水装置的布置更紧凑。

3．工程管理

3．1组织管理

为了早日实现该项目的建成投产，满足公司发展需要，公司积极采取措施，强化项目管理职责，实行项目法人负责制，由董事长任项目法人，项目组成员从各车间、部门抽调工程技术人员组成，并按工艺、设备、电气、仪表、土建、防腐等专业进行分工。

结合项目建设管理的要求，严格执行国家的有关规定，编制了项目工程建设中各专业应遵循的建设程序，制定了专业人员的岗位职责和一系列项目组的内部管理措施和各项管理规定，项目合同管理和资金管理规范，严格按管理程序签订合同和支付资金，使建设资金得到了有效的利用，保证了项目的顺利实施。

3．2工程监理

装置建设管理云南三环化工有限公司引入了国际较为通行的、有着良好效果的工程监理制，在监理单位的选择上采用比质比价的方法对愿意参加项目监理的监理单位进行监理方案、服务程度、监理业绩和价格的认真比较和专家评议，从而确定了监理公司。

随后，三环公司和监理公司共同制定了《工程管理暂行办法》。

监理公司也相应制定了《工程建设监理管理办法》、《工程监理细则》、《设备材料进场检验要点》、《现场管理制度》以及《工程变更审批程序、工程变更处理程序、设计变更或材料代用程序、工程款支付审签程序》等一系列工程管理文件。

上述文件中包含了各专业监理人员的职责及工作内容、施工组织设计（方案）审批、设备/材料进场检验、施工机械设备进出场管理、工序间质量控制、工程变更管理、隐蔽工程验收、工程协调会议制度、工程款支付、技术文件三级审查制度及交工技术文件的整理等施工阶段全过程的工作内容及方法，加强了质量控制的预见性。

同时采用了10种施工单位用表、6种监理单位用表及2种通用表格，共18种规范表格对投资、质量、进度进行有效管理。

这样就使监理工程师对原材料和设备进场检验及施工过程中每一道工序的质量控制工作管理方法规范化、制度化。

确保了整个监理过程“三控两管一协调”的顺利实施。

通过每道工序的质量控制确保了整个工程的总体质量

在工程监理过程中，三环化工有限公司和监理公司的人员能各司其职、相互配合、相互尊重，对工程管理中出现的问题均能相互商量、共同研究处理方案。

对该工程做到事前、事中、事后控制。

实践证明，这样的做法在工程工期、工程质量，工程投资和工程协调等方面均取得较好的效果。

3．3投资控制

3．3．1招投标

设备材料的采购和施工单位的确定均引入了招标机制，通过对招标单位的资质、业绩和能力选择了中招国际招标公司作为该项目的招标服务机构。

项目组在招标过程中,首先编制项目实施统筹计划，其次根据整体统筹计划编制设备、材料采购清单和招标计划。

为保证招标进度计划的如期完成，项目组还制定了从标书编制到合同签订的整个作业流程，按职责划分提出对每一道程序所占用时间的要求，限时完成，对所有招标工作均给出最后完成期限，要求各专业技术人员应尽可能提前完成标书的编制工作，尽量减少招标给进度带来的影响。

评标过程严格遵循公平、公正、合理的原则。

评标邀请对专业上有较高水平和丰富经验的专家参加。

三环化工有限公司参加评标的人员均是各专业技术水平高、为人正直、人品好、有着丰富实践经验的工程技术人员。

评标过程中评标专家的确定是在评标前才临时通知，避免了设备材料供应商和施工单位通过不正当方式和手段中标。

评标专家享有较大的权力，在评标过程中能充分发表不同的意见，评标领导小组定标完全尊重评标专家的意见，通过招投标就能排除人为因素和外界干扰选到质量好、价格合理的产品，就能选中有良好信誉、实践经验丰富、施工能力强的施工单位，为节约工程投资、保证工程质量和进度打下了基础。

3．3．2资金管理

该项目的建设资金严格按照国家经贸委的有关规定，开设了国债资金专户，按“专款专用”的原则使用国债资金；银行贷款和自筹资金按照“分户存储和使用”的原则执行。

每一笔资金都严格按照合同及进度报表支付。

资金支付程序为：

施工（供货）单位提出施工报表（验货单）→监理公司审核→项目组审核提出付款申请→基建办公室核查后开具请款单→项目组长审批→财务处核查支付。

3．3．3工程结算

该项目工程属国债技改项目，财务竣工决算审计委托具有甲级资质的会计师事务所进行审计。

该项目完工后立即进入工程结算阶段。

施工单位工程结算由监理公司进行审核，三环公司进行复审后，交云南省化工造价管理站审定。

18万吨/年湿法磷酸装置经云南云审会计师事务所于12月10日至12月26日，对本项目工程竣工决算进行就地审计。

经审计，该项目实际完成投资17321.27万元，该项目实际到位资金17600万元，完成投资17321.27万元，结余资金348.73万元。

30万吨/年湿法磷酸装置的工程结算正在进行，预计投资5000万元。

整个30万吨/年湿法磷酸装置总投资约22400万元，与国内同类型装置相比，是个投资比较省、效益较好的项目。

3．4工程质量控制

在工程实施前，三环公司认真做好设计交底、图纸会审，从而为保证工程质量打下了坚实的基础。

在工程实施过程中，项目组和监理公司的工程管理人员对工程管理中遇到的问题均能相互商讨、共同研究处理方案；对施工单位提交的施工组织设计（方案）按“人、机、料、法、环、”即人员和组织、机械设备、材料、施工方法和施工工艺、施工环境条件等五方面能否满足施工要求的原则，审定后下发给施工单位实施；在施工过程中采用《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94中各安装工程工序质量控制表，对工序质量控制。

并采用见证、旁站、巡视、平行检验、现场设备制作监制等手段对每一工序按设计要求、国家标准及规范实施有效的现场监督；上道工序不合格，严禁下道工序施工。

及时对隐蔽工程检查签证；严格按照设计要求、国家有关标准规范对已完工程检查验收。

项目组对反应消化槽材料选择、施工及真空设备管道衬胶、吊装等关键质量控制点进行了严格的把关，从而保证了工程的总体质量。

反应消化槽的结构是混凝土＋导电找平层＋碳砖的9格方形槽，土建施工难度较大，施工中如何支放模板和如何整体浇灌混凝土以满足设计要求就成为反应消化槽土建施工中的难点，为保证反应消化槽混凝土整体浇灌一次成功，项目组、监理公司、施工单位共同对施工单位提出的施工方案反复讨论，认真研究、最终制定了一个既能满足设计要求，又能节约投资，方便施工的经济适用方案。

在施工过程中监理工程师、三环公司管理工程师跟班旁站，认真检查每道工序，不放过任何缺陷，从而保证了浇筑质量。

反应消化槽防腐材料的选定、施工质量的好坏决定着反应消化槽的使用寿命和装置效益的发挥，三环公司在评标确定防腐材料和施工单位时十分慎重，并在施工方案讨论中对排砖图、衬胶方案、施工方案、质量控制都逐一研究落实，施工过程中严格把关，派专人负责，不放过任何一个缺陷，从而保证了反应消化槽施工质量。

真空设备、管道的衬胶质量好坏，将直接影响着装置能否正常运行和生产。

而胶种的选择，施工质量的好坏又决定着衬胶质量。

在胶种的选择上和施工单位的确定上，三环公司在评标过程中就认真比较、严格把关，选择价格合理、质量上乘的国内武汉KCH公司的胶板作为真空胶板，并选择有良好业绩、较强施工能力的施工队进行施工。

在衬胶的施工管理上，聘请以严格著称的德国监工对施工进行管理、监督，并派专业监理人员进行监理，任何一道工序的完成或开始都必须有德国监工和专业监理人员的验收签字，否则不能进行下一道工序的施工，由于严格的管理和对衬胶的施工、硫化采取了一些特殊的方法、措施，从而保证了真空设备和管道的衬胶质量，满足了生产工艺的需要。

该装置浓缩系统真空设备是目前国内湿法磷酸浓缩最大的真空设备，如第一氟吸收塔为￠7×21.5M，重量112t。

这些设备在施工过程中的难点是既要保证在现场狭小的空间内吊装又不损伤真空胶板。

项目组、监理公司与各施工单位多次对相关施工单位提出的方案进行认真讨论、研究，并采取多种保证措施，统一协调各施工单位工序间的衔接，使该项工作得以顺利完成。

3．5进度控制

进度管理是项目管理中的一个关键职能，它对于项目进展的控制至关重要。

通过确定、调整合理的工序和工作周期，进度管理可以在满足项目时间要求的情况下，使资源配置和成本达到最佳状态。

进度控制也是所有从事工程管理的人都感到十分棘手的工作，大型工程的进度控制更是如此。

项目组根据公司确定的工程终结目标倒排计划，确定一些对影响进度极大的主要的控制点（里程碑）。

这些主要控制点，对项目进度会带来莫大的风险，应进行重点控制，在排进度计划时项目组能根据工程的内容、性质、特点全面认真的分析有利和不利因素，确定出对30万吨/年湿法磷酸装置的几个主要控制点，对直接影响进度的关键线路采取有效的控制手段和措施进行控制。

在工程实施阶段实事求是地压缩了一切可压缩的工期，施工过程中如工程进度发生变化则适时调整进度计划，并将调整后的进度计划及时通知施工单位，由施工单位做相应的调整。

施工中甲方、乙方和丙方建立良好的协作关系比较困难。

在30万吨/年湿法磷酸的工程管理中，三环公司一直坚持一个理念：

合同签订后，甲、乙、丙等各方应视为一个共同体，大家的目标只有一个，即用最短的工期按规范和设计要求把装置建成。

因此，在工程管理过程中施工单位的困难也就是三环的困难，施工单位工期、进度滞后，项目组首先帮助他们查找原因、采取措施加快施工进度，而不是责难施工单位，用合同条款、经济处罚等方式要求他们加快进度。

需要项目组解决的问题决不推诿，即使施工单位的责任，也主动地考虑三环公司能给他们一些什么支援，积极地帮助施工单位解决困难。

对众多施工单位应尽量为其创造施工作业条件。

对一些交叉作业、施工单位相互影响情况，根据总体进度计划、关键作业线路和主要控制点情况，协调施工作业的先后次序，对让出作业场地的施工单位，积极地为其开辟新的作业场所，并主动地为其出主意、想办法，帮助其调整作业计划，以使整个工程作业能按进度计划进行。

定期召开工程协调会，在工期较紧时每天均召开，对施工单位提出的问题“小事不过当天，大事不过三天”，特殊情况马上组织各方领导和专家参加的专题协调会，以使事情能及时决断。

在30万吨/年湿法磷酸装置的管理过程中，项目组人员在宏观控制总体进度的基础上，以身作则，经常到现场查看工程施工情况、了解工程进度，及时地发现影响工程进度的因素，并与施工单位一起分析原因、采取措施进行纠偏。

在工程最紧张的关键时刻，项目组成员连续几个月不休息，加班加点地在施工现场工作，并经常每天工作十几个小时，项目组人员的敬业精神感动了施工单位，促使他们也想尽一切办法加快施工进度，保证了工程的建设。

总之，30万吨/年湿法磷酸装置在项目组和施工单位的共同努力下圆满地按计划完成建设、如期投产。

4．投料试车和验收完成情况

4．1投料试车

该装置在三环公司、设计单位、施工单位、监理单位及参加和关心建设的各有关单位的共同努力下，18万吨/年湿法磷酸装置于2002年7月顺利建成投产，30万吨/年湿法磷酸装置“填平补齐”工作于2004年5月完成顺利投产，均一次投料试车成功。

并通过72小时装置生产性能考核，产品的产量、质量及各项工艺指标均达到和部分超过设计要求。

4．2验收完成情况

　　该项目的环保、消防、安全、职业卫生与劳动保护设施均按照“三同时”的原则与生产装置同时设计、同时施工、同时投运，并通过了相关部门组织的验收。

5．技术、经济、社会效益

5．1技术贡献

该装置建成投产填补了我国无农用商品湿法磷酸生产空白，使三环公司湿法磷酸生产能力从15万吨增加到了45万吨，产品质量达到农用商品湿法磷酸的品质要求，技术和装备水平进一步提高，在湿法磷酸生产技术上继续处于领先地位。

5．2经济效益

18万吨/年湿法磷酸装置的顺利建成投产和30万吨/年湿法磷酸装置“填平补齐”工作的顺利完成投产，成为三环化工经济效益快速增长的主要贡献点。

2001－2004年的利税完成情况见表一：

表一2001-2004年利税完成情况表单位：

万元

项目

2001年

2002年

2003年

2004年

销售收入

46420

53000

87400

150300

利润

181

2000

12120

28590

税金

1701

2580

7245

10355

5．3环境、社会效益

该项目采用成熟的“二水法”湿法磷酸生产工艺，技术先进，设备运行可靠，对“三废”排放源采取了有效的治理措施，并实行全过程控制，对新老装置磷石膏的排放采取管道输送，湿排干堆流程，解决了磷石膏长距离运输对环境的污染，实现了“以新代老”的目标，真正体现了国有企业在发展经济的同时对环境保护的意识和责任感。

本项目建成投产，促进了云南磷资源的开采，进一步推动了当地

社会和经济的发展，也为我国磷化工的发展闯出了一条新路。

6．经验与存在的问题

6．1技术改造的经验

6．1．1大型装置国产化必须注重技术与经济的协调和统一

装置国产化是企业自身发展的需要，是企业走出国门参加国际市场竞争的需要。

装置国产化既有利于企业减少投资，降低成本，还有利于扩大内需，拖动相关产业的发展，创造较多社会效益。

但装置国产化必须注重技术与经济的协调和统一，如一味的追求装置国产化，虽然能降低投资，但由于技术水平不高，装备水平跟不上，达不到整个装置的技术水平要求，装置建成投产后设备故障频繁，装置开车率较低，生产成本增加，最终导致企业的经济效益也会降低。

因此，装置国产化必须有国产化设备的相关技术水平进行保证。

企业在选用国产设备时必须做到知已知彼，即，必须对该设备的结构、技术特点十分熟悉，对该设备所处的工况和工艺要求必须掌握，对设备制造厂家（或国内）的制造水平有充分的了解，并尽可能选择在国内（同行最佳）有使用业绩的产品。

三环公司在该项目建设过程中敢于最先使用许多关键、大型设备和既能满足生产、价格又不高的材料就是基于以上所说的知已知彼，在装置中选用少量的进口设备也是基于以上所说的知已知彼。

这也是三环公司在装置国产化上取得又一次成功的经验。

萃取过滤机是30万t/年湿法磷酸装置的核心设备，该设备要求有较好的稳定性，同规模、同类型湿法磷酸装置为进口220m2过滤机，如选用进口过滤机价格将达～3000万元。

经和当时国内最大的过滤机制造企业——杭州化机厂进行了多次技术交流后，三环公司认为当时国内制造的最大过滤机仅为80m2，生产220m2过滤机国内既无技术来源，又无业绩，制造的可靠性也无保障，盲目国产化风险太大。

三环公司在充分了解了国内技术水平、制造能力和权衡风险后将国产化的过滤机面积确定为120m2×2台，并将三环公司的一些专有技术和使用经验融入过滤机的设计、制造中，这样既可以减少风险，相对于进口设备又可节约大量投资（投资仅为2×420=840万元）。

过滤机自投产至今运行稳定，各技术参数均达到设计指标。

就目前而言，转台式过滤机发展较快，国内已具备了55m2、80m2、120m2、140m2、160m2等品种的生产能力，并有良好的使用业绩，它具有洗涤效率高、运行稳定、占地面积少、维护方便等优点，是磷酸生产中过滤机国产化的选用方向之一。

浓缩装置循环轴流泵由于流量较大（7400m3/h），在当时国内同类型装置中均为引进，三环公司在对国内泵业制造企业认真进行调查、了解后认为，该泵应具备国产化的条件，经和相关制造企业多次技术交流后决定通过招投标在国内采购。

在评标时专家们认真评议了各投标方的技术方案、推荐型号和报价，最终选用了靖江飞跃机泵阀门有限公司的泵。

合同签订阶段，三环公司又和靖江飞跃机泵阀门厂、江苏工业大学进行了多次技术交流，并把所掌握的技术和多年的使用经验融入到轴流泵的设计中。

该泵运行至今性能参数稳定，运行良好。

在萃取槽上搅拌桨的选用上，当时与有使用业绩的几个国内制造搅拌桨的企业进行了广泛而充分的技术交流，并认真听取了设计院的意见，结合三环公司多年的使用经验，三环公司认为：

搅拌桨的桨型设计即要保证足够的搅拌强度，又不能大；采用特殊型式的变倾角桨叶,可以在保证搅拌效果的同时,还能达到高效率、低功率消耗、节省能耗的目的；但它的选型设计必须有一定的设计、使用经验作为支撑。

虽然技术及制造要求较高，但国内制造企业有一些小型装置的使用业绩，他们也掌握了一些相关的技术，具备了进行国产化的条件；因此在搅拌桨的选用上除选用了三台莱宁技术国内制造的搅拌桨外，其余均由九冶设计制造。

但搅拌桨的减速机国产化必须慎重，三环公司在对国外内减速机制造企业和同行业使用情况进行充分了解、分析的基础上认为，萃取槽搅拌桨的减速机应选用搅拌桨专用重型减速机，而国内通用型较多，专用型较少，使用业绩也不太理想，因此国产化风险大。

国外的专用减速机有较好的业绩和使用经验，同时国内外价格差价也不太大。

故在减速机的选用上，三环公司当时既选用了原装进口又选用了合资企业生产的搅拌桨专业重型减速机，没有全部采用国产化。

通过近几年的发展，国内一些合资企业也已具备了该类型减速机的生产。

三环公司在大量国产化的同时，还实事求实地引进一些核心设备和技术，引进的主要设备见表二：

对萃取反应部分的闪蒸冷却循环泵－立式轴流泵，当时国内无生产业绩。

如采用国产化，国内无技术来源，制造企业既无自己开发的技术，又无引进的相关技术，仅有部分企业掌握了贵州瓮福进口立式轴流泵的一些数据。

而三环公司地处高原－云南昆