冲压试题库及答案.docx

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冲压试题库及答案

一填空题

1．冷冲压长处有：

生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。

2．冷冲压是运用安装在压力机上模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件一种加工办法。

3．普通金属材料在冷塑变形时会引起材料性能变化。

随着变形限度增长，所有强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。

4．拉深时变形限度以拉深系数m表达，其值越小，变形限度越大。

5．材料屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限提高。

6．冲裁件断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。

7．翻孔件变形限度用翻孔系数K表达，变形限度最大时，口部也许浮现开裂

8．缩孔变形区应力性质为双向压缩应力，其也许产生质量问题是失稳起皱

9．精冲时冲裁变形区材料处在三向压应力，并且由于采用了极小间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺一种工艺装备。

11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

12．变形温度对金属塑性影响很大，普通来说，随着变形温度升高，塑性提高，变形抗力减少。

13．压力机标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受最大作用力。

14．材料在塑性变形中，变形前体积等于变形后体积，用公式来表达即：

ε1+ε2+ε3=0。

15．冲裁变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。

16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模制造精度比工件高2-3级。

17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下余料称作搭边。

它能补偿条料送进时定位误差和下料误差，保证冲出合格制件。

18．弯曲零件尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起，校正弯曲比自由弯曲时零件尺寸精度要高。

19．拉深时也许产生质量问题是起皱和开裂

20在室温下，运用安装在压力机上模具对被冲材料施加一定压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸零件（也称制件）一种加工办法。

21用于实现冷冲压工艺一种工艺装备称为冲压模具。

22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除后来，物体并不能完全恢复自己原有形状和尺寸，称为塑性变形。

24变形温度对金属塑性有重大影响。

就大多数金属而言，其总趋势是：

随着温度升高，塑性增长，变形抗力减少。

25以主应力表达点应力状态称为主应力状态，表达主应力个数及其符号简图称为主应力图。

也许浮现主应力图共有九种。

26塑性变形时体积不变定律用公式来表达为：

ε1+ε2+ε3=0。

27加工硬化是指普通惯用金属材料，随着塑性变形限度增长，其强度、硬度和变形抗力逐渐增长，而塑性和韧性逐渐减少。

28在实际冲压时，分离或成形后冲压件形状和尺寸与模具工作某些形状和尺寸不尽相似，就是因卸载规律引起弹性回答（简称回弹）导致。

29材料对各种冲压成形办法适应能力称为材料冲压成形性能。

冲压成形性能是一种综合性概念，它涉及因素诸多，但就其重要内容来看，有两个方面：

一是成形极限，二是成形质量。

30B23-63表达压力机标称压力为630KN。

其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

3132-300是一种液压机类型压力机。

32在冲压工作中，为顶出卡在上模中制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。

33离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构运动和停止两个部件。

曲柄压力机标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受最大作用力。

5.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完毕。

这一工序在冲压工艺中称下料工序。

34圆形垫圈内孔属于冲孔外形属于落料。

35冲裁断面分为四个区域：

分别是塌角，光面，毛面，毛刺。

36冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。

37工作零件刃口尺寸拟定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。

38冲裁件经济冲裁精度为IT11级。

39凸凹模在下模某些叫倒装式复合模，凸凹模在上模某些叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。

40弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它普通用于材料厚度较小状况。

41侧刃惯用于级进模中，起控制条料送进步距作用。

42冲压力合力作用点称为模具压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重叠。

10.挡料销用于条料送进时粗定位，导正销用于条料送进时精定位。

43将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸冲压工序称为弯曲。

44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧拉伸应力超过材料抗拉强度后来,在板料外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。

45在外荷作用下,材料产生塑性变形同步,随着弹性变形,当外荷去掉后来,弹性变形恢复,使制件形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。

46在弯曲过程中，坯料沿凹模边沿滑动时受到摩擦阻力作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后零件两直边长度不符合图样规定，这种现象称之为偏移。

47为了拟定弯曲前毛坯形状和大小，需要计算弯曲件展开尺寸。

48弯曲件工艺安排使在工艺分析和计算之后进行一项设计工作。

49常用弯曲模类型有：

单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。

50对于小批量生产和试制生产弯曲件，由于生产量小，品种多，尺寸经常变化，采用惯用弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。

51凹模圆角半径大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。

52对于有压料自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。

32用拉深模将一定形状平面坯料或空心件制成开口件冲压工序叫做拉深。

53普通状况下，拉深件尺寸精度应在IT13级如下，不适当高出IT11级。

54实践证明，拉深件平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形先后体积不变，因而，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则拟定坯料尺寸。

55为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必要采用稍不不大于极限值拉深系数。

56窄凸缘圆筒形状零件拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。

57压料力作用为：

防止拉深过程中坯料起皱

58当前采用压料装置有弹性压料和刚性压料装置。

59轴对称曲面形状涉及球形件，抛物线形件，锥形件。

60在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大加工硬化，致使继续变形苦难甚至不也许。

为可后继拉深或其她工序顺利进行，或消除工件内应力，必要时进行工序间热解决或最后消除应力热解决。

61在冲压过程中，清洗办法普通采用酸洗。

61为了减少冷冲压模具与坯料摩擦力，应对坯料进表面解决和润滑解决。

62冷积压模具普通采用可调试冷挤压模和通用挤压模。

63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

64在冲压过程中，胀形分平板坯料局部凸起胀形和立体空心胀形。

65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：

F=LtσbK。

66把不平整工件放入模具内压平工序叫校平。

67冷挤压尺寸公差普通可达到IT7。

68空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张冲压工序。

69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。

70覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身薄板异型类表面零件和内部零件。

71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增长某些材料,而在后续工序中又将去切除,这某些增补材料称为工艺补充某些。

72运用拉深筋，控制材料各方向留入凹模阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计特点和重要内容。

73拟定覆盖件切边方向必要注意定位要以便可靠和要保证良好刃口强度这两点。

74覆盖件翻边质量好坏和翻边位置精确度,将直接影响汽车车身装配精度和质量。

75覆盖件工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、拟定模具构造及尺寸重要根据。

76覆盖件拉深模构造与拉深使用压力机有很大关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。

77拉深筋作用是增大或调节拉深时坯料各某些变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件刚度,避免起皱和破裂现象。

78工艺孔是为了生产和制造过程需要,在工艺上增设孔,而非产品制件上需要孔。

79覆盖件翻边涉及两个方面：

一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。

80在模具工作某些分布若干个等距工位,在每个每个工位上设立了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一种合格制件来模具叫级进模。

81多工位级进模按重要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。

82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。

83衡量排样设计好坏重要看工序安排与否合理,能否保证冲件质量并使冲压过程正常稳定进行,模具构造与否简朴,制造维修与否以便,与否符合制造和使用单位习惯和实际条件等等。

84进行工位设计就是为了拟定模具工位数目、各工位加工内容、及各工位冲压工序顺序。

85对于严格规定局部内、外形及成组孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。

86如何解决好有关部件几次冲裁产生相接问题,将直接影响冲压件质量。

87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位此前,总要保存某些材料将其连接起来,以保证条料持续送进,这某些材料称为载体。

88级进模中卸料板另一种重要作用是保护细小凸模。

89对于自动送料装置多工位级进模应采用自动检测保护装置。

90模具由于磨损和其她因素而失效,最后不能修复而报废之前所加工冲件总数称为模具寿命。

91模具通过一定期间使用,由于种种因素不能再冲出合格冲件产品,同步又不能修复现象称为失效。

92冲模普通零件选用材料是应具备一定力学性能和机械加工性能。

93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将导致模具工作零件磨损加剧.和崩刃。

94对于一定条件下模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高机体上分布有细小坚硬碳化物。

95低淬透性冷作模具钢她涉及碳素工具钢和某些低合金工具钢。

96材料耐磨性将直接影响模具零件使用寿命和冲件质量。

97钢结硬质合金可铸性和可加工性较差,因而对锻造温度和锻造办法以及切削加工范畴均有严格规定。

98不同冲压模具对材料性能规定不同,拉深等成形模规定有高耐磨性和高黏附性。

100.硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具备硬度高和模具使用寿命长等特点。

二判断题

1．（×）主应变状态一共有9种也许形式。

2．（×）材料成形质量好，其成形性能一定好。

3．（√）热解决退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。

4．（√）屈强比越小，则金属成形性能越好。

5．（×）拉深属于分离工序。

6．（√）离合器作用是实