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正大青春宝质量回顾

2010年度

产品质量回顾报告

此处写产品名称、报告编号

QR-MF04-2041—2011

起草负责人(该产品分管QA):

审核人(QA经理):

批准人(技品部部长):

日期:

正大青春宝药业有限公司

1概述...................................................1

2.生产批次数........................................1

3.原药材(原料)质量回顾...................................2

4.辅料质量回顾..........................................3

5.说明书、标签、包材质量回顾.............................3

6.工艺、半成品质量情况回顾..............................3

7.成品质量情况回顾.......................................5

8.稳定性考察回顾.........................................7

9.变更...................................................7

10.返工..................................................9

11.退货.................................................9

12.召回...................................................9

13.产品报废...............................................9

14.投诉情况回顾...........................................9

15.不良反应回顾..........................................9

16.环境监测...............................................9

17水系统回顾.............................................10

18.压缩空气..............................................11

19.验证.................................................11

20.委托生产或检验的技术合同履行情况......................11

21.GMP检查..............................................11

21.1各级药监局GMP检查、认证情况.........................11

21.2公司内自查情况......................................11

22.产品质量回顾结论......................................12

概述

撰写人:

该产品分管

QA

以下为举例,可根据各产品或剂型的回顾内容进行概述:

2010年,公司xxxx的产品质量(或xxxx的剂型质量)保持在(非常好、较好、较差、非常差)的质量水平,其生产过程控制、质量保证(完全、基本、不完全、不)符合中国GMP要求。

同2009年相比,2010年的生产产量增长了(多少百分率),【但相对于2009年,总收率为%,同2009年相比,(上升、下降了)偏差数量,与质量有关的投诉数量、不良反应率、退货等有不同比例的(下降、上升)。

生产人员、厂房设施状况、工艺变化、质量标准变化等情况的简介,如上一年度有该产品的质量回顾,应和上一年度进行相应的比较,可简述。

】通过对原辅料、半成品、成品、生产环境、水系统、压缩空气等及其它各生产介质都保持良好的稳定性。

生产过程中的偏差均得到充分的调查,控制。

没有发生产品由于质量原因进行召回事件。

其产品(剂型)质量(能、不能)

保持良好的稳定性,工艺稳定性的判断。

结论:

本产品的工艺(不)稳定(不)可控,与前次回顾的结果相比较,无(有)突出的问题和需要提出变更的需求。

(是否对人员提出新的教育、培训、技能、经验的要求?

设备的维修更新、管路的改进、厂房设施的维修或改造、管理流程的改进等,或需进行相应的验证、确认、试验等。

2.生产批次数回顾

撰写人:

该产品分管

QA2010共生产了xx批

产品。

具体分类统计见下表:

序号

类别

批次数量

%(均与总生产批次数相比)

1.

生产总批次数

/

2.

法定标准合格批批次数

3.

企业标准合格批批次数

4.

发生偏差批次数

5.

报废批次数

6.

返工批次数

7.

退货批次数

8.

与质量有关的退货批次数

9.

与质量有关的投诉批次数

10.

不良反应批次数

11.

与质量有关的不良反应批次数

12.

市场抽检不合格批次数

0

13.

召回批次数

3.原药材(原料)质量回顾

撰写人:

原药材QA

批量情况:

在2010年产品共购入xx批

原药材(原料),合格放行批。

具体数量见下表

名称

生产商名称

供应商名称

/

合格批

/

复验批

/

报废批

/

退货批

/

说明:

批,指一年内总的批次数量;量,批一年内总的数量或重量。

退货:

指因质量不合格退回供应商或生产商。

质量项目分析:

药材(原料)的关键质量项目的指标(如水分、有关物

质、浸出物、含量等和成品质量密切相关的项目)分别、综合进行分析,超出

10

批的,

应利用控制图进行分析,

10

批以下,可列表同标准比较分析。

以得出原药材(原料)供

应质量是否稳定的结论,

同时评价该供应商,

多个供应商或生产商的,

应按供应商或生产

商分别统计分析,并进行对比,以指导采购部门对各个供应商或生产商的优先选择顺序。

供应商考察情况:

2010年(实地、电话或其它方式)考察了药材(原料药)的供应商,证照、GMP、GSP或其它质量认证、注册证、批准证书等已到期,该

供应商或生产商已重新认证或换证,已索取新证。

如无重新认证或新证,是否通知采购部门不得进货,是否更新合格供应商名单。

变更情况:

因原因变更了药材(原料药)的供应商或生产商,考察情况简述。

增加了药材(原料药)的供应商或生产商,考察情况简述。

变更或增加的供应商如需注册,是否已进行了补充注册,是否已批准。

质量异常情况报告:

(说明:

包括不合格,也可是在使用过程出现其它异常。

2010年有xxx起质量异常情况,是关于xx、xx、xxx等。

具体异常报告见下表:

名称

批号

数量

异常情况及原因

采取处理措施及结果

 

 

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