光大二期模板施工方案车库.docx
《光大二期模板施工方案车库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光大二期模板施工方案车库.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
光大二期模板施工方案车库
1、编制依据
1.1万柳光大花园二期工程施工图及相关设计变更、洽商记录。
1.2本工程《施工组织设计》。
1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规：
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一规范
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程
《建筑工程模板施工手册》
1.4公司质量、环境和职业健康安全管理体系，编号：
SBC.3.QESMS-2002，版本：
A。
2、工程概况
2.1本工程为光大花园二期工程的一个子项——地下车库。
位于小区中心花园内部，共有地下三层，总建筑面积21212.4m2,为框架剪力墙结构。
2.2各部位截面尺寸见下表：
序号
部位
截面尺寸（mm）
备注
1
基础底板
700mm
2
墙体
500mm、400mm、300mm、250mm、200mm
包括通风竖井、筒体
3
柱
地下
三层
700mm×700mm、750mm×700mm、
1350mm×700mm、850mm×700mm
地下二层
700mm×700mm、1350mm×700mm
地下一层
700mm×700mm、1350mm×700mm
4
板
400mm、300mm
2.3本工程柱网跨度有8000mm、5500mm、6900mm。
2.4基础底板南北向长132.9米，东西向长85.2m，底板面积6569m2。
本工程基坑边坡除与3#、5#、6#楼相临部位采用重力坝挡墙支护形式外其余部位均采用土钉喷锚支护。
3、模板设计
3.1模板体系概要
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。
特别对地下顶板与柱帽阴角处做法、外墙外模模板体系、汽车坡道圆弧墙体、筒体附墙柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
3.2各部位模板体系确定
序号
部位
体系
备注
1
独立柱
使用70系列组合钢模板。
用16a号槽钢做柱箍，在柱子上部1.9m范围内间距600mm，1.9m以下间距400mm。
槽钢柱箍采用M20对拉螺杆拉接。
2
墙体
（包括井筒）
地下室墙体采用70系列钢模板。
2￠48×3.5钢管作横肋，间距为在墙体上部1.9m高范围内为600mm；1.9m以下间距400mm。
2φ48×3.5作纵肋，间距700mm。
墙体均用M16对拉螺栓紧固，墙体上部1.9m高范围内为600×700；1.9m以下间距400×700。
3
梁
梁模板采用12mm厚竹夹板，梁侧面采用50×100木方作纵肋，间距200mm。
梁底纵肋采用100×100木方，间距300mm。
梁托采用2￠48×3.5钢管，间距1200mm。
梁底采用可调钢支撑加固，当梁宽≤600mm时，在梁底顺梁长方向设一排；当梁宽>600mm时，在梁底顺梁长方向设多排，排间距不大于600mm。
支撑体系采用￠48×3.5钢管加早拆头配合碗扣式多功能早拆体系。
4
板
楼板底模采用12mm厚竹夹板。
50×100mm木方间距300mm作肋。
托梁采用100×100mm木方、间距不大于1200mm。
当楼板厚度≤200mm时，支架采用钢管间距1200×1200；当楼板厚度>200mm时，支架采用钢管间距900×1200。
顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背100×100mm木方做法。
支撑体系采用φ48×3.5钢管加早拆头配合碗扣式多功能早拆体系。
5
筏基底板侧模
底板四周砌240mm保护墙，内侧采用70系列组合钢模。
6
汽车坡道圆弧模板
圆弧墙模板采用18mm厚木胶合板弯压成圆弧状。
圆弧部分墙体采用100×100木方作竖肋@200，Φ32钢筋作横肋@200,M16对拉螺栓@400×400。
7
楼梯间模板
采用12mm厚竹夹板模板。
支撑体系采用φ48×3.5钢管加早拆头配合碗扣式多功能早拆体系。
8
预留竖向洞口模板
采用定型模板（模板用40mm厚木板，表面用12mm覆膜竹胶合板，四角外侧用120×120×10mm角钢内侧用70×70×5角钢用M12螺栓固定。
9
后浇带
后浇带模板选用12mm厚竹夹板
3.3模板体系组装、配置原则
3.3.1柱模板
1）独立方柱模板
方柱模板采用70系列组合钢模现场拼装，详见附图1独立柱模组装图。
配模高度：
连墙柱配模高度同墙体，应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。
2）各层各段独立柱数量如下表
序号
部位
截面尺寸
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
地下三层
KZ1700×700
19
15
14
KZ2700×850
10
2
6
KZ3700×1350
8
KZ4700×700
4
KZ5700×850
2
地下二层
KZ1700×700
27
17
20
KZ2700×850
2
KZ3700×1350
8
KZ4700×700
2
KZ5700×850
3
地下一层
KZ1700×700
27
17
20
KZ2700×850
4
KZ3700×1350
8
KZ4700×700
KZ5700×850
3.3.2墙体模板
1）地下室墙体采用70系列钢模板，地下外墙模板体系、内墙模板体系，详见附图3外墙、内墙支模示意图。
2）配模高度：
根据各楼层及不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。
应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。
3.3.3梁模板、板模板
1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。
梁板模板支撑体系详见附图4梁板支撑体系图。
2）每格顶板模板跨度尺寸有5.1m、8.0m、5.5m、2.9m、7.6m。
3）梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：
200mm×200mm。
4）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，水平杆第一道离地300mm。
3.3.4筏基底板侧模
基础底板外模砌筑240mm厚砖墙，高度至底板顶面+400mm标高。
见附图5底板保护墙，砖墙以上模板体系参见附图5外墙支模示意图。
3.3.6汽车坡道模板
圆弧墙模板采用18mm厚木胶合板弯压成圆弧状，不易弯压的采用在木方支撑处用电锯切10mm深槽再弯压的办法。
100×100木方作竖肋@200，Φ32钢筋作横肋@200,M16对拉螺栓@400×400。
其模板体系见附图6汽车坡道圆弧模板、附图7汽车坡道圆弧模板支设示意图。
3.3.7楼梯间模板
楼梯模板标准层采用12mm厚竹夹板，木模板踏步模板采用现场配制定型木模板,安装时需严格控制标高和平面位置。
木模板安装见附图8。
3.3.8预留洞口模板
预留竖向洞口模板采用加工制作的定型模板，门窗套模板组装图详见附图9门窗套模板组装图。
3.3.9后浇带模板
后浇带模板选用12mmm厚木胶合板模板，详见附图10底板、楼板后浇带模板图。
3.3.11梁柱节点模板
梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。
因此本工程制作专用节点模板，梁柱节点采用12mm厚竹夹板配置，与柱、梁模配套安装，详见附图11梁柱接头模板。
3.3.12穿墙螺栓
墙体采用M16穿墙螺栓，端部采用加工制作的专用扣件。
外墙（包括通风竖井）设置防水型穿墙螺栓，位置在墙体中心线处加焊3mm厚130mm×130mm止水片，必须满焊，防止渗漏。
除带止水片的穿墙螺栓（外墙、通风竖井）外，其余穿墙螺栓（内墙）、柱对拉螺栓考虑配合硬塑料管周转利用，硬塑料管端部套塑料封头防止漏浆。
穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向墙体上部1.9m高范围内为600×700；1.9m以下间距400×700，第一道距板面300mm设置。
3.3.13地锚
在混凝土底板（楼板）留出Φ20、Φ32预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300～400mm左右。
其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向、横向间距按1200mm设置）。
4流水段划分
根据施工组织设计的部署，本工程地下结构分为三个流水段。
见附图2
5、模板工程施工要点
5.1模板安装
5.1.1基本要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
5.1.2柱模板
1）施工程序：
弹柱位置线→柱模范围抄平，贴海绵条→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5）确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。
6）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
5.1.3墙体模板
1）施工程序：
弹线→安门洞口模板→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
3）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
4）必须按施工安排，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，然后安装拉杆或斜撑，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）。
清扫墙内杂物，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°。
6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
5.1.4梁板模板
1）施工程序：
弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/500。
4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。
7）梁柱接头处的模板，采用12mm厚竹夹板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。
5.1.5筏基底板侧模
垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。
5.1.6楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，最后安装踏步模板。
施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
5.1.7预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。
5.2模板拆除
5.2.1模板拆除原则：
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
5.2.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。
拆模令
层轴编号：
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆
模
条
件
申
请
理
由
龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的
%，申请拆模。
申请人：
日期：
审
批
意
见
□同意
□不同意
审批人：
日期：
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
5.2.3独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
5.2.4墙模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
5.2.5楼板模板、梁模拆除
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：
本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
应先拆梁侧帮膜，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底模要保持三层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
有后浇带的一跨梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
5.2.6拆模注意事项
1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
6、模板施工质量保证措施
6.1施工中模板重点要求：
牢固、严密、准确、不变形；
重点检查：
口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；
模板常见质量通病及预防措施
序号
模板通病
原因
防治措施
1
强度、刚度和稳定性不能保证
模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差
按验收标准对模板工程作同步验评
2
轴线位移
轴线定位错误
支模板前仔细校核轴线位置、尺寸
柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差
按验收标准对模板工程作同步验评
支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲
模板与脚手架拉结
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
3
变形
支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上
按验收标准对模板工程作同步验评
墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
4
标高偏差
每楼层无标高控制点
对操作人员认真进行技术交底，
按验收标准对模板工程作同步验评
模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度
楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差
5
接缝不严、接头不规则
模板接头尺寸不准；错台；不交圈
按验收标准对模板工程作同步验评
6.2墙柱模板
1）模板必须须按模板方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。
6.3梁板模板
1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。
2）浇筑梁、楼板混凝土时，在柱子四周预埋钢筋头，钢筋头埋入深度不小于80mm，外露不小于100mm，作为柱模底部加固点，防止柱模底部移位。
3）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。
4）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
5）土地面应夯实，支柱支在坚实地面上，并垫通长脚手板。
6.4其他注意事项
1）严禁用水性脱模剂，应采用比例为1：
1煤油和机油的油性脱模剂。
2）50×100mm的木方在50mm宽的两面刨光,100×100木方在接触模板方向两面刨光，保证尺寸一致。
所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。
模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。
3）楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
4）楼梯间1～2天内水平拉结杆不能拆。
5）墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。
6）墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台，所以也应用对拉螺栓紧固。
6.5模板安装主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板施工方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.6模板安装一般项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
规范允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7、安全施工措施
7.1一般规定
1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
2）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
3）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
4）安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
5）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
7）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
9）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
10）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
11）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7.2模板安装
1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。
严禁大幅度摆动。
3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上堆放模板时，成片模板必须支撑牢固，采防止碰撞造成坠落。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。
模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
7）大风天气应停止吊装作业。
7.3模板拆除、堆放
1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
严禁人员随模板起吊。
2）吊装模板时轻起清放，不准碰撞，防止模板变形。
3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
4）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
5）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
升级会员 