煤矿马皇沟煤1610S斜下回风巷作业规程完整.docx
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煤矿马皇沟煤1610S斜下回风巷作业规程完整
石柱县回龙湾煤业
马皇沟煤矿1600S斜下山回风巷掘进
作
业
规
程
巷道名称：
1600S斜下山回风巷
编制人：
胜兵
施工负责人：
黄学富
技术负责人：
胜兵
矿长：
胡利平
会审意见表
单位及职务
意见
姓名
日期
掘进队
生安科
生产副矿长
安全副矿长
技术负责人
矿长
总经理
作业规程会签栏
施工班
邓运祥
生产科
黄学富
地测科
胜兵
通风科
徐安盛
安监科
江再发
机电副矿长
向大权
生产副矿长
黄仕询
安全副矿长
黄学富
矿长
胡利平
审签意见
作业规程（复审）贯彻签字栏
主持人:
贯彻人:
贯彻时间:
贯彻地点:
应到人数:
实到人数;
序号
姓名
成绩
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
作业规程复审意见栏
单位
意见
签名
时间
编制
生技科
施工负责人
安监科
机电科
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
技术负责人
矿长
复审意见及结论
执笔人签名：
时间：
作业现场学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻时间
参加人员
备注
年
月
日
工种
成绩
签字
班次
应到人数
实到人数
缺席人员
早班
中班
晚班
马皇沟煤矿
1600S斜下山回风巷地质说明书
编制单位：
马皇沟煤矿
编制：
审核：
技术负责人：
胜兵
矿长：
胡利平
接到通知书时间：
2011.3.1
提交时间：
工作面地质说明书
概
况
煤层名称
K1
水平标高（m）
+1600
采区名称
工作面名称
1600S下山
地面标高（m）
+1650
工作面标高（m）
+1600+1550
地面位置
地面位于水井湾、煤炭湾一带，对应地表，地形坡度较陡，荒山。
井下位置
及四邻
采掘情况
井下位于+1550S4（32#）石门上部1600S煤层已开采，估计有老窑。
对地
面设施影响
无
走向长（m）
80
倾斜长（m）
100
面积（m）
煤层情况
煤（矿）层总厚（m）
0.2~2.3
煤层结构（m）
煤层倾角（度）
57°~62°
0.5
58°
可采指数
变异系数（%）
稳定程度
较稳定
K1煤层：
黑色半暗型煤，似金属光泽，质硬，结构简单，呈粒状、块状、层状构造，生裂隙发育，参差状断口，炭质泥岩夹矸厚度变化大，夹矸厚度最大将0.10--0.30m，造成煤层厚度发生变化。
煤质情况
Wf
Ag
Vr
Q
CgGD
SgLT（%）
Y
工业牌号
富灰、富硫~高硫无烟煤
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度（M）
岩性特征
老顶
泥灰岩
<1.6m
浅灰色泥灰岩。
直接顶
砂质泥岩
<4.0~4.5
灰色、深灰色，泥岩、砂质泥岩夹。
伪顶
炭质泥岩
0.10~0.30
深灰色高炭质泥岩。
直接底
铝土泥岩
1.66
灰色泥岩、砂质泥岩、钙质泥岩。
老底
石灰岩
1.55
浅灰色、质硬，俗称“铁板岩”，弱含水层。
地
质
构
造
情
况
根据1450S4（32）号工作面上、下段工作面揭露资料分析，该工作面煤层较稳定，煤岩产状基本正常，局部地段煤层厚度有一定变化，分析工作面有小的构造影响，该工作面夹矸厚度大，夹矸厚度最大将增至0.10-0.30m，造成煤层厚度发生变化。
构造名称
走向
倾角
性质
地层断距
对回采的影响程度
水文地质情况及防治水措施
该工作面由于1550米水平上部，煤层已采。
由于雨季的到来，采空裂隙水对工作面有一定影响，将造成工作面煤层顶底板相对破碎，岩块增多，工作面支柱密集管理困难，1610-1550米水平施工必须探放水钻孔，在施工中应加强探放水钻孔的监测工作，且严格按探防水防治水措施执行。
最大涌水量
正常涌水量
影响回采的其它地质情况
瓦斯
无突出危险。
煤尘
有爆炸危险。
煤的自燃
属有可能自燃发火倾向。
地温
正常
地压
正常
普氏硬度（f）
煤层
直接顶
直接底
3
问
题
及
建
议
1、工作面地质条件简单，根据现有资料分析，在工作面煤层厚度、产状发生变化区域有小的构造影响，在进入该区域时应加强工作面的安全管理工作，防止事故的发生。
2、加强工作面的水患防治工作，对上巷探放水钻孔进行监测，防止堵塞，造成上部采空区积水。
3、该资料将在生产中进一步补充完善。
附
图
前言
1600S号风井通风斜下山回风巷是马皇沟煤矿的重点工程，1600S号通风斜下山回风巷工程巷,区域高程1600-1550m之间,多为老窑采空区,水量不清,水文地质不明,工程量难度大，巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应预防水害为主。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
1610S号通风斜下山回风巷
二、巷道用途：
回风
三、设计总长度：
约120米
四、预计工程量：
---m3
五、坡度：
23-28°
六、开竣工时间：
2011年3月1日开工，预计竣工时间：
2011年6月底
七、工程概况表
序号
名称
单位
容
1
矿井瓦斯等级
低瓦斯矿井
2
巷道瓦斯涌出量
m3/min
0.2
3
煤层编号
K1
4
煤层平均厚度
m
0.7
5
煤层硬度
f
1～2
6
煤尘爆炸指数
%
7
煤（岩）平均走向
N220E
8
巷道施工长度
m
约100米
9
巷道掘进方位
度
220/60
10
巷道坡度
度
25-30°
11
掘进方式
风镐，手镐
12
煤层硬度
f
1～2
13
装煤﹙岩﹚方式
人工装车
14
支护形式
本巷道原则上使用木支护
15
通风方式
压入式
第二章地面位置及地质情况
第一节、巷道地面位置、标高
1、回风巷开掘巷道在1600S回风巷426米。
2、回风巷施工区域高程在1600-1550m之间。
第二节地质及水文情况
一、岩层赋存条件
1.巷道布置在煤层中，顶板岩石坚硬、稳定，岩石坚硬系数为6-8。
2、在巷道施工掘进中，可能会遇到岩溶、裂隙、老窑采空等，无其它大的地质构造。
二、水文地质
1.矿井水文地质，矿区构造剥为中高山地貌，地表无常性河流，浅地表季节水，但灰岩溶隙发育，大气降水补给灰岩溶隙，矿区含煤地层为二叠系吴家坪组，对矿井直接冲水的含水层为p2w上段灰岩，[顶板]。
P1m[底板]含水层灰岩，隔水层岩性为沙质泥岩，含水层富水性中等。
矿井涌水量较小，平均＜10m3/h，最大＜20m3/h。
现采掘工程受雨季水害威胁，防治水工作工程量不大，难度一般，防治水的经济效果较差。
2.1450S4号石门上山工程巷,区域高程在1450-1550m之间,多为老窑采空区,水量不清,水文地质不明,工程量难度大，巷道施工掘进中受水害威胁,整个巷道施工掘进应预防水害为主。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风巷开口起点于+1600回风大巷S426米,即A点，开口后与+1550S中间运输大巷成25-30斜角，此巷斜长80米B点，与1550米贯通。
梯型巷道断面为2.08m²（净上宽1.60米，下宽2.0米，净高1.8米），80米贯通至1550水平的斜巷。
第二节支护设计
回风斜下山回风巷道岩层为灰岩，岩层硬度为6-8，属于中硬岩，根据巷道岩层性质，该巷道原则采用木支护，木料直径10-12公分，柱距0.8*0.8米，三帮保实，当巷道遇破碎段或过地质构造带时，根据实际情况改小支护距离
第三节顶板管理领导小组
矿井成立安全管理领导小组：
1、组长：
矿长
副组长：
安全矿长
成员：
生产矿长，技术负责人，班长，安全员，瓦检员等及有关人员，及上掘人员，。
2、组长负责人力、物力的协调、安排；
3、副组长负责指导安全技术措施的学习贯彻及现场跟班，负责职工安全教育。
3、技术负责人负责措施的编制。
4、生产矿长、资料收集及上报，负责安全技术措施现场落实情况的监督及现场跟班。
5、班长负责具体操作，掘进班负责现场安全施工。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1.施工前由矿长、技术负责人提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按照执行。
见附图
2.1600S斜下山回风巷开口前，必须对开口段20m巷道支护进行检查加固，并将各种管线到位，上部两端加固。
3.开口前，应提前按设计要求安设局部通风机，结好风筒，准备好气管、各种支护材料。
4.开口前，应按设计要求进行探水打孔﹙详见探水措施﹚。
一、破煤岩方法方式
破煤岩方法为普通风镐。
二、装岩方式
采用人工装煤岩，人力推车出井。
三、工艺要求
1、该巷道原则采用木料支护。
2、巷道断面布置、施工断面见附图：
回风斜下山巷道布置图，施工断面图。
3、施工工艺流程：
工艺流程：
排查隐患→探水→掘进→支护→安全检查→掘进支护→出矸→文明生产。
4、巷道原则上采取一次性成巷。
利于巷道顶板管理，因此在满足支护要求的前提下,对于硐室及斜坡巷道可以考虑一次成巷,以利于生产组织、便于操作和安全施工。
四、现场施工技术管理
①严格按照中腰线施工，开工前必须画好巷道轮廓线，控制好巷道的成型，保证巷道高度符合质量标准化管理规定。
②施工中必须按照掘进施工，搞好现场标准化生产。
③1610S斜下山施工每隔20m在巷道右帮施工一个躲避硐室，躲避硐室严禁堆放杂物。
④供风、风筒每隔3m在巷道帮上设置挂桩，保证铺设质量能满足行人及溜矸安全。
风筒在经过躲身硐室时，悬挂高度必须保证在1.4m以上，避免影响人员进入躲身硐室。
1、运输系统
1.矸石运输路线
碛头→+1600S回风大巷→+1600运输大巷→地面。
2.材料车运输路线
风井地面→+1600运输大巷→回风斜下山→碛头。
3.空车路线与材料车路线相同。
2、供风系统
1610井口供风→碛头。
3、通讯系统
通井口调度室
4、供电系统
1、1600地面至斜下山回风巷作业点
2、掘进工作面动力电源引自+1600水平变电所，局扇专用电源引自变电所局扇专用线路。
3、+1600水平变电所变压器型号：
KSJ.9容量100KUA。
4、VF—6/7空压机：
电机功率37KW，额定电流59A，起动电流120A；局扇电机功率5.5KW。
5、通风系统
1、新鲜风
+1450主运输大巷→29号回风上山→碛头。
2、污风
碛头→回风斜巷→1600总回风巷→机抽至地面
第五章通风安全管理
第一节通风风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=q掘×Kc/C
=0.1×1/0.9%
=11.11m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面需风量m3/min
q掘—掘进工作面瓦斯涌出量，取0.1m3/min
C—《煤矿安全规程》规定的掘进工作面回风流允许的最高瓦斯浓度，
≤1.0%，取0.9%
Kc—瓦斯涌出不均衡系数，取1
2、按照同时工作人员计算：
Q掘=4N=4×6=24m3/min
式中：
Q掘—单个掘进工作面需风量，m3/min
4—每人每分钟不少于4m3风量
N—该掘进工作面同时作业最多人数6人；
3、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q吸=Q局×I=118×1=118/m3／min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／min；掘进工作面选用FBC-5.5型局部通风机吸风量为118m3／min。
I——掘进工作面同时工作的局部通风机台数，本矿均为一台。
第二节局部通风管理
1、通风方式：
压入式通风
2、采用单台局部通风机
3、单台局部通风机功率：
1×5.5Kw
4、碛头需风量：
58m3/min
5、最大通风距离：
150m
6、风筒末端至碛头距离：
不大于5m，且保证瓦斯不超限。
第三节通风措施
1、局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”。
2、风筒双反边接头,吊挂平直，逢环必挂，拉紧拉稳。
风筒吊挂拐弯圆缓，不得使风筒褶皱，禁止风筒拐死弯。
在碛头使用好铁风筒，严禁放炮时摘掉铁风筒。
3、局部通风机的使用及管理，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
因为检修、停电等原因停风时必须立即停止工作,切断电源、撤出人员、设置栅栏、挂设警标严禁人员入并立即向矿调度室汇报，请示处理。
4、巷道积砂超过巷道设计高度或断面积的1/3，必须停止碛头生产作业，防止碛头瓦斯浓度积聚造成危害。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、循环方式、组织措施
1、掘进工作面采用单班作业制，时间安排早班8时至16时，中班16时至24时。
2、为保证正规循环作业的完成，碛头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。
二、正规循环图表
1610S斜下山作业循环图表
工序名称
需用时间﹙分﹚
时间顺序安排﹙小时﹚
排隐患
30
探水
60
掘进
120
支付
60
安全检查
30
支付
60
出矸
60
文明生产
30
三、劳动组织
项目工种
早班
中班
夜班
小计
跟班干部
1
1
班长兼探水工
1
1
探水工兼打钻工
1
1
出渣工
1
1
绞车司机
1
1
安瓦员
1
1
合计（人）
6
6
备注：
当班出勤人员少于五人严禁从事生产作业。
第七章安全质量标准化管理
一、安全管理标准
1、该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2、风筒出风口距碛头的距离≤8m，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。
3、严格执行工程质量检查验收制度,按照设计及安全质量标准化标准施工。
4、严格执行工程质量分工负责制,巷道掘进成形由班长负责,支护质量由支护工负责,值班干部对当班的工程质量进行现场验收，发现质量问题坚决返工。
5、机电设备必须完好可靠，构件齐全。
6、特殊工种必须持证上岗。
7、安全管理标准。
安全管理标准表
序号
项目
容及要求
1
作业规程
该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2
通风管理
风筒出风口距碛头的距离不大于8m，保证碛头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。
3
支护管理
支护距碛头不大于80mm，
4
运输管理
各种材料、工具必须保证。
5
机电管理
构件齐全。
6
特殊工种
特殊工种必须持证上岗。
二、文明生产标准
1．风筒必须按要求吊挂平直、整齐。
2．风管必须按要求铺设成一条直线。
3．电缆必须按要求悬挂平直、整齐。
4．保持巷道整洁无杂物,浮煤矸不超过规定。
5.施工中所用的各种材料、工具必须分分类堆码整齐。
6．机电设备放置规整齐。
第八章安全技术措施
一、探放水操作规程
为了确保1610S煤巷道通风斜下山掘进安全，有效地实施对老窑水的控制排放，杜绝透水事故发生，特别定本安全规程及措施
一是有下列情况必须探放水
1、在接近水淹或可能积水的井巷、老空和小煤矿时；
2、接近水文复杂的区域，并有出水征兆的；
3、接近含水层，层水断层，溶洞和陷落柱时；
4、打开隔离煤柱放水时；
5、接近可能同河流、水库、水池等相通的断层破碎带时。
6、接近有水或稀泥的灌浆区时。
7、接近有出水可能的钻孔时。
8、接近其它可能出水的区域时。
二是探放水前的规定
1、加强钻孔附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、清理好巷道、挖好排水沟。
3、在打钻地点附近安设专用。
4、确定主要钻孔位置、方位、角度、深度等。
三是探放水的原则
1、查明矿井的水文地质资料，编制防治水措施。
2、制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
3、坚持执行“有掘必探，先探后掘”的方针。
四是探放水操作及措施
1、调查老窑水的分布和积存量，标定大致方位。
找老窑或老井工人了解上部开采情况，水源和积水情况，绘制草图，以利参考。
根据积水位置，确定上部位置，尽量避开威胁较大的积水区。
2、配齐探水设备，风煤探钻1台、自救器4台，1m煤钻杆50根，带斧头2把，以及必须的木支柱和背板。
3、在掘进中，坚持“有掘必探”，必须进行探水前进，探水方法为：
在碛头掌子面0.3米处各钻一眼，角度40度。
和中部直眼，每次探水钻进10米，煤厚在1米以下时，钻进3米掘进1米，依此类推。
煤层在1米以上时，钻进5米掘进2米，依次类推。
发现顶钻或钻孔冒水时，不能拨出钻杆，立即对碛头进行封闭，并加固支柱，撤出人员，报矿领导处置，研究制定措施后再实施。
4、成立探放水指挥部，下设探水组、放水组
矿长任指挥长，
技术负责人任副指挥长。
探放水操作成员：
（安全副矿长）、（生产副矿长）、（瓦检员）、（安全员）、（班长）。
5、探放水指挥部接到有透水预兆后，立即带探放水组人员进入现场观察处理。
6、检查瓦期浓度，加强通风，确保探放水员供风充足。
7、掘进躲身硐，距碛头3米处向上倾斜开掘断面宽1.5米，高1.5米，深度3.0米以上的安全防附洞。
8、安装与井口相通的通讯设备，保证通讯畅通。
9、对放水点进行加固支护，安装排水管道，尽量做到限量排放和集中排放，不让水渗入整个上山和其他工作面。
10、对放水点、避灾硐、避灾路线进行一次全面检查，确认安全合格后，方可进行探放水，在掘穿的孔中安设管子和球阀，放水时注意观查出水压力和瓦斯漏出情况，特别注意有害气体伤人，保证局扇机正常运行，供给作用人员足够的风量，尽快稀释和排出有害气体，确保放水人员安全。
11、当放水孔不出水时，应另掘探水眼，确认无水后方可掘穿集水区。
12、当放水时出现意外（档水栅栏被破坏），有发生大量漏水时，立即启用第二道防水栅栏（距放水点1.5m处设置加强密集支柱和档水板），人员立即进入避灾硐，观察涌水情况或沿避灾路线撤离。
13、放水期间停止全井各工作面作业，并将电器设备和生产设备转放安全地带。
二、防瓦斯事故措施
1、严禁碛头微风、无风作业。
必须保证监测系统灵敏性可靠，随时处于工作状态，保证在瓦斯浓度超限时能切断动力电源。
2、严禁瓦斯超限作业，当碛头瓦斯浓度达1.0%时，必须停止工作；当碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达1.0%时，必须立即撤出本区域所有人员至进风流中安全地点，切断动力电源，并向矿调度室汇报，请示处理。
3、防瓦斯事故，严格按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第136～143条有关规定执行。
严格执行瓦斯检查制度，加强对巷道超高部位的瓦斯检查。
7、强化局部通风机的管理，局部通风机供电严格执行“三专两闭锁”，提高风筒敷设质量，确保工作面的有效风量及风速达到《规程》规定。
三、防火措施
1、施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。
2、动力、信号线必须分开悬挂整齐。
4、瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。
6、火灾防治按下列规定执行：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
7、矿值班调度员和在现场的干部、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、人员灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化。
四、防提升运输事故措施
1、绞车基础设施、安装及牵引矿车数严格按下列要求执行：
①在上部车场转弯处刷一绞车硐室，施工时选用18.5KW绞车。
②绞车安装必须上齐平垫、弹簧垫、螺母，锁紧螺母后地脚螺栓外露必须有3～5扣丝扣。
在绞车底座上掺打4根方（圆）木作为绞车压柱。
③制动闸及离合器手把必须完好，闸皮磨损余厚不小于6mm。
必须安装护板且固定牢靠，保险绳用两副绳卡卡在主绳上，保险绳绳卡不得与主绳绳卡共用。
④绳卡及绳皮必须与钢绳直径相符，绳卡不少于4个，绳卡间距为50-
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