电焊条检验技术.docx
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电焊条检验技术
电焊条检验技术
1焊条原材料的检验
焊条生产中所用的原材料品种繁多，例如，多种牌号的焊芯，以及矿石粉、铁合金、各种金属粉末、化工原料和水玻璃等。
原材料质量的优劣直接影响焊条的生产和产品质量，因此必须对原材料进行严格的检验。
（1）化学成分的检验
各种原材料进厂后，必须对其进行化学成分分析。
在进行化学成分检验时，所抽取的样品必须具有代表性，一般情况下对焊芯或盘条应按炉号抽取，并应从每盘的两端取样。
对各种粉料，按同一产地、同一批进厂的原料，在不同部位（如10处以上）抽取样品，将其混合均匀后，再抽取样品进行化学成分分析。
化学成分的分析按照不同品种，采用不同的分析方法，分析结果应符合焊条用原材料标准的规定。
有关焊条制造用金属粉末及铁合金标准或技术条件见表1。
焊条制造用矿物原材料技术条件或标准见表2。
焊条用有机物技术条件及性能见表3。
焊条制造用化工产品标准或技术条件见表4。
焊条用水玻璃技术条件见表5。
表1 焊条制造用金属粉末及铁合金标准或技术条件
标准或
技术条件
材料
颗粒度
主要化学成分/%
在焊条中的主要作用
名称
牌号
100%过××/目
××100%过×××/目
GB/T3211－87
金属铬
JCr99-A
40
10,200
Cr≥99.0,C≤0.02,S≤0.02,P≤0.01,Fe≤0.35,
Si≤0.25,Al≤0.30,Cu≤0.04
合金剂
JCr98.5-A
Cr≥98.5,C≤0.03,S≤0.02,P≤0.01,Fe≤0.45,
Si≤0.40,Al≤0.50,Cu≤0.04
JCr98
Cr≥98.0,C≤0.05,S≤0.03,P≤0.01,Fe≤0.80,
Si≤0.40,Al≤0.80,Cu≤0.06
GB3418－82
电解
金属锰
DJMn99.7
Mn≥99.7,C≤0.04,S≤0.05,P≤0.005,
Se+Si+Fe≤0.205,总和≤0.3
脱氧剂
合金剂
DJMn99.5
Mn≥99.5,C≤0.08,S≤0.10,P≤0.01,
Se+Si+Fe≤0.31,总和≤0.5
GB/T2774－91
金属锰
JMn95-A
50,160
Mn≥95.0,S≤0.08,P≤0.06,C≤0.15,
Si≤0.50,Fe≤2.8
JMn95-B
10,200
Mn≥95.0,S≤0.08,P≤0.06,C≤0.15,
Si≤0.80,Fe≤3.0
GB3461－82
钼粉
FMo-1
120
－
Mo余量,Si≤0.003,Fe≤0.006,P≤0.001
合金剂
FMo-2
Mo余量,Si≤0.010,Fe≤0.030,P≤0.005
GB5246－85
电解铜粉
FTD4
80
30
200
Cu≥99.6,S≤0.004
GB3458－82
钨粉
FWP-1
60
－
W≥98.0,C≤0.01,P≤0.005,Mo≤0.20,
Si≤0.01,Fe≤0.03,Pb≤0.01
GBYS/T258－96
金属铌
FNb3
80
20,350
Nb+Ta≥98,C≤0.08,S≤0.01,P≤0.01,
O≤0.50,H≤0.01
GB5247－85
电解镍粉
FND-3
80
3,250
Ni+Co≥99.5,C≤0.05,S≤0.003,Co≤0.10
镍粉
Ni-1
60
－
Ni+Co≥99.9,S≤0.001,P≤0.001,C≤0.01
Ni-2
Ni+Co≥99.8,S≤0.003,P≤0.003,C≤0.06
GB/T2085－89
铝粉
FLP-1
60
12,140
15,140
活性Al≥96,Fe≤0.5,Si≤0.5,Cu≤0.1,
水分≤0.2
脱氧剂
合金剂
FLP-4
活性Al≥94,Fe≤0.5,Si≤0.5,Cu≤0.1,
水分≤0.2
GB/T2524－81
海绵钛
MHTi-4
－
Ti≥99.15,C≤0.04,Fe≤0.35,Si≤0.05,
GB/T3795－96
低碳
锰铁
FeMn84C0.4
40
10,120
Mn80.0～87.0,C≤0.40,Si≤1.0,S≤0.02,
P≤0.15
FeMn84C0.7
Mn80.0～87.0,C≤0.70,Si≤1.0,S≤0.02,
P≤0.20
中碳
锰铁
FeMn82C1.5
Mn78.0～85.0,C≤1.5,Si≤1.5,S≤0.03,
P≤0.20
FeMn78C2.0
Mn75.0～82.0,C≤2.0,Si≤1.5,S≤0.03,
P≤0.20
高碳
锰铁
FeMn74C7.5
Mn70.0～77.0,C≤7.5,Si≤2.0,S≤0.03,
P≤0.25
FeMn68C7.0
Mn65.0～72.0,C≤7.0,Si≤2.5,S≤0.03,
P≤0.25
GB/T2272-87
硅铁
Si45
40
30
160
Si40～47,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,Mn≤0.70
脱氧剂
合金剂
Si65
Si65～＜72,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,
Mn≤0.60
Si75
Si72～80,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,Mn≤0.50
Si75Al1
Si72～80,Cr≤0.5,S≤0.02,P≤0.04,Mn≤0.50
Al≤1.0,Ca≤1.0
GB/T3282-87
钛铁
FeTi30-A
40
50,160
Ti25～35,C≤0.10,S≤0.03,P≤0.05,
Al≤8.0,Si≤4.5
脱氧剂
变质剂
FeTi30-B
Ti25～35,C≤0.15,S≤0.04,P≤0.06,
Al≤8.5,Si≤5.0
FeTi40-A
Ti35～45,C≤0.10,S≤0.03,P≤0.03,
Al≤9.5,Si≤3.0
FeTi40-B
Ti35～45,C≤0.15,S≤0.04,P≤0.04,
Al≤9.5,Si≤4.0
GB/T3649-87
钼铁
FeMo60
40
50,160
Mo≥60,C≤0.15,S≤0.10,P≤0.05,Si≤2.0,
Cu≤0.5
合金剂
FeMo55-A
Mo≥55,C≤0.20,S≤0.10,P≤0.08,Si≤1.0,
Cu≤0.5
FeMo55-B
Mo≥55,C≤0.25,S≤0.15,P≤0.10,Si≤1.5,
Cu≤1.0
标准或
技术条件
材料
颗粒度
主要化学成分/%
在焊条中的主要作用
名称
牌号
100%过××/目
××100%过×××/目
－
铝铁
低铝
40
50,60
Al18～26,Si≤5.0,Cu≤0.4,S≤0.05,
P≤0.06
脱氧剂
高铝
Al50～55,Si≤5.0,Cu≤0.4,S≤0.05,
P≤0.05
GB/T5683-87
微碳铬铁
FeCr55C6
Cr≥60,C≤0.06,Si≤1.5,S≤0.03,P≤0.04
合金剂
FeCr55C10
Cr≥60,C≤0.10,Si≤1.5,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C15
Cr≥60,C≤0.15,Si≤1.5,S≤0.03,P≤0.04
低碳铬铁
FeCr55C25
Cr≥60,C≤0.25,Si≤2.0,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C50
Cr≥60,C≤0.50,Si≤2.0,S≤0.03,P≤0.04
中碳铬铁
FeCr55C100
Cr≥60,C≤0.1.0,Si≤2.5,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C200
Cr≥60,C≤2.0,Si≤2.5,S≤0.03,P≤0.04
FeCr55C400
Cr≥60,C≤4.0,Si≤2.5,S≤0.03,P≤0.04
高碳铬铁
FeCr55C600
Cr≥60,C≤6.0,Si≤3.0,S≤0.04,P≤0.04
FeCr55C1000
Cr≥60,C≤10.0,Si≤3.0,S≤0.04,P≤0.04
GB/T3648-96
钨铁
FeW75
W70.0～80.0,C≤0.20,S≤0.08,P≤0.04
Mn≤0.25,Cu≤0.15,Si≤0.5
FeW80-A
W75.0～85.0,C≤0.10,S≤0.02,P≤0.02
Mn≤0.30,Cu≤0.07,Si≤0.5
FeW80-B
W75.0～85.0,C≤0.10,S≤0.05,P≤0.03
Mn≤0.25,Cu≤0.10,Si≤0.5
FeW80-C
W75.0～85.0,C≤0.20,S≤0.08,P≤0.04
Mn≤0.25,Cu≤0.10,Si≤0.7
GB?
T4139-87
钒铁
FV40-A
V≥40,C≤0.75,Si＜2.0,S≤0.06,
P≤0.10,Al≤1.0
FV40-B
V≥40,C≤1.0,Si≤3.0,S≤0.10,
P≤0.20,Al≤1.5
GB/T2967-89
铸造碳
化钨
YZ40-60f
－
－
W95～96,总碳3.9～4.0,游离碳≤0.08,氧化残渣≤0.10,Fe≤0.5,Cr≤0.2
GB3210-82
磷铁
FeP18
40
10,200
P17.0～20.0,Si≤3.0,S≤0.50,C≤1.0,Mn≤2.5
FeP16
P15～17,Si≤3.0,S≤0.50,C≤1.0,Mn≤2.5
GB/T5682-95
硼铁
FeB22C0.1
40
10,200
B19.0～25.0,Si≤4.0,Al≤3.0,C≤0.10,
S≤0.10,P≤0.03
FeB12C0.1
B9.0～＜14.0,Si≤4.0,Al≤6.0,C≤0.10,
S≤0.10,P≤0.1
GB3419-82
硅钙合金
Ca31Si60
40
10,160
Ca≥31.0,Si55.0～65.0,C≤0.8,
Al≤2.4,S≤0.06,P≤0.04
脱氧剂
孕育剂
Ca28Si60
Ca≥28.0,Si55.0～65.0,C≤0.8,
Al≤2.4,S≤0.06,P≤0.04
Ca24Si60
Ca≥24.0,Si55.0～65.0,C≤0.8,
Al≤2.5,S≤0.04,P≤0.04
－
锆铁
－
60
－
Zr≥25,C≤0.1,Si≤2.0,S≤0.01,P≤0.02
合金剂
－
铝镁铁
Al40Mg60
40
－
Al3～45,Mg≥55
脱氧剂
－
氮锰合金
NMn1
Mn≥75.0,S≤0.04,P≤0.30,C≤0.50,
Si≤3.5
合金剂
GB/T7737-97
铌铁
FeNb70
40
10,160
Nb+Tb≥70.0～80.0,Ta≤0.5,Al≤3.8,
Si≤1.5,C≤0.04,S≤0.03,P≤0.04
FeNb60-A
Nb+TA≥60.0～70.0,Ta≤0.5,Al≤2.5,
Si≤2.0,C≤0.05,S≤0.03,P≤0.05
FeNb50
Nb+TA≥50.0～60.0,Ta≤0.5,Al≤2.0,
Si≤2.5,C≤0.05,S≤0.03,P≤0.05
GB/T4137-93
稀土硅铁
合金
FeSiRE23
40
10,160
RE21.0～24.0,Si≤44.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
脱氧剂
合金剂
FeSiRE26
RE24.0～27.0,Si≤43.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE29
RE27.0～30.0,Si≤42.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE32-A
RE30.0～33.0,Si≤40.0,Mn≤3.0,
Ca≤5.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE35-A
RE33.0～36.0,Si≤39.0,Mn≤3.0,
Ca≤4.0,Ti≤3.0,Fe余量
FeSiRE38
RE36.0～39.0,Si≤38.0,Mn≤3.0,
Ca≤3.0,Ti≤2.0,Fe余量
FeSiRE41
RE39.0～42.0,Si≤37.0,Mn≤3.0,
Ca≤3.0,Ti≤2.0,Fe余量
GB/T4138-93
稀土镁硅铁合金
FeSiMg8Re5
40
10,160
RE4.0～6.0,Mg7.0～9.0,Si≤44.0,
Ca≤4.0,Ti≤1.0,Mn≤2.0,Fe余量
FeSiMg8Re18
RE17.0～20.0,Mg7.0～10.0,Si≤42.0,
Ca≤3.0,Ti≤2.0,Mn≤4.0,Fe余量
表2焊条制造用矿物原材料技术条件或标准
标准或
技术条件
材料
粒度
主要化学成分/%
主要物理性能
在焊条中的作用
名称
牌号
（或分子式）
100%过××/目
××100%过×××/目
GB/T2273-98
镁砂
MS-91
60
－
Mg≥91,SiO2＜4.5,CaO≤1.6
镁砂的主晶相为方镁石（MgO）,密度为3.5～3.65g/cm3,黄色或褐色,造渣
GB/T3518-95
鳞片石墨
LG80～95
80
－
C＞94.0～99.0
色黑而亮,性滑而流动性好,主要作用是稳弧,石墨化
GB/T3519-95
无定形
石墨
WT85-45
80
60,160
C≥85,灰粉≤14,
水分≤3.0,挥发物≤3.4
稳弧,石墨化
JC160-82
滑石
GL-1
100
－
SiO2≥58.0,MgO≥30,
Fe2O3≤1.0,Al2O3≤1.5,
CaC≤1.2,Na2O+K2O≤0.05
质软有滑感,体积质量2.7～2.8g/cm3,在焊条中应用不多,可造渣和改善焊条的压涂性能
YS/T299-94
人造金
红石
优级
40
160,20
TiO2≥90,S≤0.03,
P≤0.03,C≤0.06
松装密度为1.3～1.6g
/cm3,其作用与天然金红石相近,具有稳弧,造渣,可调整熔渣的熔点、黏度、表面张力和流动性；改善焊缝成形，减少飞溅，在焊条中应用广泛
Ⅰ级
TiO2≥87,S≤0.04,
P≤0.04,C≤0.06
Ⅱ级
TiO2≥85,S≤0.05,
P≤0.04,C≤0.06
YS/T352-94
天然金
红石
特级
60
－
TiO2≥96,S≤0.03,
P≤0.03,FeO≤0.5
密度为4.1～5.2g/cm3,熔点1720℃,化学性能稳定,应用极为广泛,主要作用为造渣、稳弧，调节熔渣的物理性能，改善焊缝成形
Ⅰ级
TiO2≥92,S≤0.03,
P≤0.03,FeO≤0.5
Ⅱ级
TiO2≥96,S≤0.03,
P≤0.03,FeO≤0.5
GB5688-85
还原钛
铁矿
FTH9.20
过40目＞99
-150目
+200目
≤25
TiO2≥52,S≤0.035,P≤0.040,
FeO≤9,C≤0.20
松装密度为1.6～1.8g
/cm3,造渣，改善焊条的工艺性能，可达到渗铁粉的效果
YS/T351-94
钛铁矿
Ⅱ级
60
－
TiO2≥50,S、P≤0.05,
Fe2O3+FeO≤10,FeO35～40,
SiO2≤5
密度为4.5～5.5g/cm3,松装密度1.8～2.5g/cm3,造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能
－
赤铁矿
α-Fe2O3
60
100,70
Fe2O3≥92,SiO2≤6,
S≤0.05,P≤0.05
密度为5.0～5.3g/cm3,熔点1560℃,呈赫红色,造渣剂,强氧化剂,可使焊缝金属及合金元素剧烈烧损,可降低熔渣熔点,增加其流动性,减少表面张力
－
磁铁矿
Fe3O4
40
－
Fe3O4≥92,总Fe≥65,SiO≤8,
S≤0.05,P≤0.05
密度4.9～5.2g/cm3,是氧化铁型焊条的主要造渣剂,强氧化剂,可降低熔渣熔点,增加其流动性,减少表面张力
－
锰矿（软
锰矿）
Ⅰ级
60
150
60
MnO≥75,总Mn≥48,
Fe2O3≤3.0,SiO2≤10,
S≤0.05,P≤0.01,Pb≤0.05
软锰矿的化学组成为β－n造渣剂,在焊剂生产中,应用较多
Ⅱ级
MnO≥70,总Mn≥45,
Fe2O3≤15,SiO2≤10,
S≤0.05,P≤0.20,Pb≤0.05
－
石英
α-SiO2
100
200
50
SiO2≤97,Fe2O3≤0.5,
S≤0.04,P≤0.04
密度2.65g/cm3,熔点为1710℃,造渣剂并可降低熔渣的碱度,有渗硅作用,可提高电弧电压,细化熔滴
－
大理石
CaCO3
60
100
20
CaCO3≥95,S≤0.03,P≤0.03
大理石,石灰石,白垩都是由方解石组成的。
大理石是大理岩的俗称，石灰石是石灰岩的俗称。
白垩是方解石的生物化学沉积岩。
松装密度0.8～1.2g/cm3，主要作用是造渣、造气、提高熔渣碱度，稳弧、脱硫，增大熔渣表面张力和界面张力，粗化熔滴
－
白云石
CaMg
（CO3）2
60
100
20
CaCO3≥50,MgCO3≤40,
S≤0.04,P≤0.03
密度1.8～2.9g/cm3，白云石800℃时分解为CaCO3、MgO、CO2，900℃分解为CaO、MgO、CO2，主要作用与大理石相似
－
菱苦土
（菱镁矿）
MgCO3
40
150
80
MgCO2≥90,S≤0.03,P≤0.03
密度2.9～3.1g/cm3，加热到700℃,分解出CO2，主要作用是造渣、造气，有一定的稳弧作用
YS/T5167-93
氟石
Ⅰ级
60
150
80
CaF2≥95,SiO2≤4.5,S≤0.10,
P≤0.06
密度3.18g/cm3，熔点为1275～1350℃,松装密度密度1.2～1.5g/cm3是低氢型焊条的主要原料,造渣并可调整焊条的熔点和黏度,增加流动性,活化熔池,改善脱渣,除氢,但对电弧稳定性不利,产生有毒气体HF
Ⅱ级
CaF2≥91,SiO2≤9.0,S≤0.10,
P≤0.06
－
白泥
xAl2O3
ySiO2·
2H2O
200
过300目≥80%
SiO262～72,Al2O317～23,
S≤0.05,P≤0.05,Fe2O3≤4.0
白泥是高岑土类黏土的俗称,密度2.63g/cm3，由黏土矿物和非黏土矿物组成（主要是石英）,常呈白、淡灰或淡黄色，主要作用是造渣，增强涂料的黏性、塑性，改善压涂性能，易增氢，当Al2O3过高时焊条易开裂，增大熔渣黏度
－
石英粉
（硅土）
（硅泥）
SiO2
200
过300目≥80%
SiO2≥95,S≤0.03,P≤0.03
硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土。
硅泥，呈白色，质地纯净，粒度均匀，是近几年开发应用在焊条上的新材料。
造渣，增加涂料的黏性和塑性，细化熔滴
－
硅灰石
CaSiO3
60
－
SiO245～44，CaO35～45，
MgO≤8，S≤0.04,P≤0.04
钙的偏硅酸盐矿物，其物理结构为纤维-针状形状，主要作用增大涂料塑性，改善压涂性，提高药皮强度，与云母相似，有稳定电弧，细化熔滴的作用
－
云母
（白云母）
（钾云母）
KAl2
（Si3Al）
010（OH）2
20
100
20
SiO243～50，Al2O320～45，
K2O+Na2O7～11，
K2O≥6，S≤0.05，P≤0.05
密度2.8～3.1g/cm3，熔点为1260～1290℃，主要作用为造渣，改善压涂性能，稳定电弧，细化熔滴，增加药皮透气性，利于药皮水分排出，避免药皮开裂，有增氢的作用
－
钾长石
KAlSi3O8
60
100
20
SiO262～72,Al2O317～24,
K2O+Na2O≥12,K2O≥8,
S≤0.04,P≤0.04
钾长石是微斜长石，正长石，透长石的总称。
密度2.5～2.7g/cm3，松装密度0.8～1.2g/cm3，造渣稳弧并可提高再引弧性能，过多时会增大熔渣的熔点和黏度，脱渣变差，易形成夹杂物，影响焊条的内在质量
－
白土子
（钙云母）
（房山
云母）
－
60
－
MgO20～25,CaO15～20,
Al2O38,K2O+Na2O≥9,
SiO2≥35,S≤0.03,P≤0.03
钙云母是白云母的一种，其化学组成与分子结构与白云母相同，其外观呈黏土状，多产于房山，故有房山云母之称。
主要作用有造渣，改善压涂性能可提高电弧电压，细化熔滴，稳定电弧，提高焊条熔化系数
－
锆石英
（锆石）
（曲晶石）
ZrSiO4
60
－
Zr（HF）O2≤63,Fe2O3≤0.7,
TiO2≤2,S≤0.05,P≤0.22
密度4.6～4.8g/cm3，熔点2430℃,主要作用是造渣剂与其他粉料配合可改善脱渣性，对低氢型焊条尤为明显
海泡石
Mg4Si6O15
（OH）2·
6H2O）
200
－
SiO260,Mg24,S≤0.05,
P≤0.05
密度1～2g/cm3，性紧韧，质量小，具有高度吸收性，湿时柔软具有可塑性，干时坚韧，收缩率低，是焊条行业开发的新材料，与还原钛搭配，可代替部分金红石，钛白粉，降低成本
－
铝矾土
Al2O3·
nH2O
80
－
Al2O3≥75,SiO2≤20,
C≤0.05,S≤0.05,
Fe2O3≤3,P≤0.05
密度2.5g/cm3，造渣，多用于焊剂，有的焊条也有使用，如不锈钢焊条
GB429－84
冰晶石
Na2AlF3
Ⅱ级
120
－
F＞53,Al＞14,Na＜30,
SiO2+Al2O3＜0.55
是氟化铝和氟化钠的复盐，密度2.95～3.0g/cm3，熔点1000℃，天然冰晶厂矿极为稀少。
我国均为人造冰晶石。
其造渣，调节渣的物理性能，除氢，改善焊条的工艺性能
－
绢云母
－
过200
目≥90%
－
SiO240～50,Al2O330～35,
K2O≥8,S≤0.05,P≤0.05
绢云母和绢英岩均为蚀变岩石，属硅铝酸盐矿物。
绢云母不含石英，而绢英岩则由绢云母和石英组成绢云母为白色细鳞片状，其结晶结构与白云母相似绢云母，绢英岩易于破成颗粒状极小的粉末，具有绢丝光泽和滑腻感，具有很好的黏结和成形性能。
可造渣，稳弧，调整熔渣物理性能，改善焊条压涂性，提高外观质量，利于偏心的控制，提高药皮的抗裂性
－
绢英岩
－
过200
目≥90%
－
SiO250～
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