加油站宿舍楼静压桩施工方案.docx
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加油站宿舍楼静压桩施工方案
目录
一、工程概况
二、工程内容
三、材料计划表
四、机械设备
五、施工工序安排
六、压桩施工工艺流程及施工方法
七、技术质量管理体系及保证措施
八、工期保证措施
九、安全施工措施
十、文明施工措施
十一、应急救援措施
十二、施工临时用地表
十三、工程档案管理措施
一、工程概况
工程名称：
肇花高速大塘服务区西区宿舍楼新建工程
工程地址：
肇花高速三水大塘服务区
基础形式：
高强砼预应力管桩基础
建设单位：
中国石化销售有限公司广东佛山石油分公司
设计单位：
广东弘业建筑设计有限公司
施工单位：
佛山市南海区建筑工程公司
管桩厂家：
监理单位：
佛山市南海区鹏和工程监理有限公司
二、工程内容
本工程采用预应力高强混凝土管桩PHC-AB400（95），施工方法为静压力桩机施工，本工程桩基础共28根，地上5层。
单桩竖向承载力特征值1100KN，施工桩长约8米至14米，设计要求有效桩长不短于14米。
三、材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
用量
制作标准
1
预应力高强混凝土管桩
PHC-AB400（95）
392米
以实际发生为准
国家标准图集03SG409
合 计
米
四、机械设备
序号
机械名称
规格型号
产地
进场时间
1
静压桩机
ZKL400
湖南山河
合同约定时间
2
电焊机
YM350KR2
唐山
合同约定时间
4
水准仪
NAL232
南方
合同约定时间
五、施工工序安排
1、施工现场准备工作
⑴甲方负责场地的“三通一平”。
负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物：
如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。
保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。
⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。
⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。
⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。
⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。
2、静压管桩施工
⑴.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：
管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。
⑵.管桩的施工：
运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）
⑶.施工作业顺序：
挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产
生的挤土效应。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，
综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理
地进行安排。
六、压桩施工工艺流程及施工方法
压桩施工工艺流程：
测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。
1、测量放线定位
⑴.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。
⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。
⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复
测桩位。
2、桩材外观检验
（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 方 法
1
成 品 桩 外 观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直 观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。
3
成 品 桩 尺 寸
横截面边长
±5mm
用钢尺量
桩顶对角线差
<10mm
用钢尺量
桩尖中心线
<10mm
用钢尺量
桩身弯曲度
<1/1000L
用钢尺量（L为桩长）
桩顶平整度
<2mm
用水平尺量
4
电 焊 接 桩 焊 缝 质 量
上下节端部错口
⑴外径≥700mm
≤3mm
用钢尺量
外径<700mm
≤2mm
用钢尺量
⑵焊缝咬边深度
≤0.5mm
焊缝检查仪
⑶焊缝加强层高度
2mm
焊缝检查仪
⑷焊缝加强层宽度
2mm
焊缝检查仪
⑸焊缝外观质量
无气孔、焊瘤、裂缝
直观
5
强 度
满足设计要求
查产品合格证书或抽样送检
⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。
压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。
3、吊桩定位
⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。
）
⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。
4、压桩
⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。
当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。
⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。
必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。
如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。
当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。
并认真填写压桩原始记录。
⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。
⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。
预制桩桩位的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
1最外边的桩
2中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
垂直度偏差
不大于倾斜角正切值的15%
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
5、管桩的接桩和切割
1）桩端持力层为微风化岩层，单桩承载力特征值宜通过试验桩确定；桩尖采用封底十字刀刃，确保焊缝连续饱满不渗水，每根桩施打过程中往桩孔底灌注高度为2米的C30微膨胀混凝土封底，桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜小于8min,严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
2）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JBJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
A当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m;
B下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2m，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm；
C管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
D焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
E焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝宜应饱满连续。
6、送桩
设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
7、异常情况的处理
在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。
1）压桩过程中压力突然减小或增大；
2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；
3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；
4）地面显著隆起或沉陷；
5）周围监测结果发生异常变化；
6）荷载已达到设计要求却未压至设计标高；
7）桩已压到设计标高，压力突然减小。
6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施
⑴．影响机理
本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。
静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。
本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。
地下管线应由甲方调查，然后根据实际情况采取处理措施。
⑵．紧急情况与对策
施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。
异 常 现 象
相 应 对 策
上水管漏水、煤气管漏气
停止施工，立即关闭进入小区的阀门
管线日变形量大于3mm,
累积变形量大于10mm.
1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量
2.调整压桩流程或实行限速、跳压
周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大
同上
七、技术质量管理体系及保证措施
1、质量管理体系及质量目标
为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。
质量目标：
确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。
2、质量管理保证措施
⑴.管理制度
a：
加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。
b：
组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。
对施工质量进行严格监督和管理。
c：
加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。
d：
根据方案确定压桩流水施工。
e：
认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。
f：
持证上岗，严格遵守操作规程。
⑵.施工放样
a：
认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。
b：
根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。
c：
根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。
d：
严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。
e：
施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。
f：
在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。
⑶.桩的验收及堆放
a：
按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。
b：
施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，
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