NCBGJB施工方案.docx
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NCBGJB施工方案
NCB（GJ-B）室内超薄型钢结构防火涂料
施
工
方
案
宜兴市中电节能工程有限公司
二0一二年三月十八日
一、工程概况
1、工程名称：
宁煤项目
2、工程地址：
宁煤项目
3、工程范围及耐火极限：
a、檩条：
耐火极限0.5h
b、钢梁：
耐火极限1.5h
c、钢柱：
耐火极限2.0h
4、施工工期：
按业主要求，精心组织施工，编制施工计划、确保施工
工期。
5、材料采用：
宜兴市中电节能工程有限公司生产的NCB（GJ－B）薄型钢
结构防火涂料，防火涂料知名品牌（中电）。
二、施工准备
1、接到中标通知后，在三天内办理好有关手续和施工准备工作同步，另根据现场的具体情况组织有关技术人员研究、讨论并编制详细的施工组织设计。
2、根据实际工程量、组织工具、物资和辅助材料的采购工作，并于施工前五日内备齐。
3、选派现场管理人员、组织施工队伍，中标后成立本工程项目经理部。
4、中标后根据工程的具体情况对施工人员进行全面的质量、安全、技术培训。
5、制定有关工作制度和工作标准。
三、涂装施工
1、涂装工序
1防腐底漆、中间漆、面漆施工完毕后达养护期
2NCB（GJ－B）室内超薄型钢结构防火涂料涂装。
2、施工方法
1NCB（GJ－B）室内超薄型钢结构防火涂料涂装
Ａ、涂装方式：
辊涂、刷涂及喷涂相结合。
Ｂ、每道湿膜厚度为250－300μm，其中头道涂层的湿膜厚度宜控制在200μm左右。
C、涂层厚度：
耐火0.5h厚度0.5mm；
耐火1.5h厚度1.5mm；
耐火2.0h厚度2.0mm；
D、涂装间隔时间：
温度２５℃以下、湿度≤90％时，间隔12小时；温度25－38℃、湿度＜75％时，间隔6－8小时，但必须确认涂层干燥。
3、涂料配比
NCB（GJ－B）室内超薄型钢结构防火涂料为单组份，可直接进行涂装。
施工时涂料粘度太稠可适量加入专用稀释剂，以涂刷正常，确保涂
膜厚度为准。
4、涂装注意事项
1环境温度宜在5－38℃、相对湿度不宜大于90％，空气应流通。
若是温度过低，或湿度太大或风速5m／s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料涂装施工。
2涂装间隔时间要控制好。
3稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5％，尽量少加或不加。
4涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
5涂料使用前，应充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。
6涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
防火涂料涂装施工中，未表干的涂料切不可淋雨。
四、构件吊装后损坏的涂层修补措施：
1、高空补涂：
采用吊栏及软梯方式涂装，或滑轮高空作业车；
2、采用刷涂或滚涂
五、技术措施
首先应做到①详细审核合同资料及有关文件；②严格执行工程质量评定和标准；③及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记；④认真收集整理各类工程技术档案、原始资料；⑤做好即时记录台帐；⑥建立工程例会制度。
1、降本措施：
严格标准计量，对所有进场物资材料都必须进行抽查，发现计量不合格及时追究和处理，核算员对每天的涂刷面积和用料作统计，测算单位用量、控制损耗率，及时纠正偏差（前提条件必须是厚度达到设计要求）。
2、冬季施工措施：
冬季施工要注意环境温度对涂料施工的影响，并尽可能选择晴天、午间涂装，对钢材表面的结露、霜雪要进行处理。
3、进度保证措施：
①备料充足，及时供应并保证高峰期施工使用。
②拟二班制施工，施工人员将随时满足本工程需求。
③增加现场管理力量，公司科室管理人员直接深入现场，指导工作。
④施工机具应经常性检查、维护，备件充足经常保持库存。
⑤调派熟知本工种的熟练工人。
⑥制订全员劳动定额，分工明确，奖惩制度要落到实处。
⑦采用激励机制，提高职工积极性。
4、安全技术管理措施：
安全管理的范围包括：
预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工种主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施、劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：
“预防为主，综合考虑”。
同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
1根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具
体化、制度化。
②除工程设立的一名专职安全员，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。
查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。
③定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。
④组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制
度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。
⑤劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢保险带，施工人员登高必须穿软底鞋。
⑥施工临时用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现
场有电器均需配置触电保护器。
禁止乱拉乱接，收工时必须断开
电源方可离场。
⑦涂装现场所有单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应选离明
火半径>10米以上，并现场配置若干台灭火器材。
⑧脚手架未固定时禁止施工人员作业。
⑨做好全过程的安全日记台帐。
⑩施工人员必须遵守业主方、总包方、监理方的一切规章制度，
及国家有关法令、法规。
5、质量控制措施：
1组织现场质检人员及有关施工管理人员召开专题质量管理会议
，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度。
2严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请工程
监理进行现场检验。
3涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造
日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并做好即时记录备案。
4发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并
作出整改意见，及时返修。
5干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应有兼职质
检员。
并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。
⑥工程质检员随时向项目经理汇报工程质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。
6、环境保护措施：
1施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和
其它作业单位。
2避免在安装人员的上方涂装。
3上下传递工具物品禁止执掷，应实行有效传递。
4涂层的外观质量必须达到已做试验的要求。
5产品检测报告齐全。
7、质量保证措施：
1设专职质检员负责检测和质量控制。
2施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。
3验证产品质保资料，严格开桶检验，核对产品型号、品种、颜色。
4严格自检，随时检查、检测，做好记录。
5涂料的配比、搅拌必须由专人负责。
6详细填写施工记录、包括环境温度、湿度和施工情况。
7配合工程甲方或监理方做好质量签证。
8、质量检验：
1颜色：
目视法检查，按照设计并对照色卡或样板。
2裂缝：
目视法检查或用钢尺测量，参照标准CECS24－90。
3粘结力：
用0.75－1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象。
4涂层外观：
目视法检查，对照已做样板。
5涂层厚度：
用涂层测厚仪检测。
六、人员组织与分工
1、施工组织机构图
总经理→
项目部2人
工程技术质检部2人
涂装部60人
后勤保卫部3人
专职安全员1人
2、管理人员配备
说明：
根据现场施工涂装条件，施工人员可适当增减。
七、机械工具计划表
名称
型号规格
数量
用途
备注
角磨机
125
10台
表面处理
220V
铲刀
3时
200把
表面处理
钢丝刷
200把
表面处理
刮板
12×15
80块
整形
辊筒
6时
250个
辊涂
辊筒
4时
300个
辊涂
刷子
3时
200把
清灰
刷子
5时
250把
刷涂
活络扳手
8套
工龄修理
脚手架用
钢丝钳
12把
脚手架用
罗丝钳
12把
开桶用
料桶
小
150只
施工
搅拌
电动
2支
搅拌涂料
220V
三轮车
大
1辆
运料
照明灯
1000W
5盏
夜间照明
220V
触保器
5只
漏电保护
闸刀
10－20A
2把
开断电源
钢锯
1把
脚手架用
电线
三相
500mm
绳子
直径12mm
1000m
递料
磨片
80目
200张
打磨用
钢丝轮
125
100个
打磨
安全带
背带工
80条
保护
安全帽
普通
80只
保护
榔头
0.75-1kg
2把
检测
测厚仪
0－3000μm
2台
检测
八、劳动力使用计划
工种级别
按工程施工阶段投入劳动情况
投入人数
每人每天涂装面积
每天实际涂装
每月完成量
总工期
整体工程量
涂装工
60人
25㎡
1500㎡
45000㎡
注：
根据工地现场作业面，灵活机动增派施工人员交叉作业，一般按二班制施工，确保工程全面竣工（除不可抗拒因素）。
九、参考标准：
1、施工及验收标准：
CECS24－90
2、产品标准：
GB14907－2002
十、竣工资料目录
1、施工日记
2、开工报告
3、安全日记
4、中间签证
5、主材出厂合格证及检验报告
6、竣工报告
7、竣工验收单
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