乌审旗新能源化工基地至图克doc.docx
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乌审旗新能源化工基地至图克doc
乌审旗新能源化工基地至图克
工业园区铺设输水管线工程
变压器及附属设备
技术文件
c:
\iknow\docshare\data\cur_work\＂＂
3规范和标准ﻩ３
4运行和设计条件ﻩ4
５性能试验和保证ﻩ8
６质量保证／质量控制ﻩ9
7供货范围ﻩ9
8 技术资料和交付进度1０
9监造、检验和性能验收试验ﻩ11
10技术服务和设计联络ﻩ13
1总则
1.1本技术规范书适用于乌审旗新能源化工基地至图克工业园区铺设输水管线工程变压器及配套设备.它包括采购的变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
１。
2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，承包人应保证提供符合本技术规范的规范和有关工业标准,并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务.同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1．３承包人提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1。
4 合同签订后1个月内，按本规范要求，承包人提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给发包人,供发包人确认.
１。
5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包人应保证发包人不承担有关设备专利的一切责任。
1。
６ 承包人应提供高质量的设备.这些设备应是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品.
1.７ 承包人在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准.承包人应提供所使用的标准。
本技术规范所使用的标准如与承包人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
１.８在签定合同之后，发包人有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招、投标双方共同商定。
１.9 本技术规范经招、投标双方确认后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
１.10本技术规范未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
２环境条件
极端最高温度：
38．４℃
极端最低温度：
—２９。
０℃
多年平均气温:
7。
６℃
海拔高度:
112０-1250m
地震烈度：
按Ⅷ度设防
3规范和标准
变压器应符合下列各现行标准的要求：
1０９4。
1—１996 电力变压器第一部分总则
1０94。
2—１９９6电力变压器第二部分 温升
１0９４．３-85电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验
１０９4．5—85 电力变压器第五部分 承受短路的能力
10９4-67及１46３—７4
76—1,７6－2， 7５－3,76—4,76-５
7２6 干式变压器
551 变压器和电抗器噪音测量
国家消防协会
109４电力变压器
64５0干式变压器
１０228三相干式变压器技术条件
311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术
5582高压电力设备外绝缘污秽等级
6４51三相油浸式电力变压器技术参数和要求
１6274ﻩ 油浸式电力变压器技术参数和要求500级
3１0。
１ 高压输变电设备的绝缘配合
16４3４ﻩ 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
１５１64 油浸式电力变压器负载导则
７63ﻩ 交流高压电器在长期工作时的发热
２900ﻩ工名词术语
5273变压器、高压电器和套管的接线端子
２5３6变压器油
7328ﻩ变压器和电抗器的声级测定
７449ﻩ电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则
15６ﻩ 标准电压
１91ﻩﻩ 包装贮运标志
５02２９ﻩﻩ火力发电厂与变电所设计防火规范
5027ﻩﻩ电力设备典型消防规程
4１0９交流电压高于1000V的套管通用技术条件
10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙
２000－９—８ 防止电力生产重大事故的25项重点要求
4 运行和设计条件
4.1 设备运行的环境要求
4.1。
１ 现场的一般气象条件和数据见第2条所述。
４．1。
2 本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求,因为这会影响承包人的设备的寿命、结构和运行可靠性。
4．1.３下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构,特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。
4.1.4承包人应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件,并且没有损坏和失灵,能长期满容量连续运行.
４．2干式变压器详细技术要求
4。
２.1干式变压器额定参数
额定容量:
315
电压组合:
１０/0.4
额定频率：
５0
相 数：
三相
接线组别:
11
冷却方式：
自冷+风冷
低压绕组中性点接地方式：
直接接地
绝缘水平:
F
安装地点：
室内
空载损耗:
符合国标
负载损耗：
符合国标
阻抗电压（%）：
4％
空载电流（%）：
0．7％
温度监控：
符合国标
台数：
２台
4.3．２详细技术要求
4。
3.2。
1 一般要求
（1）干式变压器应是铜导体、环氧树脂浇注薄绝缘、空气自冷、风机冷却变压器。
（2）干式变压器绝缘耐热等级为F级.
（3）变压器应尽可能在构造上允许相似单元部件可以互换。
所有同样设计和相同额定功率的变压器,其电气上完全一样,机械部件可以互换。
（4）干式变压器带外壳，外壳防护等级应不低于2Ｘ。
外壳高度与低压开关柜一致.
（5）变压器紧邻对应的低压动力中心布置,承包人应主动和低压动力中心制造厂配合.
4.３.2.２ 结构要求
（１）绕组
干式变压器绕组采用高导电率的铜导体,高压绕组为铜线式线圈，低压绕组为铜箔式线圈。
（２）铁芯
1）铁芯应由高性能的晶粒取向硅钢片叠成，每片硅钢叠片应浸渍绝缘漆以减少涡流损耗。
硅钢片采用武钢材料。
2）铁芯支持在绝缘子上，并由一个可拆铁芯接地连接片接地。
3）铁芯应浇注至少1厚树脂层保护以防止腐蚀。
（3）变压器高压端子采用电缆与1０高压开关柜连接，低压端子采用铜排与低压开关柜中心的主母线连接（应积极与开关柜厂家配合，保证可靠连接,不得互相推诿）。
低压绕组中性点端子通过绝缘铜绞线连接到外壳的接地铜母线。
（4）变压器外壳
１）干式变压器外壳应为不锈钢结构，相应满足国标和的有关标准.外壳的前后均需开门,需要时打开门即可拉出变压器。
2）变压器与开关柜并排布置，变压器外壳（外壳高度与低压开关柜高度一致）与开关柜前对齐（以相应的电气平面布置图为准）,变压器外壳开孔以便与开关柜母线相连接。
变压器壳内连接母排及方式由变压器制造厂负责并与开关柜制造厂密切配合，确保二者可靠连接。
３）干式变压器外壳适当位置布置铜母线，并与相邻的低压动力中心接地母线连接。
4）变压器及金属附件外表面进行防腐处理，变压器外壳材料为不锈钢。
颜色：
７032。
4．3。
3变压器空载损耗和负载损耗
变压器空载损耗和负载损耗不得大于《电力变压器技术参数和要求》空载损耗和负载损耗组的数值.并且损耗偏差为+０%。
４.3.4阻抗偏差
干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的±７．５%。
绕组电阻不平衡率:
相为４％,线间为2%。
４.3．5 过激磁能力
变压器应能在１10%额定电压时空载下长期连续运行.105％额定电压时，可在额定电流下长期连续运行。
４.3.６ 过负载能力
变压器允许过负荷能力应符合变压器过负荷导则。
４.３。
7 承受短路的能力
短路后，线圈的平均温度的最大允许值应满足国标和相关标准的要求。
变压器在各分接头位置时，都应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动.变压器应能承受２ｓ短路电流.
4。
3。
8 温升限值
部位
绝缘系统温度（℃）
最高温升（K）
线圈
15５
100
铁芯、金属部件和与其相邻的材料
在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度
*所有干式变压器在正常额定容量下，最高温升不超过８0K
4．3。
９ 干式变压器的测量、控制、信号
４．3。
8.1 三相巡检及最大值显示。
4．３.8．2超温报警（定值１３0℃）
4。
3。
9.3 超温跳闸（定值155℃）
４。
3.9．4传感元件断线报警，温控元件输出接点容量不小于１0，温控箱电源２２0V.
4。
3．９.5 风机能自启、自停（如有风机）.
４．3。
９．6承包人提供变压器绕组温度４-２0模拟量输出或４85、通讯规约的计算机接口。
４.3.10 局部放电
变压器在1．５倍最高工作电压下局部放电应不大于１0。
4.３．11 噪音水平
在距变压器外壳１m处噪音水平小于国标和相关标准的要求。
4．３．12铭牌
4.3.12．1每台变压器均应备有一个铭牌,其安装在显而易见的位置,并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久,铭牌应符合56和国家标准的有关规范。
４。
３。
1２。
２变压器的铭牌应包括所有额定值、绕组接线图、套管位置图、噪音水平、地震耐受能力、局部放电水平等.
4.3．１３备品备件和专用工具
承包人应提供必要的备品备件和专用工具.
4.3。
１４设备标识
具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌,将其永久的固定在容易看得见的地方.铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列:
制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。
设备标识应采用编码.
4。
３。
15 包装、运输和存储要求
4。
３。
15。
１ 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。
4。
3.１５.２ 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
4．３．15．3在包装箱外应标明发包人的订货号、发货号。
4.3。
1５．4 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀.
4.3.15。
５ 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按191）。
４。
3。
15.６整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求.
４。
3。
15．7 随产品提供的技术资料应完整无缺,提供的文件包括但不限于以下：
a。
装箱单
ｂ． 产品说明书
c．产品检验合格证书
ｄ． 安装指示图
4。
3．１6清洁和涂漆
4.３．１６．1承包人的工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及投标文件规定的运行环境下运行的防腐蚀保护.涂层及油漆应有良好的附着力,均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷.
4.3.1６．2电气设备及材料的金属部件的表面处理及涂层特殊规定外一般应遵守下面的工艺程序
a 表面处理
b 底漆（设备内部至少一道，设备外部至少两道）
c 罩面漆（内表面至少一道，外表面至少两道）
4．3.16.３ 承包人在投标书中应提供其设备表面处理及涂层的详细说明供发包人评价.在授予合同后,承包人还应提供详细的涂层材料及工艺程序供发包人确认.发包人有权对承包人的表面处理及涂层提出修改意见，承包人应满足发包人的意见要求并不增加任何费用。
承包人应提供现场修整或安装用的涂层原剂的合理用量。
５性能试验和保证
5。
1型式试验
５。
1．１变压器在出厂前应进行型式试验。
其绝缘依照310。
1－83进行高海拔修正。
试验项目和程序应按照和国家标准的有关规范.试验项目和程序应包括但不限于以下:
a．温升试验
b． 绝缘耐受试验
c。
硅钢片和铜绕组有关试验
5。
1．２ 承包人可以提供在相同干式变压器上进行的各种型式试验证书,对于那些低于标准的试验,发包人有权决定是否接受证书而取代指定的试验.
５．1。
3 如果证书无效或不接受,承包人将负责以上型式试验的试验费用.
5．２例行试验
所有变压器均应在工厂内进行例行试验,例行试验根据和国家标准的有关规范，并包括但不限于以下的:
a.阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
ｂ。
电压比试验和电压相量关系的校定
ｃ。
绕组电阻测量
d. 铁芯绝缘试验
ｅ.外施耐压试验
f. 感应耐压试验
ｇ.空载损耗及空载电流测量
ｈ。
线性伏－安特性测量和过激磁允许时间试验
i。
允许偏差测量
５．3 现场试验
a．变压器安装完毕后，变压器应进行下列现场试验（但不限于）:
ｂ．阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
ｃ．电压比试验和电压相量关系的校定
d. 绕组电阻测量
e。
铁芯绝缘试验
f。
外施耐压试验
h.感应耐压试验
ｉ．空载损耗及空载电流测量
j.允许偏差测量
6 质量保证/质量控制
6。
１ 承包人应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
６.2承包人应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。
质量控制系统应符合９０00系列标准的要求。
6.3承包人应随承包人案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。
6。
4 开始制造前,承包人应提交制造顺序，介绍要进行的检验和／或试验。
发包人代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验.
6。
５ 质量保证/质量控制文件应包括但不限于:
6.5.１鉴别偏差和偏差认可的文件
６.５．2性能试验报告
6。
５.３ 电气试验报告。
6．5.４标准要求的其它文件.
7供货范围
7．１一般要求
7。
1。
１本条规定了合同的供货范围，承包人保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合5的要求.
7．1。
2承包人应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容.对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本附件未列出和/或数目不足，承包人仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
7。
1。
3承包人应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
7.2 供货范围
本技术规范中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由承包人提供。
供货清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
干式变压器
10－31５/10/0。
４ 31５
台
2
注：
每台干式变压器包括配套的变压器本体、外壳、风冷系统、温控系统等
8 技术资料和交付进度
8．１ 一般要求
8。
1。
１承包人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文.
8.1。
2资料的组织结构清晰,逻辑性强.资料内容正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求.
８．1．3 承包人资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
合同签字后９天内承包人向发包人分别提供８.2款要求的图纸和资料，合同生效后1个月内提供整套图纸和资料,承包人保证在发包人需要时及时向发包人提供技术配合资料。
８.1。
４承包人提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
承包人须满足以上四个方面的具体要求。
８．1。
5对于其它没有列入合同技术资料清单,但确实是工程所必须的文件和资料,一经发现，承包人也应及时免费提供.
8。
1。
6发包人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料.
8。
2资料提交的基本要求
8。
2。
1配合工程设计的资料与图纸
承包人应在合同签字后3天内提供满足工程设计的下列图纸和资料（具体清单发包人提供，承包人细化,发包人确认）6份。
图纸和资料清单包括，但不限于此（提供相应的电子版图纸）。
８.2.1。
１ 变压器的外形安装图，包括基础要求，电缆留孔.
８。
２。
１。
2 变压器的产品说明书。
８。
２。
1。
3变压器温控回路原理接线图。
8。
2.1．４ 变压器高低压出线端子的相序及位置.
8。
2．1．5 变压器的总重量、最大运输尺寸。
８.2。
1．６ 承包人认为必须提供的其它技术资料。
８.2。
2设备监造所需要的技术资料，承包人应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料.
8.２。
3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（发包人提出具体清单和要求，承包人细化、发包人确认.）包括但不限于：
8。
2.3．1提供设备安装、调试和试运说明书,共计８套。
８。
２.3.2 设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等，共计8套.
８.2．3。
3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等,共计8套。
8。
２。
3．4 承包人应提供备品\配件总清单和易损零件图,共计８套。
８.2.３．5安装和维修专用工具清单，共计２套。
８。
２。
４承包人应提供其它技术资料（发包人提出清单、承包人细化,发包人确认。
）包括以下但不限于此.
8．2．4．1 检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告,试验报告包括：
型式试验报告；例行试验报告和主要部件试验报告等。
共计2套。
8。
2。
4。
2承包人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单,共计8套。
8。
2.4.３设备和备品管理资料文件,包括设备和备品装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求,共计8套。
8。
２．4．4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明,共计2套。
８．２。
4．5说明书包括：
变压器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据；变压器和所有配套元件及附件的全部部件序号的完整资料;例行试验数据。
9 监造、检验和性能验收试验
9。
1概述
９.1.１本条用于合同执行期间对承包人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保承包人所提供的设备符合本技术规范规定的要求。
9.1.２ 承包人应在本合同签定后１个月内,向发包人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合本技术规范附件1的规定。
９.2工厂检验
9。
2。
1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
承包人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
承包人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
9.2.２ 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验.
9。
2。
３ 承包人检验的结果要满足本技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，承包人要采取措施处理直至满足要求，同时向发包人提交不一致性报告.承包人发生重大质量问题时应将情况及时通知发包人。
9．２。
4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
9.２.5 承包人应至少提前15天将制造、组装重要阶段的日期和工厂试验日期、地点通知发包人参加检验.承包人应向发包人提供全部工厂试验文件的经认可的副本。
9。
3设备监造
9。
3．1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1９95）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定。
9．3。
2 监造方式：
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，承包人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
承包人复印３份，交监造代表１份。
９。
3．3设备监造内容
序号
监造部套
监造内容
监 造 方式
H
W
R
数量
1
变压器
文件计划提交
√
２
变压器
生产进度提交
√
3
变压器
试验
√
注：
停工待检, 现场见证，文件见证,数量－检验数量
9。
３.4 对承包人配合监造的要求
9．3.４。
１监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验,监造代表在场观察试验的进行并不免除承包人对本合同承担责任。
9。
３。
4。
２承包人应向监造代表提供详细的质量监控点和技术资料。
9．３.４.3承包人应提供监造和检验所需的物资、设施及其它条件，并承担监造代表在当地的伙食和交通等费用.
9.４性能验收试验
9.4。
1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范附件1的要求。
９。
4.２性能验收试验的地点为发包人现场。
9．4．3性能试验的时间由供需双方协商确定。
9．4.4性能验收试验由发包人组织，承包人参加。
试验大纲由承包人提供,与发包人讨论后确定。
9．4．５ 性能验收试验的标准和方法：
由承包人提供详细资料清单，发包人确认。
9．4.６ 性能验收试验所需的仪器或器材及其装置应由承包人提供,发包人参加配合。
承包人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
9。
４．７性能验收试验的费用：
本节9。
4．6和承包人试验的配合等费用已在合同总价内。
9。
4.8性能验收试验结果的确认：
性能验收试验报告以发包人为主编写,承包人参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。
１０ 技术服务和设计联络
10。
1承包人现场技术服务
１0。
1．1 承包人派驻现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
承包人要派合格的现场服务人员。
10。
1。
2承包人现场服务人员应具有下列资质：
1０．1。
２.1遵守法纪，遵守现场的各项规章制度,遵守电业安全工作规程。
10．1．2。
2有较强的责任感和事业心,按时到位;
10．１．２。
３ 了解合同设备的设计,熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；
10。
１.2.4身体健康,适应现场工作的条件.
1０．１.3 承包人现场服务人员的职责
10.１.3。
１ 承包人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验.
１０．１．３。
2 在安装和调试前，承包人技术服务人员应向发包人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），承包人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则发包人不能进行下一道工序经承包人确认和签证的工序如因承包人技术服务人员指导错误而发生问题，承包人负全部责任。
10．１。
3.3 承包人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，承包人现场人员要在发包人规定的时间内处理解决。
如承包人委托发包人进行处理，承包人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任.
1０．１。
３.4承包人对其现
升级会员 