土建基础施工方案样本.docx
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土建基础施工方案样本
土建施工方案
编制：
审核：
批准：
*年*月*日
1、工程概况
设备基本均为钢筋混凝土构造，底标高除SJ-E624020为-1.0m外别的均为-1.7m，顶标高SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B为1.5m，SJ-T624012A/B为0.5m，SJ-E624020为0.8m。
本工程土建施工涉及土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工等。
2#地坑为矩形钢筋混凝土构造，基坑底标高-4.73m，顶标高+0.1m，垫层长11.7m，宽9.9m。
本工程土建施工涉及土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工及钢构造工程等。
2、编制根据
1
施工图纸
J980.624.E60.00-
2
本工程施工组织设计
/
3
平面表达办法制图规则和构造详图
11G101-111G101-3
4
《混凝土强度检查评估原则》
GBJ107—87
5
《混凝土质量控制原则》
GB50164—92
6
《预拌混凝土规范》
GBT14902-
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
9
《地基基本工程施工质量验收规范》
GB50202-
10
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
GB50204-
11
《工程测量规范》
GB50026-
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10—95
13
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-
14
《建筑钢构造焊接规程》
JGJ81-
15
《钢构造工程施工质量验收规范》
GB50205-
16
《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
17
《钢构造制作工艺规程》
DBJ08-216-95
18
《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》
CECS102：
3、施工安排
在施工现场西面设立了办公区，场地西侧设立钢筋加工棚、木工加工棚并就近设立材料堆放场地，钢筋在钢筋加工棚进行加工，模板在木工加工棚下料，并在施工区域进行进一步加工，各种原材料进入现场，按文明施工规定码放整洁。
4、施工准备
4.1技术准备
施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完毕。
4.2现场准备
现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一种；水源由甲方提供方式引入施工现场；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运送通道清理到位，无障碍物，提前告知搅拌站搅拌混凝土。
4.4劳动力准备
施工管理人员配备到位，施工劳动力配备到位能满足施工需要。
劳动力组织见附表。
4.5物资机械准备
施工机械进场能满足工程进度需要，详细见附表。
4.6钢构造施工准备工作
1、原材料供应阶段：
（1） 依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料供应必要符合ISO9001质量原则规定。
（2） 所有到达施工现场材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。
2、制作运送阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底竣工后，依照工程设计规定编制详细制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 钢构造制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。
3、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充分机具准备。
（2）施工前做好安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质量与安全目的。
（3） 工程开工前，应作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修。
4、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调，拟定竣工验收时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整顿工作并出具《竣工报告》、《工程综合评估表》及其他资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程级别，并送至有关部门存档。
5、工程重要施工办法
5.1重要施工程序
施工顺序：
设备基本：
测量定位放线→土方开挖及基底换填（按工程图纸规定）→素混凝土垫层施工→钢筋制安→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→设备基本模板安装及砼施工→设备基本模板拆除→刷环氧沥青涂层→土建扫尾及交接。
2#地坑：
测量定位放线→土方开挖及基底换填（按工程图纸规定）→素混凝土垫层施工→钢筋制安→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→侧壁模板安装及砼施工→壁板模板拆除→钢构造施工→土建扫尾及交接。
5.2测量工程
5.2.1基本定位测量
依照甲方提供一级控制点、总平面图及图纸计算出个单位工程东南西北四点坐标，然后中心坐标外扩10m计算得出8个轴线永久控制坐标，坐标计算完毕后再次计算检查坐标；用全站仪以厂区控制点A15（X=4464763.952m，Y=424980.547m，H=1029.508m）为基站点，后视厂区控制点A14（X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m），确认方位角与坐标轴，前视厂区东北角一种固定点（1#），测出坐标确认偏差，不不大于3mm则重复以上环节，不不不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点A15，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不不不大于3mm方可进行下步测量，不不大于3mm则重复上述环节，前视放样浮现场8个罐区控制坐标点和罐体中心点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。
定位完毕后申请报验，报验合格后方可进行下步施工。
5.2.2高程控制测量
用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点A16（绝对标高1028.37m）位置，调平后后视甲方控制点A16，前视我方设立水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。
5.2.3标桩保护
工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩浮现偏差。
5.3土方工程
依照图纸J980.624.E60.00-规定，设备基本SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B因基本间距较小不满足放坡规定，采用大开挖方式开挖，按照图纸规定，基本垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外别的均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上土质均为砂土，土质松散，为防止由下雨或其她因素引起土方坍塌，导致返工等不必要施工，采用放坡系数为1：
0.55。
2#地坑与SJ-E624020因间距较小不满足放坡规定，采用大开挖形式，按照图纸规定，素混凝土垫层底标高为-4.6m，图纸规定本工程地基采用天然地基，持力层为地质报告中第二层土，地基承载力特性值170kPa；基坑开挖后，若基本垫层底面未至第2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实系数不不大于0.97。
由于该工程最低设计标高以上土质均为砂土，土质较松散，为防止由下雨或其她因素引起土方坍塌，导致返工等不必要施工，采用放坡系数为1：
0.55，（详细土方开挖及放坡尺寸见下图）。
0.55hh
为保证原土层不受扰动，机械开挖至距设计基底标高200mm时，采用人工开挖。
开挖人员应随机清底，弃土及时由挖掘机挖出；若基本垫层底面未至第二层原土，应采用级配碎石换填至基底再进行后续施工，压实系数不不大于0.97。
因现场土质较松散，开挖基坑边不适当堆放过多土方，应设立适当区域堆放回填用土。
余土用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用级配砂石存至场地四周。
雨天施工时，应在基坑四周，围土堤挡水或挖排水沟用人工排水、潜水泵抽水。
在基坑东南侧做一条马道，宽4m,长10m。
5.4脚手架工程
5.4．1脚手架安全注意事项
1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。
扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）规定，机械性能不低于KT33-8可锻铸铁制造。
扣件附件采用材料应符合GB700-88（碳素构造钢）中Q235钢规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）规定。
铸铁不得有裂纹、气孔、不适当有疏松、砂眼或其她影响使用性能锻造缺陷；并应将影响外观质量粘砂、浇冒口残存、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。
扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。
扣件表面进行防腐解决。
脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。
所有脚手架工程所用材料必要有产品质量合格证。
2、脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。
环墙内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。
坐在回填土料上脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。
脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。
脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆接头应错开，间距不不大于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。
外观必要整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。
立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。
3、施工用脚手板均为木架板，所有采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆距离应控制在100～200mm之间。
节点应连接可靠，其中扣件拧紧限度应控制在扭力距达到40～60N.M。
脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。
观测脚手架整体或局部垂直偏差，特别观测脚手架四角、接口处、两侧端口与否偏斜、下沉，如发既有异样处，应及时组织人员加固。
经常检查立杆底部所垫方木与地面之间与否有空隙。
监督脚手架操作平台上堆放物件，不得集中堆放，散件必要放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。
4、作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增长操作高度。
在作业中，禁止随意拆除脚手架基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
若因操作规定需要暂时拆除时，必要经项目部总工批准，采用相应弥补办法，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5、脚手架施工完毕后，由施工负责人召集工地技术、安监、搭设班组三方人员，进行外观和实测检查，经检查无误后，依照项目部规定，并会同项目部负责人、安监员、对照施工交底、技术办法和搭设规定，诼项进行检查和验收，并对检查状况认真进行记录，验收合格后，挂牌才干交给施工班组进行使用，未经验收脚手架不得使用。
6、节点应连接可靠，其中扣件拧紧限度应控制在扭力距达到40～60N.M。
7、立杆垂直度应≤架高1/300，当架高≤20m时为不不不大于50mm，当架高＞20m且≤50m时为不不不大于75mm，相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，间距不不大于500mm，与相近大横杆距离不适当不不大于步距1/3，。
8、同一排大横杆水平偏差应不不不大于该片脚手架总长度1/250，且不不不大于50mm，相邻步架大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。
上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆距离不不不大于纵距1/3。
9、脚手架验收和寻常检查按如下规定进行，检查合格后方可容许投入使用或继续使用：
搭设完毕后。
持续使用达到6个月。
施工半途停止使用超过15天，在重新使用之前。
在遭受暴风、大雪、地震等强力因数作用之后。
在使用过程中，发既有明显变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全因后隐患存在状况时。
10、脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”施工原则，拆除时工地必要派安监员现场监护指引。
如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。
拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾，所有清理物必要安全输送到地面。
拆除时应从上到下一步一步拆，不得上下两步同步拆除。
拆除至地面钢管、扣件等物件必要及时清运至指定地点，按类堆放整洁。
5.4．2脚手架搭设注意事项
脚手架基本
为了以便施工，满堂脚手架基本设立从-4.7m基坑底沿垫层边沿搭设落地式双排脚手架，底板上搭设满堂红脚手架，高度为5m。
立杆下部必要按规定垫设木板。
脚手板采用木板，木板材质为不低于国家II等木材原则松木或杉木，木板宽度为200-300mm，板厚不不大于50mm。
施工人员
设专业质量检查员负责脚手架搭设详细操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均通过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
交底
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教诲并做好记录。
钢管扣件满堂脚手架搭设工艺流程
测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同步安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
框架梁模板支撑体系
按照主梁截面尺寸进行分类，选用有代表性截面尺寸梁验算，其她框架梁、次梁均参照类似尺寸梁进行模板支撑。
立杆基本
立杆底部必要设立木垫板，垫板面积不适当不大于0.1m2，宽度不适当不大于20cm，厚度不不大于5cm，木垫板长度不适当不大于2跨，且必要沿纵向持续设立，垫板布设必要平稳，不得悬空，以保证底板均匀受力。
大横杆
大横杆应水平持续设立，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应不大于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应不大于500mm，各接头距立柱距离不不不大于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应不大于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应不大于150mm。
纵、横向扫地杆
每根立管底座向上200mm处，必要设立纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。
剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向持续设立。
垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。
剪刀撑一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不不不大于15cm。
最下部斜杆与立杆连接点距地面高度控制在30cm内。
剪刀撑杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离≥10cm。
脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m硬木板。
在作业层下部架设一道安全平网。
在操作层四周应设立防护栏杆。
脚手板设立在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度不大于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝距离均不不不大于15cm。
避免浮现探头及空挡现象。
底层附加脚手架支撑
为加强对二层楼地面支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5×10cm落叶松方木垫及顶支，步距设立1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原构造柱可靠连接。
剪刀撑：
为保证支撑排架整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增长剪刀撑与横向斜撑相结合方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。
5.4．3本工程脚手架类型
本工程中，2#地坑高4.9m，需依照现场实际状况，侧壁模板安装设双排脚手架，内部底板上搭设双排脚手架以便施工。
5.4.3.1设计总体思路
一、计算根据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2、《建筑地基基本设计规范》GB50007-
3、《建筑构造荷载规范》GB50009-
4、《钢构造设计规范》GB50017-
5、《混凝土构造设计规范》GB50010-
6、《建筑施工手册》第五版
二、脚手架总参数
架体搭设基本参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架架体高度H（m）
6
水平杆步距h（m）
1.5
立杆纵（跨）距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
1.05
内立杆距建筑距离（m）
0.2
横向水平杆悬挑长度（m）
0.15
纵横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵杆上横杆根数n
2
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接形式
扣件连接
连墙件截面类型
钢管
连墙件型号
Ф48×3
扣件连接连接种类
双扣件
连墙件与构造墙体连接承载力（kN）
80
连墙件计算长度a（m）
0.2
荷载参数
脚手板类型
竹串片脚手板
挡脚板类型
竹串片挡脚板
脚手板铺设层数每隔（x）一设
每2步设立一层
密目安全网自重原则值（kN/m^2）
0.01
实际脚手板铺设层数
3
装修脚手架施工层数
1
构造脚手架施工层数
1
横向斜撑每隔（x）跨设立
5
架体顶部风压高度变化系数
1
架体底部风压高度变化系数
1
风荷载体型系数
1.273
脚手架搭设地区
内蒙古（省）鄂尔多斯市
脚手板自重原则值（kN/m^2）
0.35
施工活荷载原则值（kN/m2）
/
地基参数
基本类型
地基
地基承载力特性值fg（kPa）
170
垫板底面积A（m2）
0.25
地基土类型
砂土
（图1）落地式脚手架立面图
（图2）落地式脚手架剖面图
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋原材料质量检查
钢筋混凝土构造所用钢筋必要符合国家关于原则规定，每批钢材必要有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标记，且与出厂检查报告相符，钢筋进场检查内容涉及查验标志，外观检查，并在此基本上，再按规范规定做力学性能实验，合格后方可用于施工。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批号钢筋构成，重量不不不大于60t作为一种检查批，抽取试样一组做力学性能实验。
试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量30%。
5.5.2钢筋加工
钢筋加工机械需要：
钢筋调直机一台，钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台；加工时严格按照规范、图纸规定及钢筋配料单尺寸。
箍筋：
直径8/6箍筋制作需在端部做135°弯钩，HRB300级钢筋弯弧内直径不应不大于10倍钢筋直径，弯钩弯后平直某些长度需符合设计规定，箍筋需制作135°弯弧，弯弧必要饱满符合规范规定；
拉钩：
直径8HPB300级钢筋末端加工成180°弯钩时，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不得不大于图纸设计规定；
直径6弯钩应在端部做180°弯钩，弯钩长度需符合规范规定。
主筋：
直径12/14/16/18/20/26加工时，严格按照下料表所示尺寸加工，加工完毕后由项目部技术人员检查合格后运送至施工现场。
手段用料钢筋：
如模板顶杆等手段用料钢筋需依照现场状况加工成型。
底板双层钢筋网片需采用几形马凳，马凳采用钢筋为直径不不大于12mm钢筋，上平直段长度为板筋间距+50mm，下左平直段为板筋间距+50mm,下右平直段为100mm。
钢筋加工完毕后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。
检查合格后方可进入钢筋安装现场使用。
5.5.3钢筋连接检查
钢筋连接采用绑扎连接，柱竖向钢筋采用焊接或者机械连接，搭接长度必要符合规范规定，以保证其强度，同一截面搭接个数不得超过50%。
钢筋在工地钢筋加工场地集中制作，依照图纸及规范规定进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按施工规范进行施工作业。
并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设`150毫米高木方。
5.5.4钢筋保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中规定执行同步也应满足关于原则与构造规定，保护层采用混凝土垫块，
5.5.5钢筋安装工艺：
钢筋绑扎采用由下到上、边绑边加固原则，保证钢筋垂直度和平直度。
2#地坑工程底板钢筋安装过程中，壁板与壁板之间，壁板与底板直接均设有腋角，腋角处钢筋虽别的部位钢筋同步绑扎、加固。
壁板拉钩采用直径6mm钢筋，间距为500mm。
设备基本钢筋绑扎，底板钢筋网片先绑扎牢固，底板与竖向纵筋固定牢固。
必要组织好与有关工序配合，特别是钢筋安装需预置预埋件及别的部位钢筋交叉施工。
钢筋安装完毕后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方检查合格后方可进行模板安装。
钢筋绑扎容许偏差项目：
（1）受力钢筋间距±10mm用钢卷尺检查
（2）受力钢筋排距±5mm用钢卷尺检查
（3）基本钢筋保护层厚度±10mm用钢卷尺检查
（4）绑扎钢筋、横向钢筋间距±10mm用钢卷尺检查
（5）钢筋弯起点位置20mm用钢卷尺检查
5.6.6钢筋暂时加固
1、壁板钢筋暂时加固可绑扎在脚手架上。
2、柱钢筋安装过程中搭设脚手架，可把钢筋占时绑扎与紧靠脚手架上，用于钢筋暂时加固。
3、钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清量干净，提出自检记录，交专检复查合格后，报总承包及监理人员进行检查。
5.7模板工程
5.7.1模板材料选用优质清水木板，支撑用钢管、木方、对拉螺杆支撑系统。
模板安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业，模板安装前先用清水对模板下方进行清扫，清理完毕后方可进行模板安装。
5.7.2模板工程是保证混凝土构造外形核心工程，支撑加固系统必要足够刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。
5.7.3混凝土柱模板、2#地坑侧壁模板加固采用木方紧贴模板竖向加固，钢管横向加固木方，再使用钢管做斜撑。
木方间距不不不大于10cm，钢管每组2根，每组间距跟随对拉螺杆间距变化而变化，顶撑固定在钢管上，两侧模板之间采用对拉螺杆拉紧。
对拉螺杆采用直径为14高碳螺杆。
详细做法参照下图：
5.7.4模板接缝解决：
（1）模板接缝必要光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
5.7.5模板安装容许偏差项目：
（1）模板轴线位置5mm用钢卷尺检查
（2）相邻两模板高低差2mm用钢卷尺检查
（3）表面平整度5mm用钢卷尺检查
5.7.6模板拆除施工工艺
拆模时，一方面逐件拆卸外部加固用钢管、木方、模板，模板应逐块拆卸，应从上向下逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下模板和配件均应分类堆放整洁，附件应放在工具箱内。
5.8预埋件安装：
5.7.1预埋件施工工艺
1、复核业主提供平面和高程控制点，并以此为根据测设立统一测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时改正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
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