水厂实习西安市第四污第五污曲江水厂北石桥污水厂邓家村污水厂.docx
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水厂实习西安市第四污第五污曲江水厂北石桥污水厂邓家村污水厂
参
观
水
厂
实
习
报
告
09级给排水2班
赵博晨
4090400201
第四污水处理厂概况
西安市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。
该厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。
第四污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。
该项目由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据西安市排水工程规划及2002～2004年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
1.进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。
通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质[1]。
通过频率保证率的方法对2002～2004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：
CODcr＝192～412mg/L，BOD5＝108～203mg/L，SS＝117～303mg/L，NH3-N＝18.3～41.5mg/L，TN＝27.8～46.2mg/L，TP＝3.0～4.11mg/L。
结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。
采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。
此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。
依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
表1西安市第四污水处理厂设计进水水质指标
项目
CODcr
/mg/L
BOD5
/mg/L
SS
/mg/L
NH3-N
/mg/L
TN
/mg/L
TP
/mg/L
pH
水温
℃
进水
380
190
260
34
45
4.2
6～9
≥13
2.出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在西安市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。
根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60mg/lBOD5≤20mg/lSS≤20mg/l
TN≤25mg/lNH3-N≤8mg/lTP≤1.5mg/l
3.第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。
其工艺流程图如下图；图4.1
4.除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。
目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
5.主要处理构筑物工艺设计参数
5.1进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为d2400mm，控制井分配至近远期两根管均为d2000mm，另设d2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。
控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3m，深度12.31m。
安装φ2000闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。
5.2粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。
设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。
其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。
泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
5.3细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。
设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。
根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：
V水=0.1m/s，气水比：
0.2m3/m3水。
安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。
另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。
5.4初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。
通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：
CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%，TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。
设计中采用了这一试验结果[4]。
初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B=60.85×76.9m,（包括配水渠），池深5.1m。
分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。
5.5生物反应池
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：
污泥产率系数a＝0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b＝0.0125d-1；去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924kgO2/kgVSS×d。
此试验结果与《给水排水设计手册》（第5册）中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距[5]。
实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。
每组平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。
采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：
缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液浓度3040mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03d。
缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：
532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。
厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
5.6终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构,内径45m，池边水深4.5m,中心池深10.75m（含泥斗）。
设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。
安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。
5.7接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。
另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
5.8鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。
平面尺寸为L×B=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。
安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。
鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
5.9加氯间及投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构,平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。
安装真空柜式加氯机3台（2用1备），最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。
设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2（SO4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。
药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。
根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。
加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。
5.10初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m,深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。
初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。
每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
5.11剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。
设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。
每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
5.12污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。
设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。
浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。
浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
5.13污泥消化池（一、二级）
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。
消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。
设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：
其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：
一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。
每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。
污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。
5.14污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。
经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。
对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。
5.15储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。
设计停留时间为8小时。
池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
5.16污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。
一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。
安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行,脱水后泥饼含水率78%～80%。
混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW；30º倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套,输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
5.17沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。
为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。
湿式脱硫采用含6％的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔Ø1000×H5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。
干式脱硫塔Ø2200×H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
第五污水处理厂概况
一、简介
西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。
西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。
污水处理采用厌氧/缺氧/好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。
西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。
二、工艺流程
污水处理工艺采用：
预处理＋A/A/O二级生化处理＋消毒处理工艺；
污泥处理工艺采用：
重力浓缩＋中温一级厌氧消化＋机械脱水工艺；
西安市第五污水处理厂工艺流程图
除臭处理工艺采用：
离子除臭及生物除臭两种处理工艺。
设计进水水质：
COD480mg/LBOD240mg/L
SS300mg/LNH4+-N45mg/L
TP6mg/LTN65mg/L
PH=8水温≥14℃
出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）：
COD≤60mg/LBOD≤20mg/L
SS≤20mg/LTN≤20mg/L
NH4+-N≤8mg/LTP≤1.0mg/L
PH=6-9.0粪大肠菌群≤10000个/L
三、污水处理工艺描述
1.污水处理系统综述
厂外污水经D＝2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程3条进水渠道），每条进水渠道内设一台高度H＝4.00m，间隙b＝25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。
粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。
经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。
粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备：
溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。
污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b＝5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。
栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。
经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T＝10.9min。
曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。
砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。
其它主要工艺设备包括：
自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。
曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m;。
初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。
设计平均流量时初沉池停留时间T＝1.51h，表面负荷q＝1.98m3/m2·h。
每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率0.25KW。
在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5m3/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。
初沉池其它主要工艺设备包括：
手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。
初沉池出水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=8.0m，每座生物池池容V=69120m3。
每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。
污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。
设计生物池系统污泥龄θ＝15.64d，好氧污泥龄θ＝8.53d；系统总停留时间T＝16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧量AOR＝70.15t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0m3/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。
在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。
好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m2/个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m3/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。
每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。
污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。
本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池边总高度H＝4.5m。
平均流量时二沉池停留时间T＝3.62h，表面负荷q＝0.83m3/m2·h，固体负荷q'＝139.26kg/m2·d。
每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀。
每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。
紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。
消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根D1800钢筋混泥土管道送至总出水井。
在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。
在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。
巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。
设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。
二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。
全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备,单台流量Q=2100m3/h，扬程H=5.5m，功率P=53KW；3台离心式潜水污水剩余污泥泵，2用1备,单台流量Q=54m3/h，扬程H=16m，功率P=4.2KW。
回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。
剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，剩余污泥量V＝4417.2m3/d。
其它主要工艺设备包括：
回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。
在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。
水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。
主要工艺设备包括：
除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。
鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。
鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。
鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。
电动鼓风机房内3台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。
沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压9.2mH2O,功率P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。
此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机－鼓风机系统的能量；同时
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