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通风能力核定未修改.docx

通风能力核定未修改

通风能力核定(未修改)

 

 

———————————————————————————————— 作者:

————————————————————————————————日期:

 

山西煤炭进出集团韩家洼煤业有限公司

通风能力核定报告

1.矿井通风概况

1.1矿井通风方式为中央并列式通风方式,通风方法为抽出式,目前有三条进风井(主斜井、副斜井、通风行人斜井),一条回风井(回风立井)。

主斜井:

794 m3/min;

副斜井:

2379m3/min ; 

通风行人斜井:

378m3/min;

回风立井:

3578m3/min ; 

矿井有效风量为:

3200m3/min。

1.2目前我矿有三个掘进工作面(25#层设计主水仓、25#层设计副水仓、一采区东回风巷),一个备用综采工作面。

1.322#煤层瓦斯绝对涌出量:

10.5m3/min;

 22#煤层瓦斯相对涌出量:

5.04m3/t;

   25#煤层瓦斯绝对涌出量:

4.48m3/min

   22#煤层瓦斯相对涌出量:

2.15m3/t

ﻩ因此矿井为低瓦斯矿井。

1.4在回风立井安装两台主扇一台使用一台备用

主扇型号:

FBCDZ№.17,备用主扇型号:

YBFe315w-8,两台主扇电机功率为90Kw,叶片角度:

工作主扇为35°,备用主扇为35°,两台机风量为3650m3/min。

1.5矿井通风阻力为:

720pa

等积孔计算:

A=1.19Q/√h=1.19×60/√720=2.64 m2

式中:

A——等积孔,m2;

Q——矿井总风量,m3/s;

h——通风总阻力,Pa。

经计算,矿井通风等积孔为2.64m2,矿井通风难易程度属容易。

1.6回风立井主扇负责井下全部用风区域。

1.7我矿为整合矿井尚未投产,矿井设计能力为90万t/a。

2.矿井需要风量计算

2.1矿井需要风量计算原则:

按照国家AQ1056-2008《煤矿通风能力核定办法(试行)》,对矿井通风能力核定。

2.2工作面实际需要风量的计算

我矿目前共有3个掘进工作面,一个备用综采工作面。

2.3回采工作面所需风量计算(22101回采工作面)

2.3.1 按气象条件确定需要风量

   Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl   

式中:

Vcf—采煤工作面的风速,1.0m/s;

 Scf—采煤工作面的平均有效断面积,14.7m2;

Kch—回采工作面采高调整系数,放顶煤为1.2;

Kcl—回采工作面长度调整系数,1.1(工作面长120米);

70%—有效通风断面系数;

60—为单位换算产生的系数。

22101回采工作面采高为3米,最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.4米,平均控顶距4.9米,工作面温度为12—16℃。

Qcf22101=60×70%×1.0×14.7×1.2×1.1=815m3/min

2.3.2备用工作面风量计算:

按AQ1056-2008标准规范,备采工作面的需要风量不应低于采煤工作面实际需要风量的50%,因此,22101备采工作面需要风量:

Qcf22101备= 

Qcf22101=

×815=407.5m3/min

2.3.3按瓦斯涌出量计算:

Qcf=100×qcg×Kcg

式中:

qcg—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,经测定取0.32m3/min;

Kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.0;

100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

Qcf22101=100×0.32×1.0=32m3/min

2.3.4按二氧化碳涌出量计算:

Qcf=67×qcc×Kcc

式中:

qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,取0.32m3/min;

 Kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.0;

67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

Qcf22101=67×0.32×1.0=21.44 m3/min

2.3.5按炸药量计算:

因22101工作面为综采工作面故不做炸药量计算;

2.3.6按工作人员数量验算:

Qcf≥4Ncf

式中:

4—每人需风量,m3/min;

   Ncf—采煤工作面同时工作的最多人数,人。

 Qcf≥4×40=160m3/min

2.3.7按风速进行验算:

a验算最小风量

Qcf≥60×0.25Scb

Scb=lcb×hcf×70%

b验算最大风量

Qcf≤60×4.0Scs

Scs=lcs×hcf×70%

式中:

Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;

 lcb—采煤工作面最大控顶距,m;

 hcf—采煤工作面实际采高,m;

    Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;

lcs—采煤工作面最小控顶距,m;

0.25—采煤工作面允许的最小风速,m/s;

 70%—有效通风断面系数;

4.0—采煤工作面允许的最大风速,m/s。

Qcf22101=815m3/min≥0.25×60×10.92=163.8m3/min

Scb=5.2×3×70%=10.92m2

Qcf22101=815m3/min≤4.0×60×9.24=2217m3/min;

Scs=4.4×3×70%=9.24m2;

   综合上述:

取最大值,采煤工作面需要风量为:

Qcf22101=815m3/min、Qcf2101备=407.5m3/min。

2.4一采区东回风巷掘进工作面风量计算:

2.4.1按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.12×1.25=15m3/min

式中:

Q掘---掘进工作面实际需要风量,m3/min;

q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0.12m3/min;

KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.25;

100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

2.4.2、按二氧化碳涌出量计算

Q掘=67×q掘×KCO2=67×0.12×1.25=10.05m3/min

式中:

q掘---掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,0.12m3/min;

KCO24---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数,取1.25;

67--按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

2.4.3、按炸药使用量计算:

因不使用炸药所以此处不作计算。

2.4.4、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘=Q局·I+60×0.25S=260+15×10=410m3/min

式中:

Q局---局部通风机实际吸风量,m3/min;矿井掘进工作面采用2×15Kw局扇,经测定,2×15Kw风机正常供风时吸风量为260m3/min;

I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1;

0.25---有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速;

S---掘进工作面巷道的净断面积,10m3。

2.4.5、按工作人员数量验算

Q掘≥4×A=4×24=96m3/min 

式中:

A----掘进工作面同时工作的最多人数,24人(交接班时人数最多:

生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部);

4----《规程》规定每人每分钟的供给风量m3/(人/min);

2.4.6、按风速进行验算

a验算最小风量:

Q掘≥60×0.25S掘

Q掘=410m3/min≥60×0.25×10=150m3/min

b验算最大风量:

Q掘≤60×4.0S掘

Q掘=410m3/min≤60×4.0×10=2400m3/min

式中:

S掘—掘进工作面巷道的净断面积,10m2。

综上所诉:

该掘进面实际需风量410m3/min。

2.5设计主水仓掘进工作面风量计算:

2.5.1按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.12×1.25=15m3/min

式中:

Q掘---掘进工作面实际需要风量,m3/min;

q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0.12m3/min;

KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.25;

100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

2.5.2、按二氧化碳涌出量计算

Q掘=67×q掘×KCO2=67×0.12×1.25=10.05m3/min

式中:

q掘---掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,0.12m3/min;

KCO24---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数,取1.25;

67--按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

2.5.3、按炸药使用量计算:

Q掘≥10×A=10×20=200m3/min

式中:

A---掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量,取20kg;

10---每千克三级煤矿许用炸药需风量,m3/min·kg。

2.5.4、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘=Q局·I+60×0.15S=260+9×8.7=338.3m3/min

式中:

Q局---局部通风机实际吸风量,m3/min;矿井掘进工作面采用2×15Kw局扇,经测定,2×15Kw风机正常供风时吸风量为260m3/min;

I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1;

0.15---无瓦斯涌出的岩巷允许的最低风速;

S---掘进工作面巷道的净断面积,8.7m3。

2.5.5、按工作人员数量验算

Q掘≥4×A=4×24=96m3/min

式中:

A----掘进工作面同时工作的最多人数,24人(交接班时人数最多:

生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部);

4----《规程》规定每人每分钟的供给风量m3/(人/min);

2.5.6、按风速进行验算

a验算最小风量:

Q掘≥60×0.15S掘

Q掘=338.3m3/min≥60×0.15×8.7=78.3m3/min

b验算最大风量:

Q掘≤60×4.0S掘

Q掘=338.3m3/min≤60×4.0×8.7=2088m3/min

式中:

S掘—掘进工作面巷道的净断面积,8.7m2。

综上所诉:

该掘进面实际需风量338.3m3/min。

2.6设计副水仓掘进工作面风量计算:

2.6.1按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.12×1.25=15m3/min

式中:

Q掘---掘进工作面实际需要风量,m3/min;

q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0.12m3/min;

KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.25;

100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

2.6.2、按二氧化碳涌出量计算

Q掘=67×q掘×KCO2=67×0.12×1.25=10.05m3/min

式中:

q掘---掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,0.12m3/min;

KCO24---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数,取1.25;

67--按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

2.6.3、按炸药使用量计算:

Q掘≥10×A=10×20=200m3/min

式中:

A---掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量,取20kg;

10---每千克三级煤矿许用炸药需风量,m3/min·kg。

2.6.4、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘=Q局·I+60×0.15S=260+9×8.7=338.3m3/min

式中:

Q局---局部通风机实际吸风量,m3/min;矿井掘进工作面采用2×15Kw局扇,经测定,2×15Kw风机正常供风时吸风量为260m3/min;

I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1;

0.15---无瓦斯涌出的岩巷允许的最低风速;

S---掘进工作面巷道的净断面积,8.7m3。

2.6.5、按工作人员数量验算

Q掘≥4×A=4×24=96m3/min

式中:

A----掘进工作面同时工作的最多人数,24人(交接班时人数最多:

生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部);

4----《规程》规定每人每分钟的供给风量m3/(人/min);

2.6.6、按风速进行验算

a验算最小风量:

Q掘≥60×0.15S掘

Q掘=338.3m3/min≥60×0.15×8.7=78.3m3/min

b验算最大风量:

Q掘≤60×4.0S掘

Q掘=338.3m3/min≤60×4.0×8.7=2088m3/min

式中:

S掘—掘进工作面巷道的净断面积,8.7m2。

综上所诉:

该掘进面实际需风量338.3m3/min。

2.7硐室实际需要风量的计算

本矿井硐室均为新风并联或扩散通风,无独立通风的硐室。

ΣQ硐室取120m3/min

2.8其它用风巷道实际需要风量的计算

其他用风巷道,应根据瓦斯涌出量和风速风别进行计算,采用其最大值。

其他用风地点主要为:

2.8.1按瓦斯涌出量计算

Q其他=133×q其他×KCH4=133×2×1.3=345.8m3/min

式中:

Q其他---其他巷道实际需要风量,m3/min;

q其他---其他巷道中平均绝对瓦斯涌出量,2m3/min;

KCH4---其他巷道瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.3。

2.8.2按风速验算

Q其他≥60×0.15S=9×12=108m3/min

式中:

S---一般用风巷道净断面积,12m2;

 

2.5矿井总需要风量的确定

Q矿井需要总风量=(Q掘进巷道需要风量+Q硐室需要风量+Q其他巷道需要风量)×1.2

=(579.6+120+345.8)×1.2=1254.48m3/min

2.6矿井风量分配

矿井总风量1582 m3/min,对用风地点的分配如下:

掘进工作面458.4+499.2=957.6m3/min;

采区变电所120m3/min;

其它用风地点504.4m3/min。

3.矿井通风能力计算

目前我矿所使用的主通风机的最大有效风量为1582m3/min,大于计算出的矿井需风量。

表明当下我矿掘进工作面的数量和布置符合集团“以风定掘”的要求。

4.矿井通风能力验证

4.1矿井主要通风机能力验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行检验,主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。

4.2通风网络能力验证

经计算可知,回风斜井通风阻力太大,难以满足安全生产实际需要,及需封闭换新的回风立井。

4.3用风地点有效风量验证

对照风量旬报表及现场实测,我矿井下各用风地点的有效风量远大于需要风量,井巷中风流速度,温度符合《煤矿安全规程》规定。

4.4稀释瓦斯能力验证

根据瓦斯鉴定结果以及安全监测监控系统长期检测的结果,各地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的有关规定。

5.矿井通风能力核定结果

综上所述,我矿在基建时,当前主扇通风机的供风量完全可以满足现阶段基建的用风要求。

6.问题与建议

鉴于我矿将于近期更换主通风机,通风网络将发生较大变化。

在更换通风机前应做好各项准备工作。

6.1加强换风机前后各个隅角瓦斯浓度的检测。

6.2及时测风,合理分配各地点风量。

6.3清理巷道内杂物,保证有效通风面积。

6.4回风立井井口防爆门、风门、风道必须封闭严密,总回风巷应对巷道严密封闭,防止漏风。

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