临时安全通道方案.docx
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临时安全通道方案
临时安全通道方案
1.工程概况
本工程位丁合肥市政务区潜山路与嘉和路交口，建设单位为华润置地（合肥）有限公司，监理单位为合肥市工程建设监理公司，施工单位为中国建筑第四工程局有限公司。
本工程为住宅楼项目，建筑面积为14.48万nf,地下2层，建筑面积为3.28万m2;地上41层，建筑面积为11.2万m2;剪力墙结构，建筑高度119米。
施工现场7#楼与20#®之间有施工兼消防疏散通道，为方便施工人员进出施工楼号，保证行人安全；火灾发生时，作为快速疏散通道，保障作业人员生命安全。
将搭设临时安全通道，待南侧地库施工需拆除安全通道时，再行拆除。
2.安全通道设计
2.1安全通道布设方案
综合现场情况，确定采用钢管脚手架搭设总高度约8.m，宽4m的安全通道，平■面定位如下图：
安全通道架体从地库底板上开始搭设，搭设至室外地面标高处时，满铺模板,作为人行通道，作为行人进入施工楼层的栈道（如上图绿色区域），在主楼区域的栈道上做防护棚，如上图（红色区域），防护棚顶共分上下两层硬防护，间距为0.8m,每层均满铺脚手板，且通道两侧用棋板进行硬防护；
2.2安全通道材料
为了保证本通道的结构安全，所用的材料必须具有出场合格证明，并达到下列要求：
钢管：
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。
采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，考虑到市场实际供应情况，故按3.0计算。
钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235A钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。
钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚，允许偏差不大于-0.5mm,两端面切斜应不大于1.7mm外表面锈蚀深度应司.5mm弯曲变形和各种<1.5mm杆件钢管端部弯
曲V5mm立杆钢管弯曲变形当3nKL<4m时<12mim在4nK1_<6.5时V20mm
用作水平杆、斜杆的钢管弯形V30mm。
超过规定值不得使用。
严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
扣件：
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，螺纹均应符合《普通螺纹》（GB198-81D的规定，在螺栓扭矩达65N・m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范〉〉（GBJ5）中皿级材质的规定。
两端应各设直径为4mm勺镀锌钢丝箍两道。
3.安全通道结构及搭设3.1安全通道结构
本安全通道采用横向承重结构体系钢管格构柱横向间距4米，纵向间距3
米。
结构平面布置图如下图所示：
立杆布置示意图
钢管格构柱
侧立面
第一道水平横杆（扫地杆）距立柱下端300mm以上问距1500mm顶部棚间距800mm主要采用400*400的格构柱做承重杆件，通道中部沿通道走向每3米设置两根单立杆，水平杆与格构柱拉通。
3.2安全通道构造要求
3.2.1立杆
在竖立杆时，用单支6m钢管，不得采用对接钢管，禁止使用弯曲钢管。
3.2.2水平杆
横向水平杆长度宜用整根钢管，纵向水平杆长度宜采用6米长钢管搭设，大横杆置于双排立柱内侧，与立杆必须用直角扣件扣紧。
水平杆连接采用搭接，搭接长度不小于1000mm并用不少于三个旋转扣件
等间距扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm
水平杆杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。
同一水平和竖向相邻
的两根水平杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨问内，相邻的水平间距部小于500mm3.2.3剪刀撑
剪刀撑与地面的倾角在45~60度之间，杆件搭接长度不小于1000mm并用不少于三个旋转扣件等间距扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于200mm
3.2.4排架斜杆
排架内斜杆与立杆连接，搭设时将斜杆的一头扣在立杆上，另一头扣在上层顶棚钢杆中部，中间与下层顶棚钢杆相交处也用扣件扣紧，间距1.5米。
3.2.5脚手板
脚手板纵向铺设，连接处应尽量选在承重排架处。
采用对接平铺，对接处下侧设两根纵向杆，脚手板外伸长度为130~150mm脚手板下的纵向钢管间距不大于400mm
3.3安全通道搭设及验收
3.3.1搭设顺序
搭设前的准备工作（材料准备、场地活理、安全技术交底等）T根据图示位置确定通道位置线T铺设木垫板放置横向扫地杆T根据立杆问距逐根竖立杆T安装第一道大纵向杆T安装第一道小纵向杆T安装第二道横杆T安装第二道大纵向杆T安装第二道小纵向杆T加设临时抛撑（上端与第二道横杆扣牢）T安装第一、二道之间斜杆T……T安装第四、五道横纵、杆（不设小纵向杆）T安装四、五道大纵向杆间竖向稳定杆并加设斜杆T搭设第二道木板并铺设密目网T搭设第一道木板并铺设密目网T加设两端剪刀撑T结构验收T张贴标语。
3.3.2搭设注意事项
因本通道是现场重要的施工和消防通道，故搭设要由工程部统一指挥，确定合适的搭设时间。
准备充足的人力物力在规定的时间内完成搭设。
搭设过程中两
侧拉警戒线，并设专人看守，尽量避免有人通过。
若必须有人通过应由看管人员通知上方施工人员，待无隐患后才可通过。
通过时必须佩带安全帽，并注意头顶上方情况。
搭设之前对进场的钢管以及配件进行严格的检查，禁止使用不和规格和质量不合格的杆配件。
搭设前活扫现场，处理立柱下方垫木部分路面的突出及凹陷。
平整度应达到5mm/m
通道的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
通道应按』”字形从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
剪力撑、斜杆等整体接结杆件应随搭设的架子及时设置。
木跳板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，防止木跳板移动。
工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
在搭设过程不得随意改变通道结构，减少配件设置和对立杆、纵距作100mm
以上的构架尺寸放大。
3.3.3安全通道的验收
钢管立柱下垫木放置完毕后，应由有关人员检查验收，合格后方可进行搭设。
.
在搭设过程中，由安全员随时进行检查。
指出搭设过程中不符合要求部分并及时整改。
搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
严禁无证上岗操作。
在脚手架搭设完成前，严禁拆除第一、二、三道纵向通长大横杆及临时抛撑。
待搭设完成并经过验收合格后方可拆除。
4.通道的安全措施
通道两侧采用旧模板全封闭，上、下两层棚顶脚手板上均设安全网。
并在棚顶外侧、四周用安全标语布包裹。
通道门口挂置安全通道”示牌，并悬挂相应的安全警示牌。
5.成品保护
在使用中注意成品保护。
任何人严禁随意拆除结构杆件，破坏通道结构。
本通道仅为人行通道，通道上禁止用手推车拉货，一切车辆禁止驶通道。
塔吊调货时，通道四角派人看守，防止刮碰到通道立柱。
风雨后，及时组织人员对通道进行检查，若有损坏及时修结。
6.安全生产与文明施工
通道搭设过程中四周拉警戒线，搭设通道的架子工必须持证上岗，按规定佩带安全帽、安全带。
搭设时派专人看守，防止人员通过，若必须通过时应有看护人员通知施工人员，待无安全隐患时方可允许人员通过，并必须佩带安全帽。
施工完毕后打扫现场垃圾，收回剩余剩余材料入库。
在通道出入口设标语牌。
禁止人员在通道内逗留，通道内严禁堆放任何物品，严禁在人行栈道上堆放钢管、扣件等较重物体。
7.架体受力验算
由丁此安全通道仅作为人行通道，行人荷载按照0.5KN/m2考虑，为便丁计
算，将此荷载计入防护防护材料自重，即验算中将防护防护材料自重取值为1.0KN/m2。
计算书中规定防护棚开问方向为横向，进深方向为纵向，验算如下：
防护棚计算书
、搭设参数
立杆纵距la（mm）
2600
立杆横距lb（mm）
3600
立杆步距h（mm）
1500
防护棚高度H（mm）
9000
防护层层数n
2
上下防护层间距h1（mm）
800
斜撑与立杆连接点到地
面的距离h2（mm）
6000
顶层水平钢管搭设方式
钢管沿纵向搭
设
水平钢管间距a（mm）
400
横向斜撑与顶层防护层
连接点到立杆的距离l1（mm）
2000
纵向外侧防护布置方式
剪刀撑
钢管类型
中48X3
扣件连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
立杆布置
格构柱
格构柱截面边长a1（mm）
400
立杆计算长度系数1
1.3
斜撑计算长度系数k2
1.3
计算简图:
扣件钢管防护棚正面图
两层滴铺棋板硬防护
扣件钢管防护棚侧面图
、荷载设计
防护层防护材料类型
脚手板
防护层防护材料自重标
准值gk1（kN/m2）
1
栏杆与挡脚板类型
栏杆、木
脚手板挡板
栏杆与挡脚板自重标准
值gk2（kN/m）
0.14
纵向外侧防护仙载标准
值gk3（kN/m）
0.2
高空坠落物最大荷载标
准值Pk（kN）
1
三、纵向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值
205
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
[f]（N/mm2）
钢管弹性模量
E（N/mm2）
206000
钢菅截面抵抗矩W（mm3
4490
承载力使用极限状态
格构柱
q=1.2（gk1xa+0.033）=1.2x（1x0.4+0.033）=0.52kN/m
p=1.4Pk=l.4x1=1.4kN
正常使用极限状态
格构柱
q1=gk1xa+0.033=1x0.4+0.033=0.433kN/m
p1=Pk=1kN
1.4kN
0.520.52kN/m052kN/m
vl
11j
kill
11
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JL
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V1V
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J
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II
项
ll
L
（2）
2600
£
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1.4kN
0.52kN/m
0.52
gm
052kN/m
l«.1*UHll
irvl1vl1vl1vl1viImv1v1w
瓶⑴舞⑵盎〔3）怂
400
2600
400I
£一
1、抗弯验算
Mmax=0.679kN-m
b=Mmax/W=0.679106/4490=151.297N/mmM[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
■2.99B
■8.403
vmax=8.403mm
格构柱:
F=1.2（gk1a+0.033）（la+
a1）/2=1.2x（1x0.4+0.033）x
（2.6+0.4）/2=0.78kN
p=1.4Pk=1.4X1=1.4kN
正常使用极限状态
格构柱:
F1=（gk1a+0.033）（la+a1）/2=（1
X0.4+0.033）X（2.6+0.4）/2=0.65
[v]=min[max{a1,la,l2-a1}/150,10]=min[max{400,2600,
800-400}/150,10]=10mm
vma对[v]
满足要求!
3、支座反力计算
承载力使用极限状态
Rmax=3.178kN
四、横向水平杆验算
kN
钢管抗弯强度设计值
[f]（N/mm2）
205
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
钢管弹性模量
E（N/mm2）
206000
钢菅截面抵抗矩W（mm3
4490
承载力使用极限状态
p1=Pk=1kN
计算简图如下:
078k1.4kNZ8kN07SkN0.78kN07BkN0.78kNO./SkN0.73kNO78kN0.78kN078kND.78kN
」颂
1600
400ZJ
1500
400
r/
r~才
O78kNO78kNO7SkN2.18kNOJBkN078kN0.78kN0.78kNO78kN0.78kN0.78kN0.78kN
u』4vvv4"
」颂
1600
400ZJ
1SOO
400
>rd
r/
*
r~>r
0.78kN078kN07SkN0.73kN07BkN0.73k1.4kN7ekND.73kN078kN0.78kN0.78KND.ZSkN
」40。
1600
400
1SOO
.-
400
>rd
r~>r
、抗弯验算
*0,293
b=Mmax/W=0.619106/4490=137.939N/mmM[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
■2042
34D7
1977
vmax=3.41m伟[v]=min[max（l1-a1,lb,a1）/150,10]=min[max（2000-400,3600,400）/150,10]=10mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载力使用极限状态
Rmax=4.146kN
五、扣件抗滑承载力验算
扣件连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
Rmax=4.146kN满足要求！
六、斜撑稳定性验算
斜撑计算长度系数k2
1.3
钢管抗弯强度设计值
[f]（N/mm2）
205
钢管截面惯性矩I（mm4）
107800
钢管弹性模量
E（N/mm2）
206000
钢菅截面抵抗矩W（mm3
4490
a1=arctan（l1/（H-h2））=arctan（2000/（9000-6000））=33.69
第1层防护层传递给斜撑荷载计算
（1）横向斜撑验算
承载力使用极限状态
a1）/2=1.2x（1x0.4+0.033）x
格构柱：
F=1.2（gk1a+0.033）（la+
（2.6+0.4）/2=0.78kN
p=1.4Pk=1.4X1=1.4kN
横向斜撑计算简图如下：
07Sk1.4kN?
8kN07SkN0.78kNOJBkN078kNO78kNO.78kNO78kNO.7SkN078kN0.ZSkN
444I4
」颂
1600
400A□
1500
400
X
r/
r~才
078kN078kN07SkN2.18kNOJBkN078kNO.ZBkN0.78kN078kN0.78kN078kN0.78kN
u』4vvv4"
」颂
1600
400ZJ
1500
400
r/
r~才
078kN078kN07SkN0.78kNOJBkN078k1.4kN78kN0.78kN078kN0.78kN0.78kN0.78kN
4F44444』4”
」颂
1600
400ZJ
1SOO
400
>rd
r/
*
r~>r
横向斜撑最大支座反力：
R2max=3.303kN
横向斜撑轴向力：
N21=R2max/cosa1=3.303/cos33.690=3.97kN
N=N21=3.97kN
斜撑自由长度：
h=h1/cosa1=0.8/cos33.690=0.961m
斜撑计算长度l0=k卜2h=1X1.3x0.961=1.25m
长细比入=l0/i=1249.92/15.9=78.612<250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=k2h=1.155*1.300*0.961=1.444m
长细比入=10/i=1444/15.9=90.80
查《规范»JGJ130-2011表A.0.6得，4=0.661
b=N/（4A）=3969.66/（0.661X424）=14.164N/mm2
b<田=205N/mm2
满足要求！
第2层防护层传递给斜撑荷载计算
（1）横向斜撑验算
承载力使用极限状态
格构柱：
F=1.2（gk1a+0.033）（la+a1）/2=1.2x（1x0.4+0.033）x
（2.6+0.4）/2=0.78kN
横向斜撑计算简图如下：
0.78kN078kN0.7ekN0.78kNOJBkNO.TSkN0.78KN0.78kNO.ZBkN178kN0.78kNO.ZSkN
[40。
“1070L
1460
L1070
400
4d
r~<
横向斜撑最大支座反力：
R2max=2.662kN
横向斜撑轴向力：
N22=R2max/cosa1=2.662/cos33.690=3.199kN
N=N21+N22=7.169kN
斜撑自由长度：
h=（H-（n-1）h1-h2）/cosa1=（9-（2-1）x0.8-6）/cos33.690=2.644m
斜撑计算长度l0=k卜2h=1X1.3X2.644=3.437m
长细比入=l0/i=3437.29/15.9=216.182<250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=k2h=1.155*1.300*2.644=3.970m
长细比入=10/i=3970/15.9=249.69
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，4=0.118
b=N/（4A）=7168.762/（0.118X424）=143.284N/mm2
b<田=205N/mm2
满足要求！
七、立杆稳定性验算
立杆布置
格构柱
钢管截面惯性矩
I（mm4）
107800
立杆计算长度系数1
1.3
钢管截面抵抗矩
W（mm3）
4490
立杆截面回转半径
i（mm）
15.9
钢管抗弯强度设计值
[f]（N/mm2）
205
立杆截面面积A（mm2）
424
立杆荷载计算
1、防护棚结构自重NG1k
钢管长度：
L=n[（la+a1）（（lb+2a1）/a+1）/2+lb]+2（l12+（H-h2）2）0.5+4H=2
X[（2.6+0.4）X（（3.6+2X0.4）/0.4+1）/2+3.6]+2X（22+（9-6）2）0.5+4X
9=86.411m
扣件数量：
m=2n[（（lb+2a1）/a-3）/2+1x4]=2x2x[（（3.6+2x0.4）/0.4-3）/2+1
X4]=32个
NG1k=0.033L+0.015m=0.033X86.41+0.015X32=3.357kN
2、防护棚构配件自重NG2k
防护层防护材料自重标准值NG2k1=r^gk1x（la+a1）x（lb+2a1）/2=2X1X（2.6+0.4）X（3.6+2X0.4）/2=13.2kN
栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2=gk2x（la+a1）=0.14x（2.6+0.4）=0.42kN
纵向外侧防护自重标准值NG2k3=gk3x（la+a1）=0.2x
（2.6+0.4）=0.6kN
NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=13.2+0.42+0.6=14.22kN
经计算得到，静荷载标准值：
NGk=NG1k+NG2k=3.357+14.22=17.577kN
3、冲击荷载标准值NQk
NQk=Pk=1kN
立杆荷载设计值：
N=1.2NGk+1.4NQk=1.2X17.577+1.4X1=22.493kN
立杆的稳定性验算
1、立杆长细比验算
立杆自由长度h取立杆步距1.5m
立杆计算长度l0=k1h=1X1.3x1.5=1.95m
长细比入=l0/i=1950/15.9=122.642<210
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=k2h=1.155*1.300*1.500=2.252m
长细比入=l0/i=2252/15.9=141.65
查《规范〉〉JGJ130-2011表A.0.6得，4=0.344
2、立杆稳定性验算
b=N/4/（4A）=22492.988/4/（0.344X424）=38.553N/mm2
b<[f]=205N/mm2
满足要求!
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