临时立柱施工方案.docx
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临时立柱施工方案
临时立柱施工方案
广州调度所临时立柱安装方案
1（工程概况
广州调度所位于广州市中山一路和达道路交处，由混凝土梁和钢管柱组成稳成的临时支撑体系，用来保证深基坑的开挖和地下室部分的施工。
基坑支护钢柱共计47根，其中高18.4米40根,高9.8米7根。
钢柱截面选用直径750*14钢管，材质为Q235B。
钢结构主要工作量参见下表。
序号构件类别重量（吨）部位
D750*14圆管1240钢管柱
匚28C229（8柱间斜支撑
工350*350*12*19346柱间水平支撑
22钢板433（13钢柱与混凝土梁连接板
L80*650（755钢柱定位器
匚14b61（968钢柱定位器
7合计351
2（施工部署
钢结构工程作为基坑支护的主要部位，是本工程的重点和难点，是确保工程工期和质量的关键。
本工程钢结构截面大，重量重，安装困难，工期紧张，钢结构的制作安装都有一定的难度。
我司将组织优秀的技术管理人员，采用最新最优的施工技术方法，以最合理的施工组织，来安排本工程的钢结构施工。
2.1钢结构制作
2.1.1钢结构的制作详图修改设计，由我司技术部自行完成，报送铁道第三勘察设计院集团有限公司审定认可。
2.1.2钢结构制作工程由我司金属结构厂进行，该厂年生产能力为6000吨。
2.1.3为保证制作过程与各相关部门的沟通和质量控制，我司将加强与监理工程师的联系，及时上报有关资料，对施工质量进行监督。
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2.2钢结构安装
2.2.1钢结构安装由我公司专业钢结构安装队伍进行，安装人员由完成过大型项目安装的队伍组成。
2.2.2安装设备配置:
受施工场地的限制，钢结构完全依托现场设置的50吨和30吨汽车吊钢构件的吊装安装。
2.3钢构件运输和卸车
根据钢柱的分段情况从制作、安装、运输方案考虑，经考查加工厂到工地的运输路线，决定所有构件由2台30T载重汽车运输。
根据吊装方案考虑，钢构件的现场卸车采用汽车吊进行卸车。
在构件的卸车位置应留有足够大的空间进行汽车运输。
2.4劳动力组织
根据本工程工作量的大小及施工总进度计划的要求，制作工程由加工厂投入技术管理人员6人，制作劳动力35人，确保现场安装施工进度。
安装工程由金属结构公司高峰期投入管理人员5人，安装工人25人。
根据施工阶段的划分及现场作业条件，各工种劳动力分批进场。
制作厂各工种人员配备见下表。
工种人数工种人数
铆工4起重工4
电焊工10电工2
气割工6探伤工1
车工2普工6
安装现场各工种人员配备见下表。
工种人数工种人数
铆工3起重工4
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电焊工8探伤工1
气割工2架子工8
测量工3电工1
2.6施工机械设备
2.6.1机械设备配置说明
1）吊装机械:
根据本工程实际情况和现场场地情况，依据安装施工方案的要求，
吊装机械主要采用现场配置的50吨和30吨汽车吊，进行钢结构安装。
2）焊接机械:
现场焊接工程量较大，焊接质量要求高，计划配置6台直流电焊
机进行焊接，另配置2台直流电焊机进行安装点焊。
2.6.2主要施工机械设备配备一览表
现场安装设备一览表
序
设备名称规格型号能力单位数量主要用途号
1汽车吊50T，30T台2钢柱拼装，吊装2载重汽车30T30T台2钢构件运输3直流电焊机CZ-630630A台1构件焊接碳弧气刨4直流电焊机CZ-500500A台5构件拼装焊接5直流电焊机CZ-400400A台2构件拼装点焊6千斤顶3吨3吨台4构件拼装校正7空气压缩机4L-20/8台1焊缝清理8烘箱ZRJ1502KW台1焊接材料烘烤9超声探伤仪CTS-26台1构件探伤10全站仪SEF2B台1测量专用11经纬仪ADJ2台2测量专用12水准仪AL-M4台1测量专用中铁建工集团有限公司-3-工中铁建
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工厂制作设备一览表
序号设备名称规格型号能力单位数量主要用途1数控多头切割机CM-100-15100mm台1板材切割2半自动切割机G1-100A100mm台3钢板坡口切割3刨边机B81120A/1212m台1钢板刨边4端铣机XA280800mm台1端面铣平5平板机PZ2000/402m台1钢板校平6剪板机20mm20mm台1钢板剪切7剪板机12mm12mm台1钢板剪切8H钢组立点焊机台1H型钢拼焊9H型钢调直机SA4040mm台1H型钢校正10车床C6150Ø500mm台2胎具加工11刨床B665650mm台1胎具加工12摇臂钻Z306060mm台2构件钻孔13埋弧焊机M210001000A台4构件焊接14CO焊机YM400400A台6焊缝填充焊接2
15栓钉焊机RZN-25002500A台1栓钉焊接16直流电焊机AX7-500500A台8填充、罩面焊接17烘箱ZXJ1502KW台2焊接材料烘干18空压机4L-20/8台2喷漆、焊缝清理19桥式吊机10t10t台2钢构件吊装
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2.7工期及施工进度计划安排
本工程钢结构工期控制主要分为两部分，即制作和安装。
钢结构工期应与土建及其他专业工期保持一致。
由于现场条件的限制，多工种交叉作业，场地窄小，加上南方的雨季天气对施工进度有一定的影响，我司将组织优势力量对钢结构的安装进行重点突击施工。
3.钢结构制作施工方案
3.1总则
3.1.1本工程钢结构主要构件种类为钢管柱和型钢支撑。
3.1.2本工程钢结构部分的制作，将全部在我司金属结构加工厂进行，该厂年生产能力6000吨。
3.1.3钢结构在加工过程中，除遵循本工艺的要求外，同时应满足施工图纸和国家有关的规范、标准的要求。
3.1.4所有的计量工具应经二级以上的计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺应核对一致。
3.1.5钢结构加工前，适用于本工程各种构件的工装设施、机具设备、场地布置、人员安排等均应准备完毕。
3.1.6钢结构制作根据现场施工顺序，编排构件制作、进场计划。
3.1.7钢结构施工过程从材料见证取样送检至制作安装过程，应与监理工程师紧密配合。
3.2采用的规范、标准（但不限于）
3.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
3.2.3《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
3.2.4《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
3.2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
3.3材料采购及管理
3.3.1材料采购
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本工程所用钢材均为Q235B，可预先向钢铁生产厂家订货。
3.3.2材料检验
为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊材），工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。
并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。
3.3.3材料管理及使用
1）由物资供应组织质量检验部对采购进厂的材料进行检验和试验，确保材料进厂后在材料检验、抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按工厂质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。
2）本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，工厂将书面向设计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。
3）工厂在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，我厂将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。
4）工厂负责钢材验收并向监理工程师提交验收证书。
材料验收证书包括:
材料品名、数量、验货时间、质量合格证、材质证明书、机械性能报告及化学成分检验报告等。
5）工厂确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区、不合格区分区和不同材质分堆存放，各种标识清晰。
材料检验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据;在实物指定位置作明显检验合格标识。
6）本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料立即换料或退料，以免在使用过程中混用。
7）所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。
8）涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。
涂装材料将注明使用期限，确保不使用过期的产品。
9）为确保材质管理的可追溯性，用于本工程上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记。
10）材料使用程序
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施工详图
预排版编制材料预算
订购各种材料
实际到料尺寸数量排版、放样仓库
领料、下料
制作、吊装
剩余材料及各种余料
余料管理
11）焊接材料:
手工电弧焊条采用E43系列;自动埋弧焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431;CO气体保护焊丝采用H08Mn2Si型，CO气体纯度不得低于99.5%。
焊接材22
料的性能应分别符合国家标准《低合金钢焊条》（GB5118-85）、《焊接用丝》（GB1300-77）的规定。
12）对于板厚大于或等于50mm的钢板，如果承受板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的性能试验以防止钢板层状撕裂（Z15）
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3.4制作总体流程
施工图
施工图深化设计
设计院确认
编制工艺评定方案材料采购
工艺评定试验材料复验
工艺评定报告材料预处理
监理确认放样下料
编制钢结构制作工艺零件或节点制作
书
分段组焊几何尺寸和焊接检验
构件预拼装测量复核
除锈底漆标识、编号
运输
组装拼接测量、评定、标识
提供吊装
涂装、补漆涂层检验、测量
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3.5钢结构焊接
3.5.1焊接材料的选用
本工程钢结构材质选用Q235B型，与母材配套的焊接材料为:
手工电弧焊条采用E43系列;自动埋弧焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431;CO气体保护焊丝采用H08Mn2Si2
型，CO气体纯度不得低于99.5%。
焊接材料的性能应分别符合国家标准《低合金钢焊2
条》（GB5118-85）、《焊接用丝》（GB1300-77）的规定。
3.5.2焊接环境
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接（除非采取有效措施改善）:
a.被焊表面处于潮湿状态;
b.焊接操作人员处于恶劣条件下时;
3.5.3装焊工艺
1（接头的准备
a（采用自动或半自动方法切割的母材边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口;
b（被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物;
2.定位焊
a.定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同;
b.定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧;
c.定位焊尺寸参见下表要求执行:
母材厚度定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距
（mm）手工焊自动、半自动（mm）
t,2040--5050--60300--400
20t>4050--6060--70300--400
d.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm;
e.定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除;
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3.引弧和熄弧板
重要的对接接头和T型接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为:
手工焊、半自动--50×30×6mm，自动焊--100×50×8mm，焊后用气割割除，磨平割口。
3.5.4焊缝清理及处理
1.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理;
2.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部到正面完整焊缝金属，清理部分的深度不得大于该部分的宽度;
3.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度;
4.同一焊缝应连续施焊，一次完成;不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热;
5.加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满;
6.焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接;
3.5.5变形的控制
1.下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形;
2.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求;
3.使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆;
4.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。
3.5.6焊后处理
1.焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量;如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求;
2.对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印;
3.外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度;
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3.5.7焊缝质量检验
所有焊缝按设计要求及规范要求进行检验。
4（钢结构安装施工技术措施
4.1钢柱安装工艺流程
基础测量放线定位器安装圆管柱吊装混凝土浇注校正、固定第一道支撑顶法兰盘焊接第一道支撑节点连接板焊接第二道支撑节点及钢筋连接板焊接第一道型钢（剪刀撑）焊接第三道支撑节点及钢筋连接板第二道型钢（剪刀撑）焊接底板防水钢板及钢筋连接板焊接
4.2钢柱安装技术措施
（1）基础测量放线:
基础测量是钢结构安装工程最重要的一个环节，它直接影响到后续钢结构的安装精度，我公司将组织专业测量人员组成测量小组全面负责测量工作。
（2）根据土建方移交的控制轴线和标高，引出钢柱在井口的测量控制轴线。
（3）定位器安装:
角钢×6
10mm厚环板槽钢匚角钢×647个
角钢托×6槽钢匚AA
桩壁8φ孔
钢管底部定位器平面图（共47个）A-A剖面
定位器安装前用两台水泵抽水保证井底的干燥，用定位器模板辅助冲击钻打孔，安装直径20*150膨胀螺栓，对定位器的标高、坐标位置进行复核后，拧紧螺栓。
并在井口处弹出钢柱中心线，用样冲作出标记。
（4）圆管柱吊装
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圆管柱采用φ750*14加四条对称布置的100*12的肋条。
1）钢柱现场拼接焊接，由于现场施工条件的限制，长度为18.4米的钢管柱无法整根运至现场,采用分两段的方式运至施工现场后,在现场进行拼接焊接。
用匚28在现场做钢柱拼接施工平台，用30T、50T汽车吊进行钢柱拼接的就位和辅助钢柱焊接，设专业测量工和专业质检工程，用以保证钢柱的拼接精度，设无损检测工用来保证钢柱拼接的焊缝质量。
2）构件安装前检验:
构件进场后，技术人员要按照图纸进行复核，重点检查构件的外形尺寸和在运输、拼装过程中的变形情况，对变形部位要进行修复处理。
同时应检查柱上孔位、牛腿及柱子定位是否正确。
3）钢柱采用50吨和30吨吊车进行吊装安装，起吊钢丝绳采用6×37φ21.5，吊索采用M30卡环。
4）钢柱起吊就位时，安装人员用手扶持钢柱，汽车吊缓慢落钩，使柱脚对正定位器。
（5）混凝土浇注
在圆管柱吊装完成后，浇注混凝土至-5.05的标高处，浇注过程中采用φ150PVC管作为串筒，浇注时必须振捣到位。
（6）校正、固定
钢柱安装就位后，要对轴线、标高、垂直度进行校正，待校正完成后方能进行在井口处用L80*6点焊固定。
（7）第一道支撑顶法兰盘焊接
在焊接之前，测量在圆管柱上标出标高控制线，并进行水平定位后进行焊接。
（8）第一道支撑连接板节点焊接
节点大样如上图，焊接时必须保证连接板的中心与圆管柱的中心重合。
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（9）第二道支撑钢筋连接板焊接
（10）第一、二道型钢支撑连接
1）在既有地下室底板拆除完成后，进行第一道匚28c斜向剪刀撑及H350*350*19*12的水平撑焊接，其固定前采用手动葫芦固定于第一道支撑梁上将型钢拉至标高处进行焊接。
2）在土方挖至坑底以后，进行第二道撑焊接，其吊装采用手动葫芦固定于上一道水平撑上进行焊接。
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（11）底板防水钢板及钢筋连接板焊接
1）底板防水钢板
在基坑开挖至坑底以后，在底板厚度的中间位置于圆管柱上焊接150宽、10厚的环形钢板作为止水。
在地下室结构完成，拆除临时圆管柱后浇注满混凝土，并于柱顶焊接10后圆形钢板对柱头进行封闭处理。
2）钢筋连接板
在基坑开挖至坑底以后，根据板筋的位置焊接500*300*22钢板作为连接板，将钢筋焊接于连接板上。
5、质量保证措施
5.1质量计划与目标
贯彻执行GB/T19000-ISO9000族质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为合格工程。
5.2质量保证体系
根据GB/T19000-ISO9000族标准要求，建立组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
1）在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理和金属结构厂厂长中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
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2）在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。
钢结构工程的主要工序有:
制作、安装、测量、焊接、高强螺栓连接等。
3）在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
5.3项目质量保证措施
1）安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。
2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
3）各种测量仪器、钢尺、在施工前均送检标定合格后使用。
4）严格执行钢结构工程施工质量验收及评定的相关规范规程，对制作安装过程的质量进行控制，并采取一定的保证措施。
5）参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程》第九章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。
6）焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差;圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。
如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
7）厚度大于36mm的结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在70—100?
;焊后应进行保温。
预热区为焊缝两侧不小于100mm的区域。
8）施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
9）本工程钢结构材质为Q235B，焊接材料分别为H08Mn2Si（CO气体焊用焊丝）、2H08MnA（自动焊用焊丝）、E43系列（手工电弧焊用焊条）。
所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国家标准。
10）所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。
焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。
焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过4小时;焊条的重复烘干次数不得超过2次。
11）下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
12）采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于3m/s时，应设置
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防风设施，否则不得施焊。
13）雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。
14）焊接时应采取方法控制焊接变形，如对称施焊、跳角焊、分层分道施焊等，并作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。
15）焊接应严格按照焊接工艺规定的参数施焊。
16）焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分三级焊缝）的要求;
17）所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100%的超声波无损检测（一级焊缝），部分进行20%的超声波无损检测（二级焊缝），标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的一级（部分为二级）。
18）返修工艺:
超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，用碳弧气刨刨开，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。
5.4特别强调的安全措施
1）高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
2）所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
3）吊装方面的作业必须有随时跟上的水平安全网，按施工方案及时进行临边防护安装。
4）梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等;下雨天不得进行露天焊接作业。
5）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
6）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
7）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。
8）紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
9）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
10）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
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